89毕业设计(雨辰)鼠标外壳注塑模毕业【全套图纸】

作者：雨辰教育1鼠标模具的设计目录第一章零件的工艺分析…………………………………………41.1材料的选择………………………………………………41.2产品工艺性与结构分析…………………………………5第二章模具结构设计……………………………………………62.1型腔数量以及排列方式…………………………………62.2初选注射机。………………………………………………62.3分型面的设计……………………………………………72.4浇注系统与排溢系统的设计……………………………92.5成型零件的设计…………………………………………151.凹模的设计…………………………………………152.型心尺寸的计算……………………………………213.模具型腔侧壁和底版厚度的计算…………………262.6推出机构的设计…………………………………………292.7侧向分型与抽芯机构的设计……………………………322.8注射机参数的较核………………………………………34作者：雨辰教育2前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。引用了有关手册的公式及图表。但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。作者：雨辰教育3绪论第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。塑料密度小、质量轻。塑料比强度高；绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。塑料工业的发展阶段大致分为一下及个阶段：1.初创阶段30年代以前，科学家研制分醛、硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法、小批量生产。2.发展阶段30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。3.飞跃阶段50年代中期到60年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。4.稳定增长阶段70年代以来，通过共聚、交联、共混、复合、增强、填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化、连续作者：雨辰教育4化、产品系列化，以及不拓宽功能性和塑料的新领域发展。我国塑料工业发展较晚。50年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和70年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。随着工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。二、塑料成型在工业生产中的重要作用模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的好坏，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力”。近年来，我国各行业对模具的发展都非常重视。1989年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持改造的产业、产品中，把模具制造列为机械技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。作者：雨辰教育5三、塑料成型技术的发展趋势一副好的塑料模具与模具的设计、模具材料及模具制造有很大的关系。塑料成型技术发展趋势可以简单地归纳为一下几个方面:1.模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国标准化程度只达到20％。注射模具零部件、模具技术条件和标准模架等有一下14个标准：当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置；精密标准模架、精密导向件系列；标准模板及模具标准件的先进技术和等向标准化模块等。2.加强理论研究3.塑料制件的精密化、微型化和超大型化4.新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用各种新材料的研制和应用，模具加工技术的革新，CAD/CAM/CAE技术的应用都是模具设计制造的发展趋势。四、CAD/CAM开发平台及其发展趋势CAD/CAM技术从诞生至今已有三十多年的历史，历经二维绘图、线框模型、自由曲面模型、实体造型、特征造型等重要发展阶段，其间还伴随着参数化、变量化、尺寸驱动等技术的融入。通过三十多年的努力，CAD/CAM技术在基础理论方面日趋成熟，同时推出了许多商品化系统，诸如Pro/Engineer，UGII,CATIA，SolidWorks等。“美酒愈陈愈香”，但软件技术则不同，停止就意味着被淘汰，CAD/CAM系统的开发正伴随着计算机软硬件技术的高速发展向着更高、更深层次方向发展。AD/CAM系统的开发主要作者：雨辰教育62Smin-Smax×100%式中S——塑件的平均收缩率；Smax——塑料的最大收缩率；Smin——塑料的最小收缩率。计算公式参考教材P151式（5-18）：(LM)0δz=[(1+S)LS–(0.5~0.75)Δ]0δz式中S——表示塑料的平均收缩率；(S=0.55%)LS——表示塑件的基本尺寸；Δ——表示塑件尺寸的公差；δZ——取Δ/3。本毕业设计包含了论文文档和CAD图纸；毕业设计文档使用Word2003撰写；图纸类型AutoCAD2010.dwg。完整图纸和论文请联系雨辰教育。QQ:1334095854TEL:[phone]当制件的尺寸较大、精度级别较底时式中取0.75，当精度级别较高时式中取0.5。本塑件为鼠标的外壳其精度要求较高，故在本设计中取0.75。腔深度的计算：2.52型心尺寸的计算作者：雨辰教育7型心尺寸的计算公式参考教材P151式5-19：(LM)0δz=[(1+S)LS+0.75Δ]0δz式中S——表示塑料的平均收缩率；(S=0.55%)LS——表示塑件的基本尺寸；Δ——表示塑件尺寸的公差；δZ——取Δ/3。当制件的尺寸较大、精度级别较底时式中取0.75，当精度级别较高时式中取0.5。本塑件为鼠标的外壳其精度要求较高，故在本设计中取0.75。型芯高度尺寸的计算运用平均收缩率法：(hm)–δz=[（1+Scp）LS+1/3Δ]–δzHＭ————型芯高度尺寸（mm）δz————型芯高度制造公差（mm）(hm)–δ=[(1+0.55%)×14+0.16/3]–δ=14.097中心距离的尺寸计算中心距离尺寸的计算公式参考教材P151式5-22：(CM)δZ/2=(1+S)CSδZ/2式中S——表示塑料的平均收缩率；(S=0.55%)作者：雨辰教育8CS——表示塑件的基本尺寸；Δ——表示塑件尺寸的公差；δZ——取Δ/3。2.53模具型腔侧壁和底版厚度的计算塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底版厚度过小，可能因硬度不够而产生塑性变形甚至破坏；也可能因刚度不足产生翘曲变形导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度和顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。矩形型腔的结构尺寸计算在本模具设计中采用了整体矩形型腔。整体式矩形型腔，这种结构与组合式型腔相比刚度较大。由于底板与侧壁为一体，所以在型腔底面不会出现溢料间隙，因此在计算型腔壁厚时变形量的控制主要是为保证塑件尺寸精度和顺利脱模。矩形板的最大变形量发生在自由边的中点上。壁厚的计算公式参考《模具设计与制造手册》表2-158凹模侧壁和底板厚度的计算。S=34Ecpa式中C——常数，其值由型腔的高度与型腔的长度之比确定。因型腔的作者：雨辰教育9查教材表5-17矩形型腔壁厚推荐尺寸，取45mm。所以本模具型腔的壁厚值为45mm。底板厚度计算.由于熔体压力，板的中心将产生最大变形量。按刚度条件，型腔厚度为h=3][4Epdc式中C，——常数，其值由型腔的高度与型腔的长度之比确定。因型腔的高度与型腔的长度之比=14/119.52=0.117135，查手册得C=1.4；P——型腔压力，一般取25~45MPa，在此取40MPa；a——型腔的深度。其值为10.；E——弹性模量。钢的取2.1×105；δ——允许变形量，查教材表5-12ABS为≤0.05，在此取0.01。h=3][4Epdc=301.0101.284400226.054=32.17mm查手册的推荐值在此取37mm。动模垫板厚度的确定作者：雨辰教育10查《模具设计与制造手册》动模垫板厚度的推荐值，塑件在分型面上的投影面积为（119.52×64）×2=15298.56合152.98，在100~200的范围内，则垫板的厚度为30~40，在此取40mm。2.6推出机构的设计推出机构的设计主要考虑以下几项的原则：1.推出机构应尽量设计在动模的一侧；2.保证塑件不因推出而变形损坏；3.机构简单动作可靠；4.保证良好的塑件外观；5.合模时的真确复位。在本模具的设计过程中采用推杆的形式对塑件进行脱模，其具体的布置情况考虑平衡受力的原则。2.61脱模力的计算注射成型以后，塑件在模具中冷却定型，由于体积收缩，对型腔产生包紧力，塑件必须克服磨擦阻力才能从模腔中脱出。按力的平衡原理，列出平衡方程式：Ft=AP(µcosα-sinα)在式中µ——塑料对钢的摩擦系数，约为0.1~0.3；A——塑件对型芯的包容面积；作者：雨辰教育11P——塑件对型芯的单位面积上的包紧力,模内冷却一般取（0.8~1.2）×107；在此取中间值1.0×107。Ft——脱模力；α——型芯的脱模斜度，在本模具中为40＇。先计算A值：A=（10×64.98+119.52×10）×4=7380Ft=Ap(µcosα-sinα)=7380×（0.2×cos40＇-sin40＇）=7.3×106KN。2.7侧向分型与抽芯机构的设计在给定的制件外形分析，成型时可用侧向分型机构来完成，但使模具结构复杂。考虑到要实现制件的外形，观察其外形形状，在內两侧边可以用侧向抽芯实现成型，在型腔与型芯之间用一镶块的型芯来成型，必须用抽芯机构进行成型，这样可以把模具结构简化，降低制造成本。在本模具设计过程中采用的是机动侧向抽芯机构。①抽芯距离的确定和抽芯力的计算：为了安全的起见，侧向抽芯距离通常比塑件上的侧孔、侧凹的深度或侧向凸台的高度大2~3mm。抽芯距用s