测绘流程和齿轮测绘

测绘流程与齿轮测绘方法2013.10测绘流程目录测绘概念测绘步骤零件的尺寸测量方法测绘举例测绘概念1.概念：是对已有零件进行分析，以目测估计图形与实物的比例，徒手画出草图，测量并标注尺寸和技术要求，然后经整理画成零件图的过程。测绘零件大多在车间现场进行，由于场地和时间限制，一般都不用或只用少数简单绘图工具，徒手目测绘出图形，其线型不可能象用直尺和仪器绘制的那样均匀笔直，但不能马虎潦草，而应努力做到线型明显清晰、内容完整、投影关系正确、比例匀称、字迹工整。测绘的步骤与方法填写其它内容了解分析零件确定表达方案画草图校核加深填写其它内容零件的名称、材料、用途等*选择主视图方位；*确定画图比例；*构思表达方案。填写标题栏及技术要求*画图框、布置视图位置；*依次画各视图；*画尺寸界线、尺寸线并注尺寸；*标注表面粗糙度。*校核错漏；*加深图线。零件测绘的步骤为了把被测零件准确完整地表达出来，应先对被测零件进行认真地分析，了解零件的类型，在机器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择最佳方案。2）确定零件的视图表达方案1）分析零件零件测绘的步骤3）目测徒手画零件草图A.确定绘图比例并定位布局：根据零件大小、视图数量、现有图纸大小，确定适当的比例。粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画其它补充视图的地方。B.详细画出零件内外结构和形状，检查、加深有关图线。注意各部分结构之间的比例应协调。C.将应该标注的尺寸的尺寸界线、尺寸线全部画出，然后集中测量、注写各个尺寸。注意遗漏、重复或注错尺寸。D.注写技术要求：确定表面粗糙度，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求。E.最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。零件测绘的步骤目测徒手画零件草图举例（1）布图（画中心线、对称中心线及主要基准线）（2）画各视图的主要部分零件测绘的步骤由于绘制零件草图时，往往受某些条件的限制，有些问题可能处理得不够完善。一般应将零件草图整理、修改后画成正式的零件工作图，经批准后才能投入生产。在画零件工作图时，要对草图进一步检查和校对，对于零件上标准结构，查表并正确注出尺寸。用仪器或计算机画出零件工作图。画出零件工作图后，整个零件测绘的工作就完成。４）绘制零件工作图零件测绘的注意事项测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测量误差。零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆整为整数标出。零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实物绘制。因为它们常常由于制造上的缺陷而被歪曲。画图时要分析弄清它们是怎样形成的，然后用学过的相应方法画出。零件尺寸的测量1、常用的测量工具直尺外卡钳内卡钳游标卡尺零件尺寸的测量游标卡尺内卡钳外径千分尺零件尺寸的测量高度尺22252025圆弧规零件尺寸的测量1.51.7521螺纹规量角器零件尺寸的测量2、长度尺寸的测量LL用直尺测长度用游标卡尺测长度L零件尺寸的测量Ld用游标卡尺测直径用外径千分尺测直径Ld用内、外卡钳测直径用内卡钳测直径的方法3、直径尺寸的测量零件尺寸的测量aa(a)(b)bbL(c)LL测量内径的特殊方法零件尺寸的测量BX=A-BY=C-b(a)YbXCA用内、外卡钳测壁厚用直尺测深度、壁厚X=A-B(b)XAB用外卡钳和直尺测壁厚4、深度及壁厚尺寸的测量零件尺寸的测量零件尺寸的测量D1DdD0d＋1＝DD＝0D用内、外卡钳测孔距＝L2＋1＋A22DDD1LD2A用直尺测孔距5、测量孔距零件尺寸的测量D1Hd用直尺、卡钳测中心高用高度尺测中心高D1Hd6、测量中心高零件尺寸的测量测量圆弧22252025测量螺距1.51.75217、测量圆弧及螺距零件尺寸的测量8、测量角度万能角度尺测量角度零件尺寸的测量平面曲线，可用纸拓印其轮廓，再测量其形状尺寸用铅丝弯成与其曲面相贴的实形，得平面曲线，再测出其形状尺寸用直尺和三角板定出曲线或曲面上各点的坐标，作出曲线再测出其形状尺寸9、测量曲线、曲面测绘举例以轴承座的测绘为例进一步理解零件的测绘过程测绘步骤（1）零件结构分析（2）零件的作用（3）绘制草图（4）绘制零件图测绘举例轴承盖和轴承座通过止口的侧面定位，止口的侧面是一个配合尺寸，轴承座的槽相当于孔，轴承盖的凸台相当于轴。其内孔和座的内孔一起加工，所以座和盖的轴孔虽是半圆孔，却要按整孔处理。另外，轴孔的端面卡在上下轴瓦的两轴肩之间，是一个配合尺寸，轴瓦轴肩之间的轴向尺寸相当于孔，轴承盖的两端面之间的尺寸相当于轴。滑动轴承装配关系测绘举例轴承盖草图测绘举例其余图号比例滑动轴承盖(日期)(日期)制图审核(签名)(签名)量数(校名)张共第张1:12.未注圆角R2-R41.铸件应进行时效处理技术要求轴承盖零件图齿轮图的理解与测绘要点齿轮传动的特点及分类渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘测绘步骤测绘举例齿轮材料及热处理圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据齿轮测绘目录分动箱齿轮图纸理解参数表理解基本参数：齿数、模数、压力角计算参数：分度圆直径，齿顶圆直径，齿根圆直径，顶隙，齿形。测量项目：公差组材料与技术要求材料：热处理方法：缺陷与探伤：防锈处理方法：清洁度：其他：铸件相关要求，锻件相关要求测绘要点需要求解基本参数：关键是模数齿数：压力角：标准与制式20°、22.5°、25°、14.5°、15°•齿顶高系数与顶隙系数：–ha*:1、0.8、0.9、1.2–c*:0.25、0.35、0.4、0.1其他测绘点硬度光洁度外形尺寸齿轮使用工况：载荷、平稳性、润滑等齿轮线速度齿轮传动的特点及分类齿轮传动机构的分类1、按轴的相对位置：分为平行轴齿轮传动机构、相交轴齿轮传动机构、交错轴齿轮传动机构；2、按齿线相对齿轮体母线相对位置；分为直齿、斜齿、人字齿、曲线齿；3、按齿廓曲线：分为渐开线齿、摆线齿、圆弧齿；4、按齿轮传动机构的工作条件：分为闭式传动、开式传动、半开式传动；5、按齿面硬度：分为软齿面（≤350HB）、硬齿面（350HB）；说明：①平行轴齿轮传动机构又称为平面齿轮传动机构.②相交轴齿轮传动机构和交错轴齿轮传动机构统称为空间齿轮传动机构.③闭式传动的齿轮封闭在箱体内，润滑良好；开式传动的齿轮是完全外露的，不能保证良好润滑；半开式传动的齿轮浸在油池内，装有防护罩，不封闭。齿轮传动的特点及分类1)平行轴齿轮传动机构（圆柱齿轮传动机构）直齿斜齿举例：齿轮传动的特点及分类曲齿人字齿齿轮传动的特点及分类齿轮齿条内齿轮齿轮传动的特点及分类2）相交轴齿轮传动机构（圆锥齿轮传动机构）直齿斜齿齿轮传动的特点及分类曲线齿3）交错轴齿轮传动机构斜齿齿轮传动的特点及分类蜗杆涡轮准双曲面齿轮渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘1.齿数z2.模数m3.齿顶圆直径da4.齿根圆直径df5.压力角α6.齿顶高系数ha*7.顶隙系数c*8.变位系数x9.螺旋角β渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘(1)齿数z齿数z的确定很简单依次数出即可。若z17,应该考虑齿轮的变位。准确数出齿轮齿数z,当z为偶数时,可直接用精密游标卡尺或千分尺在不同的径向方位上测量da和df几组数据,取平均值(2)齿顶圆直径da,齿根圆直径df的测量渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘当z为奇数时,不能直接测出齿顶圆直径,可先测得Da值(见图),通过公式计算求得齿顶圆直径da为)(90ZaaoSecDd)(90ZffoSecDd渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘(3)模数m和压力角的测定公法线千分尺公法线千分尺的测量位置渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘齿廓间的公法线长度AB与所对的基圆上的弧长A0B0长度相等。卡尺跨过k个齿，测得齿廓间公法线长度为Wk’，然后再跨过K+1个齿测得其长度为Wk+1’渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘5.0180ZK测定时使卡尺的卡脚与齿廓工作段中部附近相切，即卡脚与齿轮两个渐开线齿面相切在分度圆附近。为了减少测量误差，应在齿轮的不同部位测量多次，取其平均值。注意渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘cos''1KKWWm分别用α=15°和α=20°代入求出两个模数值,模数值最接近标准值的一组m和α即为所测齿轮的模数和压力角。渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘(4)变位系数x的测定与计算被测齿轮也许是变位齿轮,此时还需确定变位系数xtan22cos)''1('1zinvmKWKWKKWx渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘(5)齿顶高系数h*a和顶隙系数c*的测定与计算)(**xchmhafffhmzd22**)(fdmzafxchmh渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘2**)(fdmzafxchmh齿根圆直径df可用游标卡尺测定,仅h*a、c*未知,分别用h*a=1,c*=0.25和h*a=0.8、c*=0.3两种标准值代入,符合上式的一组即为所求的值。渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘(6)螺旋角β的测量螺旋角的粗测量有滚印法、直接测量法、齿顶圆计算法渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘首先取出需要测量的斜齿轮采用滚印法测得斜齿轮齿顶圆的螺旋角β1。为提高滚印测量的准确性,在一组滚印中测得多个齿顶圆螺旋角β1,求出它们的平均值作为该斜齿轮的齿顶圆螺旋角β1。(a)滚印法1tantanadd渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘nanmdzm2arccos(b)齿顶圆计算法即根据已经测出的齿顶圆直径da,由公式计算出螺旋角β渐开线直齿圆柱齿轮传动的参数选择1、齿廓角α(GB/T1356-2001通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓)一般取标准值：α=20°，特殊情况也可取大齿廓角22.5°，25°；小齿廓角14.5°，15°。2、齿顶高系数ha*(GB/T1356-2001)一般取标准值：ha*=1，特殊情况可取短齿高0.8（或0.9），长齿高1.23、顶隙系数c*(GB/T1356-2001)一般取标准值：c*=0.25，对渗碳淬火磨齿的齿轮取0.4（α=20°），0.35（α=25°）4、模数4.1模数m由强度计算或结构设计确定，并按GB/T1357-2008选取标准值。世界主要采用模数制国家的系列标准模数渐开线直齿圆柱齿轮传动的参数选择4.2在强度和结构允许的条件下，应选取较小的模数。4.3对软齿面（HB≤350)的外啮合闭式传动，可按下式初选模数mm=(0.007~0.02)a当中心距较大、载荷平稳、转速较高时，可取小值；否则取大值；对硬齿面（HB350)的外啮合闭式传动，可按下式初选模数mm=(0.016~0.0315)a高速、连续运转、过载较小时，取小值；中速、过载大、短时间间歇运转时，取大值。齿轮测绘步骤测绘步骤齿轮测绘主要是根据齿轮及齿轮副实物进行几何要素的测量，如齿数z，齿顶圆直径ｄa，齿根圆直径dｆ、齿全高h、公法线长度Wk、中心距a、齿宽ｂ、分度圆弦齿厚s及固定弦齿厚ｓc、齿轮副法向侧隙ｎ及螺旋角β、分锥角δ、锥距R等，经过计算和分析，推测出原设计的基本参数，如模数m、齿形角α、齿顶高系数ha*、顶隙系数C*等，计算出齿轮的几何尺寸，如齿顶圆直径da、分度圆直径d及齿根圆直径df等，齿轮的其它部分结构尺寸按一般测绘原则进行，以达到准确地恢复齿轮原设计的目的。测绘步骤齿轮测绘的特殊性齿轮通常精度较高，测量时要选用比较精密的量具，有条件时可借助于精密仪器测量齿轮的许多参数都己标准化，测绘中必须与其标准值进行比较；齿轮的许多参数都是互相关联的，必须经过计算获得。测绘步骤1.对要测绘的齿轮进行结构和工艺分析。2.画出齿轮的结构草图和必须的参数表，并画出所需标注尺寸的尺寸界线及尺寸线。3.数出被测齿轮的齿数z1、z2，测量出齿顶圆直径da、齿根圆直径df、齿宽b、全齿