混凝土及钢筋混凝土沉井施工方案

1混凝土及钢筋混凝土沉井施工方案一、砼及钢筋砼沉井制作1、筑岛：分无围堰的土岛和有围堰的岛（用砂夹卵石填筑）（1）土岛：适用于浅水，流速不大的场所，筑岛用料为砂及砾石，其外侧边坡不应陡于1：2。为避免冲刷迎水面应堆码草袋。（2）围堰筑岛：各种围堰形式详见桩基施工。（3）砼及钢筋砼沉井制作在岸滩式浅水中修造沉井，采用筑岛法施工，在深水中修造沉井，采用浮式沉井施工。（3）筑岛法施工沉井的制作①筑岛：依据设计图纸和桥位测量基线桩定出筑岛中心桩，整平，填实，筑岛顶面应高出施工水位0.5m以上。②铺设垫木：刃脚下应满铺垫木，一般使用长、短两种垫木相同布置，具体要求见下表：序号项目要求1垫木材料质量良好的短方木2垫木铺设方向刃脚的直线修垂直铺设，圆孤段径向铺设3垫木下承压应力应小于岛面允许压应力4刃脚下和隔墙下垫木应力应基本上相等5铺垫次序应先从各定位垫木开始向两边2铺设6支撑排架下的垫木应对正排架中心线铺设7铺垫顶平面最大高差≯3cm8调整垫木高度不应在垫木下塞石块，木块以免受力不均9相邻两垫木高差≯0.5cm10垫木间空隙填沙捣实11垫木埋入岛面深度垫木高度的一半垫木铺设数量计算公式n=G/（L*b*[σ]式中[σ]=基底土壤承压力n=垫木根数G=第一节沉井重L*b=垫木的长和宽③沉井模板安装：首先精确放出沉井平面大样（弹线）。a．外侧要刨光，拼接平顺。b．模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板——井孔模板——绑扎钢筋——主外模——调整各部尺寸——全面紧固拉杆，拉箍，支撑等。c．沉井模板支好后，须复核尺寸，位置，刃脚标高，井壁垂直度，检查模板支撑。d．支立第二节以上各节模板时，应用圆钢拉杆，环箍加劲牢固，不易支撑于地面上，以防沉井浇筑中下沉造成跑模。3④沉井砼灌筑，养护及拆模a．沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行，避免因高差产生不均匀下沉，每节沉井砼应一次浇完。b．养护：正常洒水，覆盖。沉井顶面砼凿毛可在砼强度2.5MP时提早进行。c．拆模：砼达到规定强度后即可拆模，拆模顺序为：井壁外侧面模板及井孔内侧模板——隔墙下支撑及隔墙底模——刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板。拆模的注意事项：--隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模，由中向边进行。--拆模后，下沉抽垫前应将刃脚回填密实，防止不均匀下沉。⑤沉井接高注意事项a．接高时底节顶面应高出地面0.5-1.0m，应在下沉偏差允许范围内接高。b．当沉井底节在偏斜状态时，严禁竖直向上接高，接高时各节的竖向中轴线应与下面的一节重合，外壁应竖直。二、沉井下沉沉井下沉主要是通过从井孔内挖土，清除刃脚下阻力，依靠自重克服井壁磨擦力下沉。下沉挖土方法有：土质下沉除土方法说明砂土抓土吸泥若抓土宜用两瓣式抓斗4卵石吸泥，抓土以直径大于卵石粒径的吸泥机吸泥为好，若抓斗宜选用四瓣式。粘性土吸泥，抓土一般需辅以高压射水，冲碎土层风化岩射水，放炮碎块可用抓斗或吸泥机取出1、排水开挖下沉在稳定的土层中，渗水量小于1m3/m2*小时，可采用排水开挖下沉。a.挖土时先将刃脚内侧的回填土分层挖去，定位承垫处的土最后挖除，一层挖完再挖第二层。b.土质松软时，在分层挖回填土的过程中，沉井即逐渐下沉，当刃脚下沉至沉井中部土面大体齐平时，即可在中部先向下沉沉40-50cm，再向四周均匀扩挖，再分层挖除刃脚内侧的土台。c.在坚硬的土层中，可先分段掏空刃脚，随即回填砂砾。即跳槽法开挖，最后挖定位承垫下的土（岩）层。d.遇有岩层时，顺序开挖刃脚内侧和外侧，风化岩（或软岩）可用风镐，风铲挖除，硬岩层可以打眼爆破。（2）不排水开挖下沉①具体要求a.井内挖土深度，一般根据土质而定，最深不应低于刃脚下2m。b.尽量加大刃脚对土的压力。5c.通过粉砂，细砂等松软地层时，不宜以降低井内水位而减少浮力的办法，促使沉井下沉。应保持井内水位比井外高1—2m以防止流砂涌向井内，引起沉井倾斜。d.除了纠偏外，井内的土应由各井孔均匀清除，各孔内高差不超过50cm。②抓土下沉施工抓土一般锅底比刃脚低1—1.5m，刃脚周边不易坍落时，应采用高压水抢冲刃脚部位辅助下沉，多孔井时，每个井孔需配备一套抓土设备。出土方式可采用特制的挂勾甩土或利用井顶运输轨道（震于抓斗工作范围）。3、吸泥下沉吸泥机有水力吸泥机，水力吸石筒及空气吸泥机。通常采用吊架或吊机维持其悬吊状态，管力垂直，并能在井内移动位置。吸泥时，其吸泥管口泥面高度一般为0.15—0.5m。吸泥时应经常变换位置，提高吸泥效果，使井底泥面均匀下降，靠近刃脚及隔墙下的土层如不能向中间锅底自行坍落时，可用高压水抢射水冲击。吸泥操作水深不宜小于5m，因此筑岛一段开始下沉时，可采用排水开挖或抓斗下沉方法，或向井内注水，增大吸泥深度。吸泥机工作时应经常调整吸泥管口距泥面的高度，以能经常吸出最稠的泥浆为准。工作时注意泥面变化，防止周边坍方埋住吸泥机，停吸时，应先将吸泥机提升一定高度后再关闭风阀。（1）沉井的施工测量6①沉井顶面中心测量：在岸上导线点利用红外线测距仪，直接测出沉井中心位置或利用预先设置的基线三角网进行交汇法测出沉井中心位置，根据中心位置检查沉井各点下沉中的偏差，在施工中予以纠正。②刃脚标高测量a.沉井下沉前求出刃脚假定标高，下沉接高时，将刃脚底面标高返至井顶面。b.接高测量：沉井接高时，其基准面也要逐节向顶面返，保持上、下基准面平行，竖向轴线垂直。c.下沉深度测量：按实测顶面标高和量得的沉井高度，计算下沉深度标高。d.当最后一节沉井，下沉至顶面露出水面0.5m时，应设置防水挡土墙围堰，再继续下沉至设计标高。（2）沉井下沉过程中发生偏差的原因及预防措施序号产生原因预防措施1筑岛被水流冲坏或沉井一侧的土被水流冲空事先加强对筑岛的防护，对水流冲刷的一侧可抛卵石或片石防护2沉井刃脚下土层软硬不均随时掌握地层情况，多挖土层较硬地段，对土质较软地段应少挖，多留台阶或适当回填和支垫3没有对称地抽出垫木或未认真制订和执行抽垫操作细则，注意及7及时回填夯实时回填夯实4除土不均匀，使井内土面高低相差过大除土时严格控制井内泥面高差5刃脚下掏空过多，沉井突然下沉严格控制刃脚下除土量6刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发觉和处理及时发现和处理障碍物，对未被障碍物搁住的地段，应适当回填或支垫7井外弃土或河床高低相差过大，偏土压对沉井的水平推移弃土应尽量远弃，或弃于水流冲刷作用较大的一侧面，对河床较低的一侧可抛土（石）回填8排水开挖时，井内大量翻沙刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻沙通水通道，引起沉井偏斜9土层或岩面倾斜较大，沉井沿倾斜面滑动在倾斜面低的一侧填土挡御，刃脚到达倾斜岩面后，应尽快使刃脚嵌入岩层一定深度，或对岩层钻孔，以桩（柱）锚固10在软塑至流动状态的淤泥土中，沉井易于偏斜可采用轻型沉井，踏面宽度宜适当加宽，以免沉井下没过快而失去控制（3）沉井纠偏施工方法：请查阅公路桥涵施工手册有关章节。4、沉井基底清理8沉井下到设计标高后，应进行基底清理以便封底。（1）排水清基a．当沉井刃脚下岩面较平整，刃脚与岩面间空隙不大时（20cm以内），可用1：1水泥砂浆封堵间隙后排水清基。b．岩石风化层较多，清基时应将风化层全部凿除，然后由潜水工将刃脚与岩石间空隙部分泥砂软层清理干净，在刃脚内侧堆码一圈砂袋，作为封堵砂浆的内模，用塑料袋或桶盛1：1水泥砂浆（必要时可掺2%氟化钠）缓缓吊送给潜水工，由潜水工将砂浆倒内砂袋与刃脚的空间内进行封堵，施工应连续进行。待砂浆达到一定强度后抽水进行井内清基工作。5、非岩石类土基底水下清基基底设置在非岩石类土层上的沉井、井孔内、刃脚及隔墙下的土层均应进行清理，以形成封底锅底坑。清基时可采用射水，吸泥式抓泥交替进行。清基时应注意控制泥面高度以及不要过分忧动刃脚下土层，以免引起翻砂或下沉，基底范围内的浮泥松土不易超过10cm，封底砼高度内的井壁及隔墙底面的粘泥应尽可能洗净。由潜水员和测量人员共同测定井孔底面标高。6、沉井封底可分为排水封底和不排水封底两种，依据井度渗水情况选用。不排水封底有三种方法：垂直导管法灌注水下砼，堆土灌浆法和装袋法灌注水下砼。9（1）导管法灌注水下砼：其施工方法与钻孔桩水下砼基本要求相同，一般采用一根或多根导管砼时（或依次灌注）。1）导管平面布置：应使各导管的有效灌注半径互相搭接，并覆盖满基底全范围。一根导管的灌注的范围可参考下表：导管作用半径（m）当宽：长=1：1时当宽：长=1：2时当宽：长=1：3时宽和长（m）面积（m2）宽和长（m）面积（m2）宽和长（m）面积（m2）3.04.2*4.217.62.7*5.413.61.9*5.710.83.55.0*5.0253.1*6.219.22.2*6.514.34.05.6*5.631.42.5*7.124.82.5*7.518.74.56.3*6.339.84.0*8322.8*8.423.52）在井顶搭设灌注支架，悬挂储料斗、漏斗、导管，在灌注砼全部过程中，导管埋入砼的深度至少应保持1.0—1.8m以上（导管作用半径大，埋深亦大）。3）主要设备：储料槽，串筒，漏斗，导管，震动器，导管提升设备，隔水球，检查锤，测深锤，抽水设备，射水设备，清孔设备，砼拌和、运输设备等。4）质量检查：可采用钻芯取样方法。5）沉井施工工艺流程：（2）潜水作业：请详见公路桥涵施工手册有关章节。10（3）浮式沉井施工：同上。