滑坡治理监理实施细则

重庆建新建设工程监理咨询有限公司1重庆市江津区崩岩山滑坡治理工程监理实施细则编制人：谭斌审核：胡树琴2016年1月重庆建新建设工程监理咨询有限公司2一、编制依据：1、建设单位与施工单位签定的正式施工合同2、重庆市江津区崩岩山滑坡治理工程设计图3、《建筑边坡工程技术规范》GB50330–2002；4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；5、《工程地质勘察规范》DBJ50-043-2005；6、《建筑抗震设计规范》GB50011–2010；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204–2002）；8、《砌体结构设计规范》GB50003–2011；9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003；10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；11、《建筑边坡工程施工质量验收规范》DBJ/T50-100-2010。12、《建设工程监理规范》GB50319-200013、已被批准的监理规划重庆建新建设工程监理咨询有限公司3二、专业工程特点：江津区崩岩山滑坡位于江津区油溪镇华龙村长江左岸斜坡上，滑坡区后缘即为江津区至油溪镇的公路，前缘为长江航道。该地质灾害由滑坡和危岩组成。1、滑坡：滑坡位于江津区至油溪镇公路(208省道)边以下斜坡上，斜坡坡度15º～35º,东翼以岩质陡坡为界、西翼以陡崖为界、后缘以区北侧江津区至油溪镇的公路为界、滑坡前缘位于长江内，分布高程165～340m。滑坡平面形态呈喇叭形，南北长约520m，宽100～320m，平均厚约18m，总体积约224×104m3。强变形区位于滑坡后部，为斜坡地貌，斜坡坡度25º～35º,东翼以岩质陡坡为界、西翼以陡崖为界、后缘以区北侧江津区至油溪镇的公路为界、前缘高程250～340m。强变形区平面形态呈喇叭形，南北长约200m，宽120～240m，平均厚约7m，体积约21×104m3。2、危岩：危岩带大致沿南北走向方向呈弧形展布，全长约350m。根据危岩带位置的不同，将其分为东侧、西侧两个危岩段。东侧危岩段位于滑坡东翼陡坡顶部，分布高程300～360m，长约100m，卸荷带宽度为2～10m，共5处危岩块体，最大规模为430m3，总体积779m3。西侧危岩段位于滑坡西翼陡崖顶部，分布高程250～360m，长约250m，卸荷带宽度为3～15m，共5处危岩块体，最大规模为1060m3，总体积3315m3。崩岩山滑坡可能危及人数约5户10人，房屋3480m2、耕地约100亩、成渝铁路、长江航道等，可能造成经济损失约1360万元。危岩带时有崩塌发生，最近一次大规模崩塌发生于1992年6月，崩塌方量近千方，大量危岩块体滚落停留在铁路上方的滑坡体带上，部分危岩块体滚落至铁路线下方；2008年7月，在暴雨影响下该滑坡后部坡体再次出现局部坡体滑移，滑移方量约650m3，滑坡体中部也出现拉裂缝。按防治工程分级的划分标准，崩岩山滑坡的防治工程等级确定为重庆建新建设工程监理咨询有限公司4Ⅱ级。三、监理工作的流程：（见监理规划）四、监理工作的控制目标值：工程工期目标:在合同约定期限内工程质量目标：合格符合《建筑边坡工程施工质量验收规范》DBJ/T50-100-2010相关标准。五、材料及质量控制要点：1钢筋：图中符号φ、Φ、分别表示热轧HPB300、HRB335、HRB400螺纹钢筋。钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检，作力学性能试验，满足规范要求后，方可使用。2、施工前须进行粗、细集料塑限性能试验、砂浆配合比试验；3、混凝土：本工程混凝土采用商品混凝土，人工挖孔桩及挡板结构混凝土等级为C30。混凝土浇筑前，应按设计的配合比做混凝土试块进行抗压强度试验，其强度满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。3、混凝土保护层厚度：（1）人工挖孔桩部分人工挖孔桩为50mm。（2）混凝土挡板部分面板保护层厚度：靠山内侧不小于25mm，外侧不小于30mm。4、进场的材料、机械设备须报验经监理人员同意后方可投入使用。5、桩板挡墙施工质量控制要求重庆建新建设工程监理咨询有限公司55.1桩施工完成桩身混凝土强度达到设计强度的100%才允许墙前土体开挖，开挖过程中严谨放炮施工。5.2桩间隔1根桩跳槽开挖施工，为人工挖孔，浇筑完成后再开挖下一批桩。桩施工完后按逆作法开挖桩前土体,施工面板，第一层开挖高度不大于1.5米，以下开挖高度不得超过2米，开挖一段，支护一段，以确保施工阶段边坡的安全。5.3混凝土挡土板的施工:壁板应采用逆作法自上而下操作，其每段开挖高度≤1.5米，跳槽施工,避免大面积同时开挖;壁板后背部300-500范围内用块石，碎石码砌作为滤水层,壁板上按每2-3m设置直径100mm泄水孔,其孔口外倾不小于5%。5.4桩应进行桩身结构完整性检测，检测的数量及方法参见《建筑基桩检测技术规范》JGJ106。5.5桩钢筋净保护层厚度不小于50mm，面板保护层厚度：靠山内侧不小于25mm，外侧不小于30mm。5.6施工准备应按下列要求进行，以确保施工能连续、快捷、安全地进行：按工程要求进行备料，钢筋、混凝土、水泥、河砂、石料等建筑材料在进场时应向监理单位提交质量检测证书，并按有关规定进行抽样送检，确保建筑材料合格。各种建筑材料应分门别类建库堆放，严禁散放。钢筋、水泥还应避雨，防锈防潮。5.7桩孔开挖：土层段采用人工配合风镐开挖成孔，岩层段采用人工配合小型钻机水钻法成孔，确保施工安全，严禁爆破施工。开挖时每间隔两根桩跳桩进行。开挖前应整平孔口，设置施工安全标志，重庆建新建设工程监理咨询有限公司6做好施工围栏和孔周地表截、排水及防渗工作。雨季或雨天施工时，应将孔周适当加高并架设遮雨棚。5.8桩施工应严格照图施工。将桩孔开挖过程作为施工勘查过程来进行，严格并及时地编录施工地质情况，按地质工作要求绘制桩孔开挖柱状图，并将施工开挖地质情况及时反馈设计，确保信息化施工。5.9桩孔开挖过程中遇地下水时应及时作好地下水的疏排工作。5.10施工中应严格遵守安全制度，做好井下通风换气、照明检测（检测是否存在毒害土体、气体及水体）等工作。井下施工必须戴安全帽，同时作业人员不得超过2人，严防工程事故及安全事故发生。5.11暴雨过后斜坡地下水水量可能变得较为丰富，桩孔施工开挖中应注意水体入渗导致坑壁垮塌伤人。桩孔内可以超前开挖积水坑，用潜泵抽水排走，桩身质量检测采用动力检测或钻孔取芯检测，检测数量100%。5.12桩施工时应同时进行施工期间安全监测。监测工作应做到超前预报，确保施工人员的安全撤离。重庆建新建设工程监理咨询有限公司7桩允许偏差项目表序号项目允许偏差1桩身断面尺寸±50mm2桩的垂直度0.5%3主筋间距±10mm4箍筋间距±20mm5保护层厚度±10mm10.14按建质[2009]87号文的规定，抗滑桩施工前应进行施工组织方案(设计)的专家审查。6、截排水沟质量控制要求截水沟采用M7.5水泥砂浆浆砌MU30块石砌筑而成。水泥宜用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5Mpa，砂应选用中细砂，块石质量应符合《砌体结构设计规范》GB50003-2011和《砌体工程施工质量验收规范》有关要求。7、危岩清除质量控制要求1、施工总体思路是先防护后施工，先浮石、浮土后危岩石，边施工边监测，从上至下逐层清理，对于浮土浮石采用人工撬除清理的方法，对于危岩体采用人工机械配合凿成小块，然后清除。⑴针对浮石浮土采取一看、二敲、三撬的作业方法，对可能随时滚落的零小危石、活石按轻重缓急定人、定时处理；对于危岩体采用机械凿孔，钢契挤压的方法进行破碎作业。⑵对暂时无法处理的危石，指派专人进行重点监控，全面排查；重庆建新建设工程监理咨询有限公司8无法排除的危石进行加固并安装防护网，指定专人长期看护，随时记录危石动态信息；看护现场人员进行不间断巡查、抽查和夜查，确保安全。2、工艺流程清理危石工艺流程：清除陡崖体上的树枝——搭设双排连墙脚手架(一级防护和锚杆施工平台架)——二级防护——清除挂网区域顶部浮土、浮石——挂防护网——拆除上部脚手架——清理下部危岩体⑴准备工作①测量放线：将危岩体涉及到的挂网区域的具体位置，在现场测量放样，把危岩体在图上的位置明确的表示在地貌上。②将清除区域的树枝采用人工清除。③根据现场实际情况拟定采用的清除方式（人工清坡）及拟采用的机械设备。④根据测算危岩体单体大小和机械设备的力的作用，以及危岩单体掉落在脚手架杆件上的可能性，及搭设高度，综合选择脚手架的材料，同时计算其工程量，联系材料进场。⑤清危石机械设备的进场。⑵清除陡崖体上的树木砍树前采用人工开挖的方式把通往危岩区的人行便道开通，因坡度较大、地势险峻，开挖时必须系好安全绳、戴好安全帽，并边开挖边搭设临空侧人行道安全防护架，挂安全防护网。A、砍伐施工方法①工人系好安全带，从山顶放安全绳，上方派专人监护，逐层砍重庆建新建设工程监理咨询有限公司9伐，并清除。②伐树前，将周围有碍砍伐作业的草丛和藤条清除。③伐树作业时，手脚应放在适当的位置，防止被斧、锯划伤。④树木全在边坡上，为此砍伐树木时只能在树木上侧，不能从倒落方向开始锯树。⑤不得多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐。树木倾倒的安全距离为其高度的1.2倍。⑥砍剪的树木全部沿陡崖坡面向下倒，使其直接滚落至坡脚，然后再次进行树枝的清理。同时倒树的范围内应有专人看守，不得有人逗留，防止砸伤人。⑦现场工作人员必须戴好安全帽。B、砍伐树木注意事项①高处坠落：a、在陡峭的山体砍伐树木要使用安全带，安全带要系在砍伐口的上方，防止意外事故的发生；b、砍树工作人员站稳把牢，不可攀抓脆弱和枯死的树枝，不应攀登较细且高的树木；c、使用梯子时要有一定的坡度，并要有专人扶持或绑牢；②高空落物伤人：a、砍伐的树木下面和倒树范围内应有专人监护，不得有人逗留，防止砸伤行人；b、砍锯树树木人员在所砍锯树枝要断时通知其他人员注意，同重庆建新建设工程监理咨询有限公司10时注意倒落方向；⑶搭设连墙防护脚手架⑷清理浮石、浮土及危岩体①根据拟清除危岩体的大小，状态，及所处位置，在一级防护架上搭设临时支护脚手架，依实际情况在立面上，临时脚手架应距拟清除危岩体有一定的距离，满足搭设好的临时脚手架上铺竹跳板后能够起到托护上部危岩体的作用；②在搭设的临时支护脚手架上横向铺设竹跳板，临坡面端紧靠岩壁，另一端根据实际需要加长，并用铁丝绑扎牢固，竹跳板上表面和岩体下表面紧密相触，清理下来的危石落在该平台上。③在拟清危岩体的层面位置处的一级防护架上搭设清危操作平台，综合清除下来的危石在平台上的运距，适当位置处设置下料井口，将清除下来的危石全部经过人工转运至该处。④在井口处安装卷扬机（串桶）下料斗，该处下方井口大小的范围内没有任何障碍物，下料斗在该处可以上下移动，直至地表出渣口（或除渣车车厢内）。⑤清除危石的具体方法：a、浮土浮石采用人工直接撬除法。在安全员的监督下，同一水平操作平台上，工人身系安全绳，用撬棍至上而下采用“一看二鼓三橇”的作业方法，进行浮石浮土的清理。对于较大的孤石，事先采用风镐进行破碎使其成小块，然后转运至下料井口，用卷扬机（串桶）将石渣下放到出渣口。b、危岩体采用人机配合的方法进行清除作业。主要是通过机械钻重庆建新建设工程监理咨询有限公司11孔、钢契挤压分层破碎。采用风钻按孔间距0.3～0.4m竖直和水平打孔，然后采用人工契入钢契的方法，强行挤压破碎孤石，然后转运至下料井，通过卷扬机下（串桐）料。破除危石施工工艺流程为：钻孔——契入钢契挤压破碎孤石——清理——二次破碎——对保留部分采用人工或小风镐剔凿处理——清理。在对体积较大的孤石（危岩体）进行破碎时，布孔应选好自由面，40mm，用YN-30型凿岩机，一字型合金钻头，钻孔孔距40cm×40cm，呈线性或梅花状布孔，孔深为欲破碎孤石（危岩体）高度的1.05倍。破碎时应通过至上而下、台阶式逐层破碎。每层破碎厚度为0.3～0.5m，每破碎一层后，将碎石清除干净，再进行下一层破碎，直至全部清除。⑥对于第一施工段循环上述①～⑤步骤，每清除一层约5m，然后对其进行挂GPS2型主