水刺法加固

23纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。针刺无纺布：针刺无纺布是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布，无纺布没有经线纬线之分，成布纤维杂乱，经向纬向性能差别不大。4纤网由输送网帘或金属网帘传送，经预湿装置预湿和预水刺，然后进入水刺区，使纤网中的纤维相互缠结并紧密地抱合在一起，形成具有一定强度的湿态非织造布水刺法加固又称射流喷射网、力缠结法、喷水成布法等，是一种重要的非织布加工工艺。水刺工艺具有很多其他工艺非织造布的特性，因此被广泛应用在很多领域。水刺工艺唯一的不足就是能耗较高，但是随着水刺非织造布技术的发展，其能耗正在明显下降。5柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维外观比其它非织造材料更接近传统纺织品强度高、低起毛性高吸湿性、快速吸湿透气性好手感柔软、悬垂性好外观花样多变无需粘合剂加固、耐洗生产流程长、占地面积大设备复杂、水质要求高能耗大6医疗卫生用品：家用和工业用擦布服装及衬布合成革几部和过滤材料服装用和传统产品修饰7水刺非织造布与其它干法非织造布生产工艺过程类似，需对纤维进行喂料、开松、精密开松的处理，纤维经梳理机械成网后，通过高压水柱的水流（水针）对纤网进行喷射，在水针直射或托网反射产生的水力作用下使纤网中的纤维产生相对运动而重新排列和相互缠结，从而使纤网得以加固而具备一定强力后，再经烘燥卷取而获得。8纤维经梳理成网、铺叠后有输网帘输送，经预湿罗拉预湿、压实后，进入第一水刺区，纤网的正面在第一水刺区受到水刺装置喷射出的极细微高水压水流对纤网的喷射。穿透纤网的高压水流又经输网帘的反射作用，使纤维进一步互相缠结，余水通过输网帘下的真空脱水箱抽走。纤网仅正面水刺完成缠结后，进入第二水刺区对反面进行水刺缠结加固，纤网仅正空脱水箱脱水后进入通流式烘燥装置烘燥输出，然后卷曲成卷。9对纤维的要求：较低弹性模量的纤维较易缠结。纤维的弹性模量与纤维的细度有关，纤维越细，则弹性模量愈低。纤维长度与水刺产品的强力成正比。纤维的卷曲度也直接影响到纤网的成网均匀性和蓬松性对纤网的要求：纤网的成网方式：干法成网，湿法成网与纺丝成网纤网定量一般在20~200g/㎡对工艺用水的要求：不能有固体颗粒杂质，容易造成水针板堵塞水质要为中性，金属离子含量少，不能有微生物污染，否则容易产生泡沫，影响产品质量水针板堵塞10水刺加固系统主要组成：水刺头（水刺装置）输送网帘水循环系统11水刺装置的结构水安全过滤网射流分水板水针板水针12水针板一个长条薄型的不锈钢板,厚度为0.7~1.0mm。根据工艺要求，在针板上开有单排孔、双排孔或三排孔，孔径一般为0.08~0.18mm.开孔类型针孔密度单位单排孔8~24孔/cm双排孔16~36孔/cm三排孔24~48孔/cm13水针压力压力类型压力值单位低压3x103~5x103kPa中压5x103~10x103kPa高压＞10x104kPa14排列方式水平排列（平板式或平台式）圆周排列（滚筒式或圆鼓式）输送网帘是水刺加固系统的托持装置，由机架、导辊。输网帘或滚筒组成：作用：托持纤网、传送纤网机织方式生产，使用材料：不锈钢丝聚酯聚酰胺单丝网纹外观结构：平纹形纱布形斜纹形人字形方孔形15输网帘与开孔效果16水刺产品的外观是由输网帘的花纹图案决定的：不同花纹结构的输网帘，进行提花加工利用花纹水刺组件，进行加工：水循环过滤系统主要由水过滤、循环、增压、回收等装置组成：1718纤维性能对水刺产品性能的影响成网方式对产品的影响水刺装置排列对水刺非织造布性能的影响生产速度与水刺压力的匹配水质要求与影响影响水刺非织造布性能的因素很多。主要分为两大类：一类是纤网的成网特性；另一类是水刺加固的工艺参数。可划分为：19纤维性能对水刺产品性能的影响在一定的水刺压力下缠结的水刺产品，其断裂强度与纤维长度有关，在一定的长度范围内，断裂强度随纤维的增加而增加。对于纤维的细度来说，同样长度的同种纤维，在同种的水刺压力下缠结，细度细的纤维织物的强度比细度粗的纤维织物的强度大。纤维的抗弯刚度直接影响到水刺效率，抗弯刚度越大水刺效率越低。对于纤维的卷曲度来说，卷曲度愈高，纤维成网时有利于纤维间的相互抱合，使纤维的稳定性增加，同时纤维抗拒外力变形的能力增加;在水刺时，反纤维的缠结度降低，因此提高了最终产品的蓬松度，降低了织物的强度。纤维表面处理的油剂性能，直接影响水刺产品的质量，纤维的含油量太低，则会影响纤维的成网均匀性。用于水刺纤维的油剂应具有低泡特性，且含油量不能太大。纤维的吸湿性也可以提高水刺带动纤维的效率。20成网方式对产品的影响对于相同克重的纤网，在同样的水刺加固条件下，成网方法不同，产品的纵横向强力比是不一样的。采用机械杂乱梳理成网的纤网，纵向排列的纤维多于横向排列的纤维，经过水刺后总是纵向强力大于横向强力。因为，经水刺后只会加强这种现象，纵横向强力比得不到改善；采用交叉折叠铺网的纤网，由于横向排列的纤维多于纵向排列的纤维经过水刺后会使纵向排列的纤维增加，从而可以使产品的纵横向强力比接近1:1而得到改善。水刺装置排列对水刺非织造布性能的影响用同一台杂乱成网的梳理机梳理同样克重的纤网，若分别采用平板式排列和圆周排列的水刺装置以相同的水针压力进行水刺加固，最终水刺产品的横向强力，后者要比前者提高0.3~0.4。这是因为纤网经过滚筒时，上部疏松，下部压缩，提高了纤维网之间的缠结度，滚筒上的金属网帘的开孔率仅在0.09~0.15，采用随机分布方式，高压水流在喷向纤网时，纤网的纤维被无规则地推向空的四周，促使纤维横向排列，故使纤网横向强力提高。