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1编号：质量保证协议书供应商名称：有限公司2甲方：乙方：1.总则为了不断提升公司的采购产品质量和交付要求，促进共同发展，双方本着友好协作、共赢互利的原则，通过协商制订本质量保证协议，并承担相应的责任。2.职责：2.1甲方职责2.1.1甲方应向乙方明确技术和质量要求，必要时，向乙方提供产品图纸、相关标准，或双方签定专项技术、质量协议。当甲方变更技术或质量要求时，应及时通知乙方。2.1.2根据使用要求甲方有权利对乙方的产品进行抽查检验或试验，若检验或试验后产品无法再使用，则抽查需要的检验或试验产品由乙方免费提供。2.1.3甲方有权利对乙方为甲方生产的产品质量进行全过程的监控，同时可以不定期对产品进行抽查，必要时直接到乙方实施产品检验，或对乙方的质量保证能力和质量管理体系的运行状况进行审核。2.1.4甲方应及时向乙方反馈其所提供产品存在的质量问题，并负责向乙方提供不合格品资料及质量信息，负责验证其改进措施的有效性。2.1.5甲方根据供应商业绩表现进行供应商业绩评价，见《供应商业绩评价规则》，该评价规则和本协议内容一同生效。2.2乙方职责32.2.1乙方负责向甲方提供符合合同约定的标准、产品图样、工艺文件及技术要求（包括技术协议）规定的合同产品。2.2.2对于甲方提供的图纸，如因技术或质量要求需更换时，甲方通知乙方后，乙方必须将更换的作废技术资料退还给甲方，同时领取新的技术资料。2.2.3乙方必须具备生产甲方产品需要的工艺技术、人力资源、工装设备、检测装置，如果乙方不具备某些工序或零件的加工能力，乙方必须在产品未开发前向甲方说明其对策。2.2.4乙方用于产品检测的装置应保证量值准确，检测装置必须经具有鉴定计量检测资质的部门计量检测鉴定，并将合格证存档；如甲方要求提供时，乙方则必须提供合格证原件作为其量具合格的证明。2.2.5乙方产品如有变动（如材质、工艺、模具、结构），当需更改图样、工艺及技术要求、原材料时，必须提前通报甲方，填写变更通报表，甲方将按变动后生产的产品进行样件鉴定，乙方重新提交PPAP，应征得甲方技术部门书面认可后方可更改，乙方接到合格通知后才能批量生产并按照甲方要求进行初期品的管理。2.2.6乙方应建立ISO9000或比ISO9000要求更严格的质量管理体系（ISO/TS16949等），确保向甲方长期、稳定地提供合格产品，认证通过后的企业将认证证书复印件及时邮寄或传真甲方质量管理部，甲方要求验看原件时，乙方应能及时提供，未按照甲方规定的时间内通过认证的重要供应商将逐渐减少供货份额，直至取消供应商资格。2.2.7乙方产品在甲方进厂检验、生产过程中发现的质量问题，乙方在接到质量信息通知后，市内应4小时内（省内市外8小时，省外24小时）来4人或来函处理。乙方应积极采取整改措施，按照整改单要求，将整改措施、计划完成时间报甲方质量管理部，措施完成后提交整改样件和其他证据。乙方接到甲方反馈的质量信息后，若对判定有疑义，应在48小时内向公司提出，以甲方质量管理部为主组织相关部门进行评审，由甲方主管领导裁决。乙方承担因提供不合格产品所造成的一切损失。2.2.8甲方产品在用户使用过程中，因乙方产品质量问题出现故障时，乙方应根据甲方要求及时派员到甲方顾客现场处理，并承担所有损失和罚款费用。2.2.9在影响甲方生产的紧急情况下，甲方有权对乙方产品作出返修、挑选使用、回用等处理，所发生的费用由乙方承担。2.2.10因乙方产品质量问题，造成甲方或甲方顾客人员伤害和财产损失的，乙方除按本协议承担赔偿外，还应按《中华人民共和国产品质量法》的规定承担有关责任。2.2.11乙方提交的质量证明记录必须真实、准确，当甲方验证存在失实时，视其严重程度将给予罚款、降低配套资格或取消供应商资格的处罚。2.2.12乙方接受甲方的各项审核及相应的整改工作。2.2.13对于不签订供应商质量保证协议的供应商不纳入合格供应商名单。2.2.14对于甲方提出不合格的产品，需要乙方在规定期限内（市内三天、省内市外10天、省外一个月）拉走，超出期限，甲方有权销毁并清除出厂。3提交要求3.1乙方提交批量阶段零件时，按照附表1必须相应的质量证明；3.2乙方提交新品零件时，按照附表2提交PPAP。必要时，甲方对乙方的5验收标准进行会签。3.3甲方对乙方提交零件按甲方公司的要求（控制计划、抽样检验标准等）进行抽样检验，对控制计划中标明的特性判定数为AC=0，接收准则为零缺陷，否则甲方有权拒收。3.4甲方对新产品入厂检验必须进行全尺寸测量，乙方办理“新零件、新供应商申请单”，连续三次（试生产阶段结束或批量阶段3次）送样合格，纳入合格供应商名单。不合格产品经甲方同意办理代用的必须限期整改，按照APQP计划，重新提交合格样件。对于甲方要求提交PPAP，乙方必须按时提交，否则将承担未按时提交PPAP为甲方造成的损失。3.5乙方按照甲方的检验流程、验收标准进行提交产品，没有经过检验员检验，并没有在入库单上签字盖章的产品流入甲方，甲方不挂账。4索赔处理4.1售前质量损失：4.1.1批量进货检验不合格造成退货的，检验员计入供应商考核记录；同一零件，同一质量现象，一月内出现三次退货的厂家重新进行生产准入评审，因产品不合格造成的其他问题另行承担相应损失。4.1.2进货检验按照抽检准则发现不合格品，但整批让步接受的，对责任供方进行索赔：因零件不合格办理代用的，索赔金额为：整批件数×单件价格×3%，每批最少不少于50元；因性能试验不合格办理代用的，索赔金额为：整批件数×单件价格×5%+试验费用；如经过图纸会签，产品不符合图纸，但整批让步接收，对责任供方进行索赔，金额为：整批件数×单件价格×10%；因供方产品不合格造成甲方公司的直接损失，全部由供方承担。64.1.3对于进入生产现场，在装配、检测等环节发现的不合格品，退回供应商，索赔金额为：零部件单价×故障件数量+返工所发生的工时费（8元/H）+其他关联零件的损失费用＋管理费用（故障零部件价值*20%）；4.1.4对于在外检未发现但进入生产现场，在装配、检测等环节出现的不合格品，不合格品数量≥1%，必须办理超差代用，顾客有特殊要求除外，按4.1.2执行索赔处罚；4.1.5甲方以双方协商期限让步接受的，对当批产品，按第4.1.2条执行索赔处罚，代用期内提交的产品不进行处罚。超出代用期限，仍未整改的，对代用期限内所有提交的产品，按5%产品价值作为罚款。4.1.6未按时完成整改造成甲方公司二次让步接受，办理超差代用的，相同问题每增加一次，在上次基础上增加处罚3%的当批货款金额；4.1.7甲方选用外部单位现有产品或零部件，与甲方公司图纸有差异的，与工程部会签一定时期专用验收图纸，供外协检验，可以不办理代用；4.1.8供方将已经退回的不合格品再次送交甲方公司，一经确认，由责任供方支付甲方公司违约金1000~100000元；4.1.9供方为甲方公司提供的产品，在甲方正常保管、使用状态下，应保证二年内不得有生锈、霉变、老化等现象。没有装配的产品按以上条款执行；已装配的产品，甲方公司将按该产品原价值进行索赔，且责任供方承担因此造成的一切直接损失。4.1.10没有按照规定要求提交各类质检测试报告，每次处罚100元，并限期整改。4.2售后质量索赔：74.2.1因供应商质量问题造成的一切损失，由责任单位全部承担，甲方质管部核定损失金额，包括产品损失、产生的工时费用、外出服务费用、运输费用、邮寄费、差旅费用、辅料、鉴定费、返修返工和管理费用（管理费＝故障件含税单价×20％）等；4.2.2产品质量故障原因明确，责任与相关单位确定的，相关单位承担全部损失；一个年度内同一产品零部件重复发生相同质量问题时，按照损失额度给于2倍处罚；4.2.3产品质量故障原因明确，责任单位有多个（≥2），主要原因单位承担50％的损失，其余责任单位按照供货零件在产品中所占价值的比例分摊；4.2.4产品质量故障原因不明确的直接损失或三包损失，按如下原则进行分摊：A:质管部落实有可能造成质量故障原因，所涉及的相关零件的供应商，按照产品构成零组件的价值比例分摊；B.按照信息发生时间，向前追溯两个月至一年内的加工供应商；C.对于多家供应商加工的零件，按照责任追溯月份供货比例分摊；D.根据生产现场及以往售后信息，对发生过类似质量问题的相关零件，加大分摊比例3倍处罚。4.2.5对于部分主机厂家有国外市场的索赔，每月以整车或单机出口的数量，按照配件总金额的一定比例收取质量担保金，国外市场的质量问题不再向我公司方进行索赔（特殊重大问题，批量问题除外）。因此产生或类似相关费用由我公司与供应商按照产品零部件的价格构成以及份额比例共同承担。84.3原因单位争议处理：（仲裁）被要求赔偿或处罚单位的问题，以上不涵盖、不理解、不接受的，又经多方解释沟通协调，仍然不能接受或抗拒处罚的，由主管副总经理或总经理召集相关单位协调商定。4.4供应商质量信息处置及整改管理4.4.1对供应商未按照规定时间提交质量资料、整改报告和整改件时，每次处罚100元，超过一周翻倍罚款，造成主机厂重大投诉，应承担所有损失。并计入供应商考核记录。4.4.2对供应商多次整改不到位或造成主机厂重大投诉的，由质管部提出暂停供货，直至取消供应商供货资格的报告，经总经理批准后执行。4.5乙方接到“处罚通知单”后，如有异议可在规定时间内来公司或传真复核，到期不来按认可处理。索赔/处罚金额将在贵公司货款中扣除。5产品包装、运输5.1乙方的产品包装必须达到对产品的防护要求，在运输和仓储中不得发生包装箱变形、损坏现象，并确保产品的清洁度要求，否则按不合格品进行处理，造成损失由乙方承担。5.2乙方必须采用甲方指定的包装方式。6关于供应商提交PPAP资料的管理要求根据ISO/TS16949标准及主机厂要求，供应商的在下述情况下，送检零件时必须提交（附带）以下PPAP文件，具体规定如下：6.1属于公司指定的重要零件（见附件1），按以下等级进行提交：1）新供应商送检的零件按等级1提交；92）老供应商送检的新零件按等级1提交；3）售后顾客反馈后改进的老零件提交时按等级3提交；4）图纸或材料发生更改时，只对重新更改处按等级2提交；5）工艺文件或加工工序发生变化时按等级3提交；6）使用新的或改变了的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型按等级4提交；7）工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新生产的按等级3提交；8）试验/检验方法的更改（包括新技术的采用并不影响接收准则）按等级4提交；9）表面处理的零件按等级5提交6.2属于公司指定的一般零件（见附件1），按等级4进行提交。附表1PPAP资料保存/提交要求表7777关于供应商提交质检资料的通知序号要求提交等级等级1等级2等级3等级4等级51原材料性能试验结果（质量保证书）★★2性能试验结果（针对滤芯、总成产品）★★3全尺寸测量记录（首批提交的零件100%检查，记录数量不少于20件）★★★★★（即表面处理性能报告4零件合格证★★★★★5控制计划或工艺文件★★★★6过程流程图★★★7过程FMEA（图纸中有△符号的需进行）★8初始过程能力研究SPC（图纸中有△符号的需进行）★9测量系统分析研究MSA（图纸中有△符号的需进行）★10顾客有特殊要求按顾客要求的等级实施10为确保进厂的原材料、外购\外协件的质量要求，要求供应商（乙方）按照如下（附表2）提供相关的质检资料，资料内容必须真实准确，并有相关部门的检验印章或单位公章。附表2供应商提交质检资料序号产品/零件名称提交资料名称提交周期采样要求1钣金冲压件（未进行表面处理）合格证、尺寸报告每批自检材料性能报告、材料试片半年乙方检测报告/送样检测或甲方现场采样。2钣金冲压件（已进行表面处理）合格证、尺寸报告每批乙方自检材料性能报告、材料试片半年乙方检测报告/送样检测或甲方现场采样。表层厚度检测报告、槽液分析报告每月乙方检测报告或送样甲方试验室、甲方现场采样3滤芯合格证、尺寸报告每批乙方自检产品（滤材）性能试验报告每月乙方检测报告或送样甲方试验室4胶液合格证每批乙方自检性能报告粘度测试每周乙方自