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公司名称：项目：PMEA编号： 制造地址：PFMEA开始日期：顾客名称：PFMEA修订日期：车型/项目：跨职能团队：过程项目系统、子系统、组件要素或过程名称过程步骤过程影响因素过程项目的功能系统、子系统、组件要素或过程功能过程步骤过程影响因素对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响严重度S关注要素的失效模式工作要素的失效原因对失效起因的当前预防控制失效起因的频次（O）对失效起因或失效模式的当前探测控制失效起因/失效模式的探测度（D）PFMEA措施优先级（AP）特殊特性预防措施探测措施责任人姓名目标完成时间状态采取基于证据的措施实际时间严重度S发生度O探测度D特殊特性PFMEAAP工厂：检验来料是否符合要求工厂：生产无法使用客户：马达装配客户：无影响最终用户：车灯转动最终用户：影响产品使用寿命工厂：检验来料是否符合要求工厂：材料性能不达标客户：马达装配客户：无影响最终用户：车灯转动最终用户：影响产品使用寿命工厂：检验来料是否符合要求工厂：影响产品可追溯性客户：马达装配客户：无影响最终用户：车灯转动最终用户：无影响工厂：检验来料是否符合要求工厂：材料污染影响产品外观客户：马达装配客户：无影响最终用户：车灯转动最终用户：无影响工厂：将原材料放置在仓库内工厂：原料受潮影响干燥效果客户：马达装配客户：无影响最终用户：车灯转动最终用户：无影响工厂：将原材料发至注塑生产工厂：注塑无法正常生产客户：马达装配客户：影响客户装配最终用户：车灯转动最终用户：影响产品使用寿命工厂：将原材料发至注塑生产工厂：影响产品可追溯性客户：马达装配客户：影响客户装配最终用户：车灯转动最终用户：影响产品使用寿命工厂：将原材料发至注塑生产工厂：产品外观不符要求无法接受客户：马达装配客户：无影响最终用户：车灯转动最终用户：无影响工厂：注塑机台生产工厂：外观无法满足客户要求注塑90T40执行产品首件、过程检验；工艺的过程检验2L注塑生产注塑机台、模具、注塑成型工艺注射成型使用模具和注塑机台注射成型产品5产品飞边、浮纤、毛刺外观无法满足客户要求a.未按工艺调机b.模具工件老化、磨损a.受控稳定工艺b.模具保养31、固定合格供应商；2、对供应商进行评审、考核(和供应商签订协议）;3、材质报告10储存过程储存环境检查仓储是否渗水检验来料是否符合要求检验来料是否与要求一致4原料被污染搬运过程中破损2IQC检验检验来料是否符合要求检验来料是否与要求一致4无法追溯1、外包装批号标识与质保书不一致2、标识不清晰4L检验来料是否符合要求检验来料是否与要求一致8针对已制定工艺无法注塑生产供应商控制问题原材料发放仓储人员将原材料发放至注塑生产注塑生产81PBT+GF30材料进料检验进料检验过程进料检验员2IQC检验1L4影响注塑生产效率储存环境不符2每天检查仓储库位注塑以标准工艺卡无法生产、产品检验不合格现场标识不清定义标识要求及库位要求2检查标识与库位的一致性将原材料放置在仓库指定区域注塑原料干燥2IQC检验L1L2IQC检验2检验来料是否符合要求检验来料是否与要求一致8针对已制定工艺无法注塑生产来料错误编制BOM，明确材料BOM编制者/日期：失效分析5影响产品可追溯性现场批号标识不清定义标识要求及库位要求2检查标识与库位的一致性L1版本号：PFMEA过程潜在失效模式及影响分析优化第页，共页页码：批准/日期：保密级别：备注工序编号风险分析结构分析功能分析过程职责：2L原材料发放仓储人员将原材料发放至注塑生产注塑生产L原材料入库储存20原料干燥30原料烘干料工将原材料放入烘箱去除水分注塑生产5产品浮纤外观无法满足客户要求原材料干燥不充分设备点检，按规定记录相应参数,并按照已确定参数操作2按规定记录相应参数，质量巡检相应记录1L公司名称：项目：PMEA编号： 制造地址：PFMEA开始日期：顾客名称：PFMEA修订日期：车型/项目：跨职能团队：过程项目系统、子系统、组件要素或过程名称过程步骤过程影响因素过程项目的功能系统、子系统、组件要素或过程功能过程步骤过程影响因素对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响严重度S关注要素的失效模式工作要素的失效原因对失效起因的当前预防控制失效起因的频次（O）对失效起因或失效模式的当前探测控制失效起因/失效模式的探测度（D）PFMEA措施优先级（AP）特殊特性预防措施探测措施责任人姓名目标完成时间状态采取基于证据的措施实际时间严重度S发生度O探测度D特殊特性PFMEAAP编制者/日期：失效分析版本号：PFMEA过程潜在失效模式及影响分析优化第页，共页页码：批准/日期：保密级别：备注工序编号风险分析结构分析功能分析过程职责：客户：马达装配客户：影响客户产品外观最终用户：车灯转动最终用户：无影响工厂：注塑机台生产工厂：尺寸无法满足客户要求客户：马达装配客户：影响客户装配最终用户：车灯转动最终用户：影响产品使用寿命工厂：检验成品工厂：尺寸无法满足客户要求客户：马达装配客户：影响客户装配最终用户：车灯转动最终用户：影响产品使用寿命工厂：成品包装工厂：重复发货增加工厂成本客户：马达装配客户：无影响最终用户：车灯转动最终用户：无影响工厂：成品仓储工厂：重复发货增加工厂成本客户：马达装配客户：影响客户装配最终用户：车灯转动最终用户：无影响工厂：成品发货工厂：重复发货、返工增加工厂成本客户：马达装配客户：影响客户装配最终用户：车灯转动最终用户：无影响注：★“符号为客户要求的特殊特性符号”仓管员2L未清单数量、搬运方式不准确3a、交货数量短缺b、产品包装破损a、漏点b、搬运时野蛮操作\运输周转过多a、装车后进行核查,并在出货单上注明箱数b、《仓库管理规定》180出货成品发货仓管员、搬员员将成品搬运上车仓管员2L产品标识与库位要求是否一致6a、发货时发错b、无法追溯c.未按照先进先出现场标识不规范《仓库管理规定》270入库储存储存过程仓管员将成品放置规定库位作业员检查2L人工将散件成品包装入袋，实现包装要求3a.数量不符b.标识、标签贴错c.混装a.作业人员作业不规范b.标签打印错误\粘贴错误包装作业指导书260包装成品包装包装人员将散件成品包装入袋产品入库检验2L检验成品尺寸是否满足图纸要求6产品尺寸无法满足图纸要求a.模具工件磨损b.注塑机台变化c.工艺参数变化d.机台故障e.机台更换a.稳定工艺，定期进行模具保养b.固定机台设备c.固定工艺参数d.机台保养3注塑90T4050成品检查入库检验检验人员检验成品L★产品尺寸无法满足图纸要求a.模具工件磨损b.注塑机台变化c.工艺参数变化d.机台故障e.机台更换a.稳定工艺，定期进行模具保养b.固定机台设备c.固定工艺参数d.机台保养3执行产品首件、过程检验2注塑生产注塑机台、模具、注塑成型工艺注射成型使用模具和注塑机台注射成型产品6执行产品首件、过程检验；工艺的过程检验2L注塑生产注塑机台、模具、注塑成型工艺注射成型使用模具和注塑机台注射成型产品5产品飞边、浮纤、毛刺外观无法满足客户要求a.未按工艺调机b.模具工件老化、磨损a.受控稳定工艺b.模具保养3