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工程消防工程监理实施细则编制：审核：批准：曲靖市建森工程监理有限责任公司200年月日一、工程概况二、编制依据1、相关技术标准、质量验收规范2、《建设工程监理规范》（GB50319－2000）3、委托监理合同、施工承包合同4、本工程的监理规划5、施工图设计文件（包括图纸会审纪要、设计交底文件及设计变更文件等）6、已审查批准的施工组织设计或专项施工方案7、其他相关文件资料三、设计要求四、目标分解根据监理规划质量目标要求及工程内容进行分解：1、管道及配件安装达到合格；2、设备安装达到合格；3、管道防腐达到合格；4、消防系统附件及配件安装达到合格；5、消防系统调试达到合格；6、管道压力试验及管道冲洗达到合格。五、施工难点及监理要点1、施工难点（1）管件接头处理；（2）安装过程中的交叉配合；（3）系统试压、调试。2、监理要点（1）见证点：材料、构配件、设备必须经认可方能进场；（2）停止点：管道施工完毕，必须经水压试验、闭水试验和系统冲洗并合格后，方可进行封闭及进行下一道工序。六、预控要点（一）施工单位资质的审查1、分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、国外（境外）企业在国内承包工程许可证。2、分包单位的业绩。3、拟分包工程的内容和范围。4、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。（二）对施工组织设计的审查1、质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。2、质量管理、技术管理制度。3、施工组织方案措施。（三）原材料选择及其质量控制（四）施工单位每道工序开始施工前的技术交底工程每道工序开始前，监理工程师应监督检查施工单位对施工人员进行的技术交底。监理工程师应明确各工序的施工难点、见证点、停止点及常见工程质量通病。七、过程控制要点（一）消防系统材料质量控制l、消防灭火系统所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，并应具有出厂合格证及产品准销证；规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。所有材料进场应进行检查验收，经监理工程师核查确认合格后，签发材料进场报验单。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4、管材、管件及配件表面质量检查：无裂纹、缩孔、夹渣、拆迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许的局部凹坑、碰伤；镀锌钢管内外表的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺；非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。5、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。6、消防泵、消防栓、水泵接合器、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格；（l）喷头的现场检验应符合下列要求：①喷头的型号、规格应符合设计要求；②喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；③喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤；④喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；⑤闭式喷头应进行性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批抽查l％，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不少于3min。当有2只及以上不合格时，不得使用这批喷头。当仅有一只不合格，应再抽查2％，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。（2）阀门及附件的现场检验应符合下列要求：①阀门的型号、规格应符合设计要求；②阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向永久性标志；④报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；⑤报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为2倍额定工作压力，试验时间为5min，无渗漏；⑥水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。（3）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌。安全操作标志和产品说明书。水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。（4）消防栓箱开孔位置符合检口安装的需要，箱体应无损伤、脱漆及变形情况。7、阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同律号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管口起切断作用的闭慰阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：表Ⅱ-14-1公称直径DN（mm）最短试验持续时间(S)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180（二）管道及其配件、附件安装1、管道预留、预埋（1）部门管道需要穿梁、穿墙、穿楼板安装。为保证工质量，提高工作效率，对需采取预埋套管或预留孔洞进行施工。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：①预留孔洞尺寸宜较管外径大50—100㎜。②预埋套管时：表Ⅱ-14-2给水管径:DN(mm)150125100806550套管直径：∮(mm)20017516013011090③安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。④给水管穿屋面时，必须采用钢套管。套管应高出屋面不少于100㎜，并采用严格的防水措施。⑤预埋套管及孔洞的预留工作要配合土建施工进行，并后要与设计图的位置、标高进行核对，经监理核实无误并签证后，才能实施下步工序。（2）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管。2、管道及其配件、附件安装过程的质量控制（l）操作工艺流程：安装准备对预制加工（预留套管、孔洞）→于管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。（2）管道支、吊、托架的制作要求见S161标准图集，其安装应符合下列规定：①位置正确，埋设应平整牢固。②固定支架与管道接触应紧密，固定应可靠。③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3－5㎜间隙。纵向移动量应符合设计要求。④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。⑤固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。⑥钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：表Ⅱ-14-3DN(mm)15202540507080100125150200250支架间距(m)2.53.03.54.55.06.06.06.57.08.09.511⑦立管管卡安装应符合下列规定：A、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。B、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。C、管卡安装高度，距地面应为1.5－1.8m，2个以上管卡应均称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。⑧管道及管道支墩（座），严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。⑨管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头喷水效果；管道支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm；⑩配水管支架上每一直管段，相邻喷头之间之管段的吊架均不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；⑾竖管安装的配水于管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5－l.8m；（3）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：①在墙体两侧采取柔性连接。②在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。③在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。（4）管道接口应符合下列规定:①采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口最大偏转角不得超过2°。②法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓。直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆长度的1/2。③管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、孤坑和气孔等缺陷。④螺纹连接应符合下列要求：A、螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。B、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合国家标准有关规定。C、螺纹连接的密封填料（如麻丝）应均匀附着在管道螺纹部分；拧紧时，不得将填料挤入管道内。连接后，应将连接处外部清理干净。⑤当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上可用两个；DN＞40mm的管道不宜采用活接头；⑥卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。⑦管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（5）当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等最小距离应符合下表规定：表Ⅱ-14-4DN：mm253240507080100125150200距离：mm404050607080100125150200（6）给水管道采用热镀钢管时，管径DN≤100mm时应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径DN100mm时热镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。（7）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。（8）给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于lm。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（9）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下述规定：①水平管道纵横方向弯曲：管道每米允许偏差lmm；管道全长25m以上时，允许偏差不能大于25mm。检验方法：用水平尺、直尺、拉线和尺量检查。②立管垂直度：管道每米允许偏差3mm；管道全长5m以上时，允许偏差不能大于8mm。检验方法：吊线和尺量检查。③成排管段和成排阀门在同一平面上间距，允许偏差3mm。检验方法：尺量检查。（10）水平管宜设0.002～0.005坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应措施；（11）配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志；（12）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。（l3）室外管网安装：①给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法：现场观察检查。②给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。③管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查。④给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求。井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350nun。检验方法：尺量检查。⑤镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按下表规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法：观察和切开防腐层检查。表Ⅱ-14-5防腐层层次正