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1消防管道系统施工方案工程名称：施工单位：编制人：审核人：编制日期：2目录一、编制依据二、总体方案及部署三、施工程序1.管道预制2.管道组对3.管道支吊架预制、安装4.喷头安装5.环管安装6.水平管安装7.管道试压8.管道冲洗消防管道工程施工方法及技术措施根据本工程的工程量大、工作内容繁锁、施工工艺复杂，尤其是罐体泡沫灭火、喷淋管道及支架属高空作业易受海面多风的气候约束，工程能否按期完工，关键是看消防管道能否克服大风3等恶劣天气带来的不利影响如期完成。为保质保量完成本项工程，特制定本方案。一、编制依据：1、业主提供的设计图纸；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—973、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-924、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20055、《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006二、总体方案及部署：1、施工顺序：先罐体后地面的工艺流程，逆向连续施工；2、喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对，并做好标记；3、高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配备情况制作完毕；三、施工程序由技术人员对班组进行安全技术交底，交清工作内容、工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求等事项。1、管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。根据环管的半径制作好模具，先试煨，再由管道的回弹量对模具进行4调整，直至弧度满足要求。对于每种规格的管道均重复上述步骤。2、管道组对：将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置，确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记，同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。4、管道支吊架预制、安装①管道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工；②钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm；③管道支吊架的螺栓孔用钻床加工；④管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷；⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防锈漆，并标识后妥善保管；⑥根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。5、喷头安装：喷淋环管标识完毕，钻孔、安装喷淋头，之后刷漆防腐并保留好原有安装顺序标记。6、环管安装：准备就绪，开始安装喷淋环管。按照先上后下的顺序5把第三层环管安装完毕，再进行第二层，最后完成第一层。7、水平管安装：待罐体上的环管与立管安装完毕后，依据施工平面图及相应规范进行罐体下边水平管道安装。8、管道试压：消防喷淋管道（地上部分）及泡沫管道系统应进行水压试验.。①压力试验前应具备的条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件，已经拆除或加盲板隔离；不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板；试验用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5-2倍；试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。②试压程序：6③试验要求：液压试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格；试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，试验介质按要求排放到指定地点；当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。9、管道冲洗9.1管道吹洗要求1）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。5）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。76）吹扫时应设置禁区。7）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。8）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。9.2水冲洗1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25x10-6(25ppm）。2）冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时，不得形成负压。4）管道的排水支管应全部冲洗。5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。6）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。