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质量体系基本知识培训（质量线人员）质保部杨茂俭浙江银轮机械股份有限公司2005-7-262019/8/22质量线人员培训培训的主要内容：一、ISO9001：2000简介二、QS9000：1998简介三、VDA6.1：1998简介四、ISO/TS16949五、ISO14001六、OHSAS18001七、产品质量严重性分级八、质量体系文件九、公司质量方针、环境、职业健康与安全方针十、计量基础知识十一、质量线所用的部份作业指导书、表格2019/8/22一、ISO9000：2000简介ISO9000标准以八项质量管理原则为基础，特别是着重考虑了过程方法原则对建立质量管理体系、实施质量管理提出了系统的要求，成为全世界范围内被普遍接受的质量管理标准。质量管理体系方法鼓励组织分析顾客要求，规定相关的过程，并使其持续受控，以实现顾客能接受的产品。质量管理体系能提供持续改进的框架，以增加顾客和其他相关方满意的机会。质量管理体系就组织能够提供持续满足要求的产品，向组织及其顾客提供信任。（一）概述质量线人员培训2019/8/22（二）八项质量管理原则1.以顾客为关注焦点：组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。能获得益处：对市场机遇作出快速而灵活的反应，扩大市场占有率并增加收益获得顾客的青睐，追加订单并招来回头客质量线人员培训2019/8/22应采取的措施：了解并掌握顾客的需求和期望确保组织的目标与顾客的需求和期望相结合确保在整个组织内沟通顾客的需求和期望测量顾客的满意程度并根据结果采取相应的活动或措施管理好与顾客的关系兼顾顾客与其他相关方之间的利益质量线人员培训2019/8/222.领导作用：领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。能获得益处：使员工理解组织的目标并自觉地实现这些目标评估所有的活动，统一协调并能按要求的方法予以实施领导者以身作则，将促进持续改进质量线人员培训2019/8/22应采取的措施：考虑所有相关方的需求和期望为本组织的未来描绘清晰的远景确定富有挑战性的目标在组织的所有管理层次上建立价值共享和道德伦理观念建立信任，消除忧虑为员工提供所需的资源、培训，并赋予其职责范围内的自主鼓舞和激励机制，鼓励创新质量线人员培训2019/8/223.全员参与各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。能获得益处：积极努力、全身投入并且全员参与人人树立工作责任感人人渴望参与持续改进并做出贡献质量线人员培训2019/8/22应采取的措施：了解自身贡献的重要性及其在组织中的角色识别对其活动的约束接受所赋予的权力和职责并解决各种问题每个人根据各自应承担的目标评估其业绩主动寻找机会增强员工的能力、知识和经验自由地分享知识和经验质量线人员培训2019/8/224.过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。能获得的益处：有效地使用资源，降低成本，缩短周期可获得能预测的、具有一致性的已改进的结果给予可被关注的按优先次序进行的改进机会质量线人员培训2019/8/22应采取的措施：为了取得预期的结果，使用已经建立的方法并确定关键的活动为了管理这些关键的活动需明确职责和权限了解并测定关键活动的能力识别组织职能内部和职能之间关键活动的接口重点管理能改进组织的关键活动的各种因素评估风险以及对顾客、供方和其他相关方产生的后果和影响质量线人员培训2019/8/225.管理的系统方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。能获得的益处：使所有的过程相互协调，最大限度地实现预期的结果增强了把注意力集中于关键过程的能力使关键的相关方对组织有效性和效率建立信心质量线人员培训2019/8/22应采取的措施：建立一个体系并以最有效的方法实现组织的目标了解系统的过程之间的相互依存关系确定体系内特定活动的目标以及这些特定活动应当如何运作通过测量和评估并持续改进体系质量线人员培训2019/8/226.持续改进：持续改进总体业绩应当是组织一个永恒目标。能获得的益处：提高组织的实力并增强竞争的优势增强对改进机会的快速而灵活的反应能力使组织的质量管理体系能够动态地适应内外部环境变化并成为组织发展的动力质量线人员培训2019/8/22应采取的措施：在整个组织内使用某种一致的方法推行持续改进（如防错措施、七步法等）为员工提供有关持续改进的方法和手段的培训组织的每个成员都应将产品、过程和体系的持续改进作为目标确定目标以指导、测量、追踪持续改进识别并通报持续改进情况质量线人员培训2019/8/227.基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。能获得的益处：决策应以数据信息为依据有能力通过历史事实证实过去决策的有效性有能力评估、挑战和改变判断与决策应采取的措施：依据分析确保数据和信息足够、精确、可靠让数据和信息需要者能得到数据和信息基于事实分析、权衡经验与直觉，作出决策并采取措施质量线人员培训2019/8/228.与供方互利的关系组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。能获得的益处：增强供需双方创造价值的能力灵活、迅速、联合一致地对市场变化做出反应优化成本与资源质量线人员培训2019/8/22应采取的措施：识别和选择关键供方权衡短期利益和长期效益，确立与供方的关系与关键的供方或合作伙伴共享专门技术和资源建立清晰和开放的沟通渠道确定联合改进活动鼓励、激发改进和承认成果质量线人员培训2019/8/22（三）过程方法模式任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为一个过程。为使组织有效运行，必须识别和管理许多相互关联和相互作用的过程。通常，一个过程的输出将直接成为下一个过程的输入。系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为“过程方法”。过程方法模式图（见下页）质量线人员培训2019/8/22管理职责资源管理测量、分析、改进产品实现产品满意相关方要求相关方质量管理体系的持续改进输入输出增值活动信息流过程方法模式图质量线人员培训2019/8/22过程方法模式图理解：1.过程方法模式反映了ISO9001：2000标准中第五至第八章的内容，实际上覆盖了标准的所用内容。2.组织在确定过程输入时，顾客和其他相关方的需求的识别具有重要作用。3.组织最终在过程输出时应确保顾客和其他相关方满意。4.组织的产品实现是由一系列相关的过程来完成的。5.产品各实现过程的输出实施相关的测量、分析和改进，重要的是对顾客和其他相关态度满意度进行测量、评价和确认。质量线人员培训2019/8/22过程方法模式图理解：6.组织为完成所有的产品实现过程应提供必要的资源。7.对上述活动进行系统的管理是关键，即应建立一恰当的质量管理体系。8.上述活动构成了一个，对该系统也包括对每个过程进行持续改进，将使组织获得成功并不断地改进业绩。9.管理职责、资源管理、产品的实现以及测量、分析和改进构成了P-D-C-A循环。对这一循环的持续改进又构成了螺旋上升，使P-D-C-A循环又进入了一个更高层次。质量线人员培训2019/8/22（四）七步法“七步法”是美国康明斯公司解决质量问题、进行质量改进的常用方法，它类似于VDA6.1的“8D法”。我公司也经常采用“七步法”分析、解决质量问题，下面举一个“七步法”的应用实例。实例：2002年9月份我公司收到东风康明斯公司反馈回的四只18H12C冷却器运行故障件——用户使用一段时间后发现漏油。质量线人员培训2019/8/22纠正措施编号CORRECTIVEACTION问题等级（CLASS）活动开始日期OPENDATE活动负责人（ASSIGNEE）部门（DEPARTMENT）RECORDREF.STEP1:-问题描述（DESCRIPTION）STEP2:-可能的原因（头脑风暴）POSSIBLECAUSE(BRAINSTORM)等级排序（RANKING/PRIORITISE）产品名称失效模式草图或照片（SKETCH/PHOTO）评审等级范围（Reviewprocessofclass）STEP3:-短期（应急措施）第4步计划（PLANFORSTEP4）第5步计划（PLANFORSTEP5）失效件有关详细信息（DETAILS）预定完成日期实际完成日期预定完成日期实际完成日期发动机生产日期失效件生产日期失效地点顾客公里/小时STEP4:-收集数据，并设计试验（GATHERDATA/PLANTESTOFCAUSE）STEP5:-进行试验，分析数据，选择解决问题的办法活动小组成员（LISTOFTEAMMEMBERS）其它问题详细信息（OTHERPROBLEMDETAILS）STEP6:-实施计划（IMPLEMENTATIONPLAN）实施计划内容批准职责部门计划日期实际完成日期封闭已采取的措施（ACTIONALREADYTAKEN）其它相关问题/零件的考虑（CONSIDEROTHERPROCESSES/PARTS）STEP7:-评估（EVALUATION）90天内无类似问题发生，证明该措施有效。否则需重新制订纠正措施信息接收人日期90天后评估措施有效性签字日期内部问题服务或三包期签字日期负责人质量经理/公司领导服务之前七步法工作表质量线人员培训2019/8/22产品在运行过程中出现漏油，产品可靠性差，产品为2001年6月份生产。步骤1：问题描述步骤2：可能原因（头脑风暴法）经活动小组成员分析，可能存在下述原因（可发生可能性排序）：1.铜焊片存在质量问题2.试气压压力无法检测出有虚焊的产品3.原材料上标签未去除4.零件表面有杂质未清洗干净5.试压中漏检质量线人员培训2019/8/22步骤3：短期措施（应急措施）1.及时检测并解剖、分析原因2.追溯当时的相关材料、并分析3.检查库存是否有相同生产日期的产品，如有，按提高后的压力进行密性试验。步骤4：收集数据，并设计试验1.对所反馈的产品进行气密性试验，检测压力为2.1MPa2.对检测后的产品进行解剖分析3.当时气密检测的气体压力为1.2MPa4.01年6月份公司内部发现另一品种产品因焊料出现过一次质量问题质量线人员培训2019/8/22步骤5：进行试验，分析数据，选择解决问题的办法1.四只产品都出现渗漏、变形2.发现焊料的色泽较差，导致焊接的强度较低而失效3.已改为2.1-2.2MPa的压力进行试压4.与01年6月份出现的现象相同，这是产生问题的根本原因步骤6：实施计划1.每批材料投入生产前进行试焊，并检测强度2.定期对材料进行成份分析（必要时，送权威机构检测）3.密封性检测压力从1.2MPa提高到2.2MPa步骤7：评估，90天后评估措施有效性经过上述改进和预防，未再发生此问题质量线人员培训2019/8/22三、QS9000：1998简介（一）什么是QS9000QS9000是一个质量体系标准，它规定了美国三大汽车公司和其它一些承认该标准的公司的一些最基本的要求QS9000是福特汽车公司的“Q-101质量体系标准”、克莱斯勒汽车公司的“供方质量保证手册”和通用汽车公司的“北美创优目标”三个标准的融合QS9000涵括了ISO9001：1994质量体系模式的全部20个要素QS9000是在美国三大汽车公司供方质量要求任务书的基础上建立起来质量线人员培训2019/8/22（二）QS9000的适用范围为三大汽车公司供应生产用零件的公司为三大汽车公司供应服务用零件的公司为三大汽车公司供应生产用材料的公司直接为三大汽车公司提供热处理、喷漆、电镀或其它服务的公司为三大汽车公司和/或为其供应商设计产品的公司与汽车行业相关的所有供应商其它任何承认该标准的公司质量线人员培训2019/8/22（三）QS9000三大基本精神预防为主、持续改进减少变差与浪费提高顾客满意度质量线人