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第1页，共19页三、施工准备及施工工艺第2页，共19页施工准备及施工工艺锥坡与台背填土整平场地、浇筑垫层安装耳背墙、挡块模板加工安装帽梁、挡块及支座垫石钢筋支座垫石施工安装帽梁模板安装耳背墙钢筋浇筑帽梁砼拆模养护浇筑耳背墙、挡块砼拆模养护第3页，共19页（一）、施工准备1、材料准备桥台帽梁施工中HPB235钢筋采用了直径d=10mm一种规格，HRB335钢筋采用了直径d=12、16、20、25mm四种规格。所有进场钢筋必须具有出场质量保证书和试验报告单，试验室进行相关试验自检，合格后送中心试验室进行试验。所有钢筋必须有榆佳总监办发的钢筋使用批复后方可用于施工。钢筋厂全部篷化，场地用C15砼硬化10cm厚度。项目部调拨到施工现场的钢筋全部存放入钢筋厂篷内，钢筋与地面之间用枕木或焊接架垫起，保证钢筋与地面距离30cm。加工成型的钢筋按型号整齐摆放。钢筋厂篷内的钢筋不能存放过多，防止生锈。现场技术员每月未根据施工计划向物资部提供下个月钢筋使用量，钢筋由物资部统一调拨。帽梁模板主要使用平面钢模板，耳背墙模板采用钢模板和厚度2cm的竹胶板，挡块与支座垫石采用竹胶板，平面钢模板由项目部统一提供。施工现场的钢模板要堆放整齐，两块模板间要垫方木，严禁直接重叠接触。2、人员准备投入帽梁施工的人员有，钢筋班组：6人，模板班组：6人，砼浇筑班组：6人，电工1人，以上人员均有至少2年以上的施工经验，各班组长均能够看图施工，明确《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011中的相关要求。此外，还有吊车操作手2人，杂工2人，杂工主要负责施工现场的整理清洁和砼养护。3、设备机械准备F匝道1号桥紧邻砼拌和站，砼运输距离不超过200m，施工中2辆砼运输罐车运输砼，25t吊车1辆，砼吊斗1个，电焊机10台，插入式振捣棒4个，装载机1辆（随时整修施工便道），150KW发电机1台，水泵2个，水车1辆。第4页，共19页4、场地准备整修好施工便道，保证施工车辆安全通行；平整场地并简单压实，为吊车提供工作场地。5、测量准备测量人员复核帽梁及垫石各特征点的坐标和高程，采用“双人复核制”防止出现错误。平面位置利用全站仪放样确定，高程通过水准仪和预埋水准点确定。所有测量精度均要满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）的要求。测量队现场放点，用红色油漆标记，并用钢尺丈量各特征点间距离是否与图纸一致。放点之后方可安装钢筋、立模板。（二）、施工工艺1、锥坡与台背填土桥台肋板施工完成后，锥坡与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足，禁止承台、肋板、帽梁施工完后一次回填，保证台后填土的密实性和稳定性。填土标高低于帽梁底标高5-10cm。台后填料、填筑层厚、压实度按桥头地基处理的设计要求进行施工。2、整平场地、浇筑垫层将桩顶或肋板顶面场地进行整平，用C15砼浇筑5cm厚垫层，作为帽梁施工的底模。垫层每侧应伸出帽梁边界10-15cm，顶面标高比帽梁底标高低1-2cm，人工收面抹光。浇筑之前测出原地面标高，根据帽梁底标高，反算垫层浇筑厚度。3、钢筋加工（1）、钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净；钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。（2）、弯曲成型：根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差第5页，共19页应控制在规定范围之内；下料切割时要保证断料长度的准确性。（3）、钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，钢筋的中心线应在同一平面上；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝应采用分区跳焊，不得顺方向一次焊成。（4）、钢筋接头设置在弯矩较小处，尽量不要把接头设置在帽梁的跨中部位。焊接接头按50%错开布置，错开距离不小于35D(D为钢筋直径)，并且不小于50cm，焊接长度区段内同一根钢筋不得有两个接头；钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求；盖梁及台帽钢筋骨架为双面焊接形成，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。（5）、钢筋焊接制作钢筋的焊接：施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：①、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2.5mm。②、采用搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接焊。③、帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。④、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭焊时，焊缝搭接长度单面焊不小于10d；双面焊不小于5d。焊缝高度应大于等于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度大于等于0.7d，并不小于10mm。（6）、钢筋焊接质量检验与验收钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，其结果应符合下列要求：①、焊缝表面平整、饱满、不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。焊接长度满足要求，且无焊伤。焊接之后焊渣清除干净，两根钢筋水平且轴线一致。②、当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。③、钢筋焊接必须做强度检验，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。第6页，共19页4、桩顶或肋板顶施工缝凿毛、清洁施工之前将桩顶或肋板伸入帽梁的钢筋进行调整清洁，桩顶或肋板与帽梁接触的地方按水平施工缝要求进行凿毛处理，并用水冲洗干净。凿毛清洁合格之后，方可安装钢筋。5、测量放样测量队放样帽梁的平面特征点(帽梁四个角点)，并用红色油漆在垫层上做标记，用钢尺丈量各点距离校核放样的准确性，然后利用放样点通过弹墨线将帽梁的平面位置确定出来。6、帽梁、挡块及支座垫石钢筋安装用石笔按照图纸钢筋骨架的间距和位置在垫层上做标记，确保钢筋骨架间距和位置与图纸一致。在垫层上顺桥向放10x10cm的方木，分别放置在帽梁两端和跨中，当帽梁长度较长时，可适当增加方木根数。钢筋安装顺序如下：（1）、钢筋骨架。安装时注意将骨架钢筋搭配使用，使焊接接头相互错开，同时要严格分清楚骨架的顶面与底面，严禁顶面底面倒置安装，改变受力。（2）、将桩顶或肋板顶预留筋按照图纸角度弯折，并安装桩顶螺旋筋或肋板顶部箍筋。桩顶螺旋筋按照间距绕在桩基主筋上，每圈螺旋筋与主筋交叉点隔3处绑扎或点焊1处，保证螺旋筋紧箍桩基主筋。肋板顶部箍筋按图纸间距、弯钩重叠处错开安装，箍筋与肋板主筋交叉点隔3处绑扎或点焊1处，保证箍筋紧箍肋板主筋。（3）、安装箍筋。用石笔按图纸间距在钢筋骨架上做标记，控制箍筋的安装间距。安装时箍筋弯钩重叠处全部朝上并错开。安装时应注意区分，不要将5#、6#箍筋错用。（4）、安装帽梁前后侧水平筋。用石笔在骨架上标记帽梁前后侧水平筋的位置，保证水平筋安装平顺。（5）、利用水准仪测量帽梁钢筋顶面高程，根据帽梁顶标高和保护层厚度反算帽梁钢筋应下调的高度。吊车将帽梁钢筋整体吊起2cm左右，取出钢筋下垫第7页，共19页的方木，在钢筋底部垫高度适中的水泥垫块。整体吊起时，吊点设在帽梁钢筋长度的1/4处。钢筋整体下落稳定后测量钢筋顶面标高，调整垫块位置和厚度，使钢筋顶面标高与设计一致。在帽梁钢筋侧面按0.5m间距梅花状布置垫块。（6）、预埋耳墙和背墙钢筋。耳墙钢筋严格按照图纸位置安装，确保耳墙位置准确，预留焊接长度，并能保证焊接接头按要求相互错开。在帽梁钢筋上用石笔标记背墙钢筋的位置，保证其间距。安装时严格控制背墙钢筋伸入帽梁内的长度及顶面的高程，按照图纸尺寸从帽梁钢筋顶面向上量取一定的高度即背墙钢筋高度，可先确定两端背墙钢筋的高度，然后带线，保证所有背墙钢筋高度准确。背墙根据主梁纵坡有一定的旋转，与梁端平行，以保证伸缩缝能够自由伸缩，所以安装背墙钢筋时应予以考虑。（7）、安装支座垫石、挡块钢筋。根据挡块和垫石与帽梁的相对距离，钢尺丈量确定垫石和挡块的位置，丈量时要考虑保护层厚度。垫石与挡块钢筋位置一定要准确，安装时要严格控制钢筋的外露高度。当其与帽梁骨架冲突时，适当调整预埋筋位置7、安装帽梁模板帽梁顺桥向前后两侧采用大块钢模板，横桥向两侧和耳墙采用2cm厚的竹胶板。所有模板使用前都要打磨清洁、刷脱模剂，模板表面平整，拼接后无错台或错台不超过2mm，模板接缝拼接处要贴双面胶，保证接缝紧密不漏浆。所有模板必须具有足够的刚度，砼浇筑过程中不引侧压力过大而变形、胀模，竹胶板可通过在其后面钉横纵向方木提高其刚度。模板安装过程中应注意：（1）、模板安装位置必须与垫层上的墨线一致，确保帽梁位置准确。（2）、通过吊线锤控制耳墙底部模板的倾斜角度。（3）、砼施工过程中，模板的侧压力较大，所以一定要保证模板紧固可靠。（4）、帽梁与耳墙相接处，要严格按照图纸尺寸设置倒角。（5）、模板安装完毕，吊线锤检验模板平面位置是否准确，并测量模板顶标高，反算砼浇筑顶面，在模板内侧贴双面胶作为标记。（6）、模板拉杆孔及钢模与竹胶板接触不紧密的地方用棉絮或土工布填塞。8、砼浇筑（1）、砼浇筑前的检查第8页，共19页①、检查施工便道是否能够通行。②、检查施工用电和振捣棒是否能正常工作，如果是夜间施工，检查照明设备是否正常。③、拌和站搅拌设备是否正常，砼运输车能否正常供应，在保证至少有两辆砼运输车的前提下方可开盘。④、按照设计图纸和《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）的相关要求检查钢筋间距和位置，模板的尺寸。⑤、模板内部是否干净，如果有杂物，可用清水冲掉。（2）、砼浇筑①、混凝土搅拌采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运至施工现场，吊车吊砼吊斗入模，捣固采用插入式振动棒振捣。②、砼出拌和站前试验室进行坍落度试验，合格之后方可运输到施工现场。③、施工中砼出现离析、泌水等现象时，要及时进行搅拌，无效果后拉回拌和站由试验室处理；④、砼吊斗离帽梁不能过高，保证砼自由倾落高度不得大于2米。⑤、砼浇筑时应按照先浇筑中间及悬臂端，后浇筑桩顶或肋板顶部分的顺序对称分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。⑥、砼振捣由2名技术过硬的振捣工使用50和30的插入式振捣棒振捣。砼振捣时遵循快插慢拔的原则，插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在砼中留有空洞，振捣棒呈梅花状插入振捣，相邻两棒间距不超过50cm。振捣时先振捣中间部分，后振捣靠近模板处，但与侧模应保持10cm的距离。每点振捣的持续时间宜为20-30s，不得漏振、欠振、过振，以砼表面不再有沉落且无气泡上冒，表面呈现浮浆为度，严防出现蜂窝麻面现象；⑦、砼浇筑过程中利用标记严格控制砼顶面高程。浇筑过程中及时抹面提浆，在砼初凝之前至少进行两次人工收面抹光，第一遍用木抹子确定砼浇筑顶面，第二遍用钢抹子严格抹光，保证砼外露面的平整。帽梁与背墙接触的地方要进行拉毛处理。（3）、拆模和养护第9页，共19页①、浇筑完毕之后视气温情况决定拆模时间，但不应少于24小时；②、拆模时严禁生拉硬拽、用铁锤敲击模板，当拆模困难时可用木锤敲击模板。拆模时注意保护砼棱角部分，严禁损坏砼；③、拆模之后，帽梁表面覆盖土工布，不间断洒水养护，保证砼表面湿润。当夜间气温低于5℃时，应采取保温措施，不得向砼表面洒水。养护天数视气候而定，但不得少于7天。9、支座垫石施工帽梁浇筑完成1天之后即可施工支座垫石。将支座垫石处的帽梁砼凿毛，垫石预留筋调直清洁。测量队放样支座垫石位置，矩形垫石可只放样中心点，平行四边形垫石应放样两个对角点。垫石模板用表面光洁的竹胶板，按设计尺寸制作，竹胶板后钉10x10cm的方木，提高模板的刚度和稳定性。模板高度应高于垫石厚度3-5cm。根据放样点准确将模板安装到帽梁上，为防止模板移动，可在帽梁上打眼钉10cm长的Φ12钢筋将模板固定。根据图纸所示垫石钢筋网片的数量安装钢筋网片，钢筋网片不能进入砼保护层。测量垫石模板4个角的顶标高，反算浇筑砼的顶面位置，贴双面胶做标记。垫石采用C40小石子砼浇筑，拌和站集中拌和，吊车入模。振捣时先振捣中间，后振