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FMEA编号：FMEA编号：类型/部件:页码：第页共页车型年:编制:核心小组:FMEA日期（编制）日期（修订）SODR.eceP.vctN.1原材料采购原材料不合格影响产品质量、制造进度7A供应商没有严格控制21、优先使用顾客认可供应商2.选择有质量保证能力和良好信誉的供应商到货验收3422原材料检验质量不合格流入影响产品质量、制造进度7A检测及对供方的控制手段不够21.不定期进行供应商审核2.使用外部认可实验室进行检测1.核对厂家提供的质量证明2.按批次对原材料进行进货控制3.实施周期性检验3421、料筒及喷嘴温度低2料筒及喷嘴温度检查2、模具温度太低模具温度检查3、加料量不够加料量检查4、超过设备注射能力选择合适设备应能力5、注射压力低调节注射压力6、注射速度慢调节注射速度7、模穴无适当排气孔8128布置适当的排气孔8、流道浇口分布不当8128流道浇口分布选择9、注射时间短调节注射时间10、杂物堵塞喷嘴检查喷嘴是否通畅11、弹簧喷嘴失灵12、热流道不通疏通热流道1、注射压力大4调节注射压力7562、锁模力不够作业准备验证，适当调整，并进行工艺监控3.模具分型面有异物清理模具分型面4.塑料温度太高调节注射温度5.模板变形6.进料口位置不当1.原料含水分、溶剂或易挥发物3原料检验2422.塑料温度太高或受热时间长，易降聚或分解3.注射压力太小调节注射压力4.注射柱塞退回太早5.模具温度太低调节注射温度6.注射速度快调节注射速度7.在料筒加料端混入空气OCCUR现行设计控制防范DETECTRPN建议措施责任及目标完成日期项目设计功能/要求潜在失效模式潜在失效后果SEVCLASS失效的潜在原因/机理措施的效果采取之措施关键日期:过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）2C现行设计控制探测7A设计责任:气泡产品不合格3注塑成型产品缺料影响外观与装配，使顾客不满意4制品质量符合要求产品飞边产品不合格7A5制品质量符合要求1、流道浇口太小42422、塑料件太厚或厚薄不均3、浇口位置不当4、注射保压时间太短调节注射保压时间5、加料量不夠加料量控制6、料筒温度太高调节料筒温度7、注射压力太小调节注射压力8、注射速度太慢调节注射速度1、料筒温度太低3调节料筒温度1212、注射压力太小调节注射压力3、模具温度太低调节模具温度4、注射速度太慢调节注射速度5、流道浇口太小8包装标签贴错产品型号错误，顾客不满意2C包装人员粗心3检查、更正3189最终检验漏检不良品混入，影响客户使用5C检验人员操作失误3检验、及时标记46010入库存储纸箱受潮变形纸箱变形破损3C纸箱堆积太高3检查、更正32711出货交付数量不准确顾客不满意1C仓库计数错误3检查、更正266制品质量符合要求凹痕、缩水产品不合格7A6B7制品质量符合要求水纹产品不合格