桥台技术交底

交底人：复核人：接收者：技术交底资料编号：GLGS-T26-db-2012年3月15日工程名称大坝大桥里程K208+193.66～K208+627.00设计图号大坝大桥大桥施工图施工部位桥台施工技术交底内容：大坝大桥桥台施工综合性技术交底1、桥台施工工艺流程图：2、施工工艺要点：2.1基坑开挖2.1.1利用测量控制网测放各墩位中心桩，并按照1：0.5的坡度测放出桥台基坑坡顶线，用石灰线明显标示。桥台开挖不得对基底原状土的扰动。在基坑坡顶线外挖设临时排水沟，以排除地表水。基坑开挖采用挖掘机开挖，并预留30cm以人工清理，以防挖掘机超挖。挖至设计标高后，人工用风镐凿除桩头，每根桩深入桥台内的桩身长度为5cm～10cm。施工准备测量放线凿除桩头绑扎桥台钢筋立桥台模板灌注砼拆模取试件检查养护桩顶桥台基坑开挖做好垫层检测桩基质量隐蔽工程检查成品检查交底人：复核人：接收者：2.2桩头凿除2.2.1破除桩头后进行桩基检查，在桩基质量满足设计要求时方可进行下道工序，桩头应嵌入桥台5cm～10cm，并确保桩头平齐、无破损，当桩头不能保证嵌入桥台10cm或质量不能满足要求时，应进行接桩处理。2.2.2桩头凿除时，用风镐凿除，配合人工凿除。2.2.4进行检桩工作，检测合格后，方可进行下一道工作程序。2.3模板工程2.3.1桥台施工采用厂制大块组合钢模,用钢管支撑进行加固。模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，各施工队在领取模板后必须进行打磨，并在模板表面涂刷脱模剂，混凝土浇筑前模型内不得有积水和杂物。2.3.2模板安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1轴线位置15mm尺量每边不少于2处2表面平整度5mm2m靠尺不少于3处3高程±20mm水准测量4两模板内侧宽度+10，-5mm尺量每边不少于3处5相邻两板表面高低差2mm尺量2.4钢筋制作、安装钢筋骨架在钢筋场统一制作，用拖车运至工地现场，在现场按照附图进行绑扎制作，以满足规范和设计要求。每批钢筋在进场前先进行原材料检验,符合技术规范要求方可进场。进场后分规格存放，做到上盖下垫，做好钢筋原材料、成品、半成品标识。钢筋使用前应除鳞锈、油污并调顺直，在加工场制成半成品运至现场，现场绑扎。主筋焊接采用搭接双面焊,使用优质结构焊条，钢筋骨架绑扎牢固。2.4.1直筒螺纹连接接头相关施工要求A、直筒螺纹连接接头施工a、钢筋的机械连接，其接头的性能指标符合桥涵规范，接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复抗压性能。b、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。c、对受力钢筋机械连接头的位置要求。交底人：复核人：接收者：表3-7-4-1接头长度区段内受力钢筋街头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制d、接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。e、镦粗头：将钢筋的连接端先行镦粗，再用车床加工出圆柱螺纹。B、钢筋下料a、钢筋下料时，切口端与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲，端部不直调直后下料。b、镦粗头的基圆直径满足丝头螺纹加工的要求，长度大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度应不大于1：5。c、镦粗头不得有表面裂纹。d、不合格的镦粗头，切去后重新镦粗，不对镦粗头进行二次镦粗；e、选用热镦工艺镦粗钢筋时，则不在露天进行钢筋镦头加工。C、丝头加工a丝头长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距），以保证套筒在接头中的位置。b加工钢筋丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0度时采取防冻措施，不在不加切削液的情况下套丝；c、钢筋丝头的螺纹与连接套筒的螺纹相匹配，公差带符合GB/T197的规定，螺纹精度可选用6f；d、完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25p的秃牙部分，其累计长度不超过一个螺纹周长；e、外形尺寸，包括螺纹中径及丝头长度满足产品设计要求；f、钢筋丝头检验合格后尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规格分类堆放整齐。D、套筒a、套筒内螺纹的公差带符合gb/t197的规定，螺纹精度可选用6H；b、套筒材料、尺寸、螺纹规格及精度等级符合产品设计图纸的要求；c、套筒表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理；d、套筒端部加塑料保护塞。交底人：复核人：接收者：dLD直筒螺纹连接见“图3-7-4-2直筒螺纹接头示意图”。2.4.2钢筋的垫块的位置和数量应符合设计要求，构件的侧面和底面的垫块不应小于4个/m2，保护层厚度为+5，-5mm。2.4.3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差如下：受力钢筋排距±5mm，同一排受力钢筋间距±20mm，分布钢筋间距±20mm，箍筋间距绑扎骨架为±20mm、焊接骨架为±10mm，弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）30mm。2.5、桥台砼施工2.5.1混凝土的运输①砼运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，保证浇筑过程连续进行，在混凝土浇筑前应认真检查是否存留有积水，或内壁的混凝土是否清理干净。②混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象，运输至浇注地点的混凝土应保持均匀和良好的坍落度，若混凝土发生离析现象，不得浇注，应对混凝土进行二次搅拌，但不得加水。③现场在混凝土浇筑以前，现场应检查运输道路、车道板的完好，对于便道存在问题，现场架子队长应及时组织进行修整，保证混凝土罐车不受堵塞，特别是保证阴雨天行车畅通。④采用混凝土罐车运输运输混凝土时候，运输过程宜在2～4r/min的转速搅动，在罐车达到浇筑现场时候，应高速旋转20～30s后再将混凝土喂入受料斗。⑤为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），需要时候将运输混凝土车的容器上加上遮盖物或保温隔热材料。2.5.2混凝土的浇筑①浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前，并应检查混凝土的均匀性和坍落度。②在混凝土浇筑以前应仔细检查模板、支撑、钢筋、预埋件的紧扣程度和保护层垫块的交底人：复核人：接收者：位置、数量等，③混凝土的浇筑的温度，不得低于+5℃，也不得高于+30℃，如现场浇筑的砼温度不符合上述规定而又必须浇筑时，应采取防寒或降温措施，混凝土浇筑时应避免模板和新浇筑混凝土受到阳光的直射，尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时候加剧混凝土内部升温。④混凝土应按水平分层浇筑，分层浇筑厚度保持在30cm，最大摊铺厚度不得大于40cm，泵送混凝土的浇筑厚度不得大于60cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开，在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时候，应在下层混凝土初凝前或能重塑前浇筑完成上层混凝土。⑤在混凝土浇筑过程或浇筑完成时候，如混凝土表层泌水较多，须在不扰动已经浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时候，应查明原因，采取措施减少泌水。⑥浇筑混凝土期间，现场安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳定情况，发现有松动、变形、位移时候及时处理。⑦混凝土浇筑时候，自高度向模板内倾卸混凝土时候，为了防止混凝土离析，要求混凝土倾落高度不宜超过2m，以免发生离析，当超过2m时候，应采用串筒、溜槽等设施辅助下落。⑧在混凝土施工缝处继续浇筑新混凝土时候，一般要求凿除时候应先凿除表层水泥砂浆和松弱层，人工凿除时候混凝土强度达到2.5Mpa。经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，但不得有积水，在新混凝土浇筑以前，水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层10～20mm水灰比比混凝土略小的1：2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。⑨浇注大体积混凝土应在一天中气温较低时候进行，混凝土浇注温度（振捣后50～100mm深处的温度）不宜高于28℃。2.5.3混凝土捣实①混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜用D70插入式振捣器进行，混凝土振捣过程中应避免重复振捣，防止过振。振捣过程中及时检查模板支撑的稳定和接缝的密合情况，避免在混凝土施工过程中产生漏浆。②采用插入式振捣器振捣混凝土时候，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度在50～100mm，与侧模板应保持50～100mm的间距。交底人：复核人：接收者：当振动完毕需变换振捣棒在混凝土中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提起振动棒，不得将振动棒放在混凝土内平托。不得用振动棒驱赶混凝土。③在振动过程中避免碰撞模板、钢筋和其他预埋件。④混凝土振捣完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光、拉毛。抹面时候严禁洒水，并应防止过度操作影响混凝土表层的质量。2.5.4砼养生和拆模砼拌合物经浇筑振捣密实后，即进入静置养护期，根据目前的气温，采用合适的方法采用覆盖土工布后洒水养护，桥台养护时间不少于14天，拆模要求：为保证顺利拆模，可在混凝土浇筑后24～48小时后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。只要能保证砼表面和棱角不致因拆模而损坏，即可拆除。拆模经技术人员同意。拆模时要轻拆轻放，不得用重锤猛敲，用吊车要轻放，尽可能避免损伤构件表面及模板本身，用人工平抬到平整位置，用油布清擦，检查板面平整度，进行修整，按种类和尺寸小心堆放，以予再用。3、安全技术措施：①．施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。②．作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。③．除工程有关人员外，其余闲杂人员不得进入工程施工范围。④．在桥台施工边缘1.2-1.5米处要设置护栏并挂设安全网，且不低于1.2米，并要稳固可靠，防止人员掉入。⑤．严禁任何人在施工现场打闹和嬉戏。⑥．施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，执行一机一闸一箱一漏的规定，并按“三相五线制”配置线路。⑦．机具进行定期检查和维修保养，以保证使用的安全。⑧．保持和气象部门联系，遇到六级以上大风、暴雨等恶劣天气，一律禁止室外作业。⑨．钢筋施工特别注意与与带电设备的接触，以防电击伤人。4、文明施工及环境保护措施：①．施工中，对取弃土、弃渣场、临时用地要结合当地土地利用规划，统筹考虑。取弃土、弃渣不得占用耕地，保护植被和沿线的原有地形地貌。土方运输过程中，要采取措施防止撒漏。②．清洗施工机械、设备的废水、废油以及生活污水，不得直接排放于溪流、湖泊或其他水域中。也不得排泄于饮用水源附近的土地上，以防止污染水质和土地。交底人：复核人：接收者：③．施工完成后，要及时的清理施工垃圾，做到文明施工。④.如对本交底有不详之处，请及时与工区技术室联系。