桥、门式起重机自检报告

桥、门式起重机自检报告第1页共13页使用单位湖南华菱涟源钢铁有限公司注册代码设备名称吊钩桥式起重机规格型号55/10t27.5mA516/20.5m工作级别A5额定起重量55（t）跨度27.5(m)制造单位河南省新乡起重机有限公司产品出厂编号80010136安装单位中国一冶涟钢热轧项目部安装地点涟钢2250热轧厂主轧跨工作环境露天□；非露天□；有毒□：高温□；粉尘□；其它□自检结论自检合格使用单位签章填写说明备注同意报检使用单位签章自检员：自检日期：自检报告第2页共13页序号项类项目编号检验项目及要求实测评价1、1．技术资料1.1制造单位应提供有效的资格证明，产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件，必要时应提供型式试验报告。（检阅）合格2、1.2安装单位a.施工情况记录和自检报告；b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明；c.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。（检阅）合格3、1.3合格4、1.4合格5、2．作业环境及外观2.1用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害环境作业的起重机，应有保护司机安全与健康必要的防护措施。（检阅）合格6、2.2起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标志。（外观检查，定期检验和改造（大修）后验收检验时查验合格标志）合格7、2.3线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。（外观检查）合格8、2.4起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m,无人行通道和不需要到达的部位,固体物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。如安全距离不够，应采取有效的防护设施。（外观检查，必要时用钢卷尺测量）合格9、2.5起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。（外观及作业现场检查）合格桥、门式起重机验收检验记录第3页共13页序号项类项目编号检验项目及要求实测评价10.2.6通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便到达，任何地点的净空高度不低于1.8m；其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定。（外观检查，必要时用钢卷尺和测力装置测量）净空2.5m合格11.3.金属结构3.1主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；在额定载歌载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时；如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废。（外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具仪器测量；计算承载能力。主梁下找的测量方法同3.3上拱度的测量方法）合格12.3．2金属结构的连接焊缝明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联贯不得松动，不应缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。（外观检查，必要时用探伤仪检验焊缝质量、用力矩板手检查高强度螺栓联结状况）合格13.3.3主梁上拱度和上翘度新装的桥、门式（包括电动葫芦、门式）起重机的主梁上拱度为（0.9~1.4）S/1000，门式起重机的上翘度为（0.9~1.4）L1/350；电动单梁悬挂起重机主梁上拱度为（1~1.4）S/1000。载荷试验后桥、门式起重机拱度应不小于0.7L1/1000，上翘度应不小于0.7L1/1000，上翘度应不小于1.7S1/350；电动单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度应不小于0.8S/1000。（箱型梁起重机检测主梁上翼缘板，桁架起重机检测轨道，工字钢轨道检测下翼缘中心。检测条件：空载，断电。桥式起重机应将小车开至轨道端部，门式起重机将小车开至支腿上方。具体方法如下：1、钢丝绳法：用0.49~0.52mm）的钢丝拉在主梁上，一端固定、一端拉有150N的弹簧称，将等高块H放在端梁中部钢丝与端梁之间，测量跨中S/10范围内筋板处钢丝与主梁间距距离h，主梁上拱度为F=H-h-△。△为钢丝自重影响修正值。2、水准仪法：将水准仪放在适当位置，调平，分别测量主梁跨中S/10筋板处、端梁中心（支腿）、悬臂端的标高进行计算。见附页合格14.3.4主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。（目测检查，必要时用1m的平尺放在腹板上，用钢直尺测量平尺与腹板之间的间距，取最大值。）最大值0.4mm合格桥、门式起重机验收检验记录第4页共13页序号项类项目编号检验项目及要求实测评价15.3.5跨度偏差新安装起重机，当大车运行出现啃轨现象时，应测量跨度偏差。采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动梁式（悬挂）起重机跨度极限偏差：S≤10m时，△S=±2mm；S＞10m时，△S=±[2+0.1（S-10）]mm,采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机△S=±5mm，相对差不大于5mm。通用门式起重机跨度偏差为：S≤26m时，△S=±8mm；相对差不大于8mm，S＞26m时，△S=±10mm，相对差不大于10mm。（1、用平尺卡住钢卷尺，另一侧拉150N弹簧称，测量同一高度处一侧车轮外端面与另一侧车轮的内端面的距离，则跨度S等于实测距离加上钢卷尺修正值（见附表2），再加上钢卷尺计量休整值。2、采用精度不小于1.5mm）的测距仪，测量同一高度处一侧车轮的内端面的距离，测量三次均取平均值。无啃轨现象合格16.3.61小车轨道小于50t的正轨箱及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为±2mm，跨中，当S≤19.5m时，为+1~+5mm；当S＞19.5m时，为+1~+7mm；其它梁不超过±3mm。（用钢卷尺测量）2.0mm合格17.3.61小车轨道轨道接头的高低差d1mm时,侧向错位f≤1mm，接头间隙e≤2mm。（外观检查，必要时用钢卷尺测量）1.5mm合格18.3.63小车轨道两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块。（外观检查，必要时用钢卷尺测量）见附页合格193.71※司机室司机室的结构必需有足够的强度和钢度。司机室与起重机联接应牢固、可靠。（外观检查）合格203.72司机室司机室的结构必需有足够的强度和钢度。司机室与起重机联接应牢固、可靠（外观检查）合格213.73司机室司机室应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置。（外观检查，音响信号通电试验。）合格224.1司机室应视野良好，司机室内部净空高度一般不低于2m，底部面积不小于2m2,门的开门方向符合相关标准要求。（外观检查，必要时用钢卷尺测量）合格234.2244.3轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。（用钢卷尺测量）合格254.4固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得窜动。（外观检查）合格桥、门式起重机验收检验记录第5页共13页序号项类项目编号检验项目及要求实测评价264.5轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象。（外观检查）合格275.主要零部件与机构5.11吊钩吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。（外观检查）合格285.12※吊钩吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。（外观检查，必要时用20倍放大镜检查，打磨，清洗，用磁粉、首色探伤检查裂纹缺陷，用卡尺测量断面磨损量）见附页合格295.13吊钩吊钩开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其它吊钩应不大于原尺寸的15%。（外观检查，必要时用卡尺测量）合格305.主要零部件与机构5.2.1※钢丝绳其固定钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端部固定牢固，可靠。压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），卷筒绳端固定有防松或自紧性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应有松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足如下规定。（外观检查）合格钢丝绳直径（mm）6~1617~2728~3738~45合格绳卡数量3456绳卡压板在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。合格315.2.2钢丝绳除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳作为安全圈。（吊钩放在最低的工作位置，检查安全圈数）合格自检报告第6页共13页序号项类项目编号检验项目及要求实测评价355.2.6钢丝绳钢丝绳断丝数不应超过附表4规定的数值。（外观检查，必要时用探伤仪检查）合格365.3.1滑轮滑轮直径Domin(Domin=h2·D)的选取不应小于附表5规定的数值。（外观检查，必要时用钢直尺测量）合格375.3.2滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1、有裂纹，轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；2、轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；3、轮槽底部直径减少量达原尺寸的50%或槽底出现沟槽。（外观检查，必要时用卡尺测量）合格385.3.3滑轮应有防止钢丝绳脱槽装置，且可靠有效。（外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距）合格395.4.1※制动器起升机构每一套独立驱动机械至少要装设一个支持制动器，支持制动器应是常闭式的，必须能持久地支持住额定载荷，用钢丝绳起落起重臂的变幅机构应采用常闭式制动器。（外观检查）合格405.4.2制动器制动器零部件不应有裂纹、过度磨损，塑性变形，缺件等缺陷；液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。（外观检查，必要时测量）合格415.主要零部件与机构5.4.3制动器制动轮与制动片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。（外观检查，必要时用塞尺测量）合格425.4.4制动器制动器调整适宜，制动平稳可靠。（通过载荷试验验证）合格435.4.5制动器制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凸凹不平度不得大于1.5mm，不得有磨擦垫片固定铆钉引起的划痕。（外观检查，必要时用卡尺测量）合格445.5.1减速器地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。（外观检查）合格455.5.2减速器工作时应无异常声响，振动、发热和漏油。（听觉判定噪音，手感判断温度和振动，必要时用打开观察盖检查或用仪器测量）合格自检报告第7页共13页序号项类项目编号检验项目及要求实测评价465.6开式齿轮齿轮啮合平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。（外观检查，必要时测量）合格475.7车轮车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损量达原厚度的150时，应报废。（外观检查，必要时用卡尺测量）合格485.8联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。（外观检查，试验观察）合格495.9.1卷筒卷筒直径Domin(Domin=h1·d)的选取不应小于附表5规定的数值。多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。（外观检查）合格505.9.2卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁不应过度磨损。（外观检查，必要时用卡尺测量）合格515.10导绳器525.11链环536.电气6.1.1电气设备及电器元件构件应齐全完整；机械固定应牢固；无松动；传动部分应灵活；无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠；无接触不良。起重机上选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。（目测检查，必要时用电气仪表测量。结合环境与工况，查验电气设备和电器元件的选用）合格546.1.2馈电装置馈电装置：a大车供电裸滑线除按2.3规定涂红色安全色外(导电接触除外),还应在适当位置装设安全标志或表示带电的指示灯；b集电器沿滑线全长应有可靠接触；c移动式软电缆应有合适的收放措施。（目测检查）合格自检报告第8页