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目录1.工程概况……………………………………………………………22.工程内容……………………………………………………………23.施工主要程序，主要施工方法与技术要求………………………34.空调水管道安装………………………………………………12-175.施工配备需用量计划…………………………………………17-186.进度计划及工期保证措施……………………………………18-197.质量、安全和环境保证措施…………………………………208.所用规范及标准目录………………………………………………219.交工资料目录………………………………………………………2110.附录一、二、三………………………………………………22-24通风空调工程施工方案1.工程概况工程简述商务部办公楼维修改造工程2#楼通风空调包括风机盘管系统、通风与防排烟系统。通风防排烟主要包括楼梯间、走廊和卫生间通风。2.工程内容风管所采用的材料及连接方式序号通风管道系统管道部位材质接口备注1通风风道吊顶或竖井内镀锌钢板法兰连接2消防排烟风管吊顶或竖井内镀锌钢板焊接或法兰连接离心玻璃面板，双面铝箔防潮贴面3空调水管道D≥50管井内无缝钢管焊接橡塑管壳保温4空调水管道D50管井或吊顶内镀锌钢管丝扣连接橡塑管壳保温主要工程量序号物资名称单位数量备注1镀锌钢板㎡20002无缝钢管m35003镀锌钢管m55004各类风阀、风口个1005各类空调水阀门个15006空气处理机组台17各类风机台78空气幕台89风机盘管台6173.施工主要程序、主要施工方法与技术要求1）施工主要程序通风空调施工程序：熟悉审查图纸→施工机具和人员准备→配合土建预留预埋→风管及支吊架制作、放线、吊杆（支架）安装→风管与部件制作→风管与部件安装→风管漏风量测试→空调设备安装→安装粗、中效过滤器→风口安装→空调设备试运转→空调系统调试2）熟悉审查图纸施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全交底。3）施工机具和人员准备工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的进厂计划，以保证工程按期完成。4）配合土建预留预埋根据土建进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙、楼板洞的预留。5）风管支吊架放线、制作及安装（1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。（2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。（3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。（4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。（5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。（6）靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。支吊架型式如下图：靠墙或靠柱安装的水平风管斜撑支架示意图不靠墙安装的水平风管托底吊架（7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。（8）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。（9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。（10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。6）风管与部件制作本工程因工期较紧，空调风管制作采用无法兰连接风管，竖井风管采用法兰风管。无法兰风管：（1）无法兰连接风管的接口及连接件，应符合规范要求。（2）薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应由缝隙大于2mm的连续穿透缝。（3）采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。（4）采用立咬口、包边咬口连接的矩形风管，其礼金的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、支线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无空洞。角钢法兰风管：（1）风管与部件制作工艺顺序划线下料→咬口→折方(编号)→合缝→铆接法兰(型钢加固)→清洗→环氧树脂胶密封→白纱布擦拭→管段漏光检查(碘钨灯)→质量检查→塑料膜密封管口→运至现场安装（2）风管和部件的板材选用优质镀锌钢板，加工前镀锌板用中性洗涤剂清洁，清水冲刷，然后用白布擦拭干净后使用，其用料规格见下表。风管及其配件钢板厚度（mm）风管直径或长边尺寸矩形风管中压低压系统高压系统80～3200.50.75340～6300.60.75670～10000.751.01120～12501.01.01320～20001.01.2本工程新风系统为中低压系统，（3）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷优质涂料两遍。（4）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。（5）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。上述咬口缝处涂密封胶密封。（一）常用咬口及使用范围型式名称适用范围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接（二）咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.56~86~70.758~107~81.0~1.510~128~10（6）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。（7）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。（8）空调系统管径大于500mm的风管设风量、风压测定孔，过滤器前后设测压孔，安装后将孔口封闭。测定孔的安装见下图：（9）法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一B6-8BBΦ50Φ10025DN50堵头DN50测管螺栓AM4钻孔，保证法兰具有互换性。矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≥63025×3670～125030×41320～250040×4（10）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm；风管的咬口缝，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。（11）法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。（12）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。（13）风管、静压箱和部件要保持清洁，制作完毕后用中性清洗液将内表面油膜和污物清除干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。风管和部件的制作检查（14）风管与部件制作质量检查风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差检验方法风管与配件外径（外边长≤300mm-1～0mm尺量检查＞300mm-2～0mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0～+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线≤3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查（15）风管制作要在干净，专门的预制车间内进行，预制车间地面应铺地板革；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。（16）制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁件刷油干燥后，才能进行装配安装。（17）成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。未安装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。（18）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。7）风管与部件安装（1）风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和要求，如出现预留洞偏差，应及时联系土建单位寻求解决。（2）风管及部件安装前，在施工现场将风管及部件两端密闭膜打开，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。（3）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。（4）风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木，木条厚度与保温材料厚度相等。（5）风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。（6）法兰填料采用δ=5mm闭孔乳胶海绵，接头采用梯形或企口连接。接头形式见下页图：闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式（7）经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装中间停顿，应将端口重新封好。（8）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。（9）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。（10）所有风口、散流器、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。（11）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。（12）风管与通风机，空调器法兰连接处均设软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。（13）依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连接器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查（14）安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：①风机、空调机组基础按设计要求或施工规范要求减振。②风机、空调机组、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。③风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。④为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调