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质量工具运用（冲压）1.冲压工艺简介课程大纲2.冲压常用的质量工具组合3.质量工具简介4.现场用的标准表格5.案例演示6.我公司白车身质量思考压力机成型冲压件库压力机成型压型焊装冲压件库冲压件库冲压件库1.冲压工艺简介概要工艺流程序号问题点原因处理方法1起皱拉延筋磨损模具表面磨损（压料）压边力太小或不均匀拉延筋太少或布置不当凹模口圆角半径太大润滑油太多，涂抹位置不当材料过软压边面形状不当进行磨损部分修补进行磨损部分修补加大压边力改变拉延筋数量，位置和松紧减小半径润滑适当更换材料加工艺切口或工艺孔2凸凹从气孔中落灰尘板材上有灰尘、杂质清洗或擦拭上模的灰尘用油石打磨凸模3双线拉延筋磨损或模具表面磨损2、板料定位不良3、模具表面平行度不良磨损部分维修改善定位调整间隙装置常见质量缺陷—拉延工序序号问题点原因处理方法1毛刺刀口钝化刀口损坏间隙太小间隙太大刃口强度低焊补打磨处理更换刀口调整间隙调整间隙增加背托2卷边上模刃口磨损凸轮背面导板磨损压料板接触不良混入杂质放置不良（自动化）调整压力研究并移去干涩的地方更换弹簧凸模修理用前工序件在下模上确定常见质量缺陷—切边工序序号问题点原因处理方法1高温粘结间隙太小打磨调整间隙模具2干涉变形杂质混入固定模具的螺栓松动压边弹簧损坏板件与预料器干涉橡胶老化由于润滑油泄露造成橡胶老化板件定位不良维修变形部分在螺栓上增加锁紧装置更换弹簧研究并移去干涉部分更换橡胶增加排油槽用前一道工序件检查下模常见质量缺陷—翻边工序两图一表鱼刺图排列图调查表收集数据而设计的表格，用于对工作现场事项加以观察、记录和收集数据将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的图示技术针对造成某项结果的诸多原因，以有系统的方式表达结果与原因之间的关系2.冲压常用的质量工具组合两图一表序号图表名称目的使用时间使用地点使用人1调查表收集数据，用于对工作现场质量缺陷加以观察、记录和收集数据每次抽检后实施记录冲压生产线检验员、作业者2排列图针对造成某种产品的缺陷种类或缺陷部位进行展开分析，查找问题出现的症结一批次生产结束后冲压生产线检验员、现场工程师3鱼刺图根据缺陷部位共同分析缺陷产生的原因一批次生产结束后冲压生产线检验员、现场工程师、作业者质量设计质量控制质量改进顾客需求的识别质量指标设定质量流程手段方法首中末三检台账缺陷位置调查表调查表（分析改进用）排列图鱼刺图心智的缺陷——背景中的主题你看到了什么？3.质量工具介绍定义：一种为了便于收集数据而设计的表格，用于对工作现场事项加以观察、记录和收集数据。用途：（1）质量管理项目的检查；（2）品质异常问题调查；（3）报告、调查需取得记录，做成统计表以便分析.调查表种类：（1）用于数字数据分析调查表；（2）不合格调查表；（3）缺陷位置调查表；（4）质量分布调查表；（5）用非数字数据分析调查表。使用方法：（1）检查表内容要使现场工作人员了解；（2）需明确检查责任者及由谁实施检查、由谁来记录；（3）对事实、问题的观察要客观、详细；（4）发现的现象要当场记录；（5）根据记录作成数据及统计图；（6）尽快将发现的问题上报；（7）尽快采取对策。序号图号名称5月生产总数返修数量返修率18402101U8010发动机盖外板4295108525.26%26201211U8010右后侧后门外板296064521.79%35401402U8010/U8030右侧围外板217537117.06%45401302U8010/U8030左侧围外板247130012.14%58403201U8010左翼子板296233511.31%66101211U8010右前侧前门外板251027010.76%75604101U8010行李箱盖外板18951688.87%86301101U8030尾门外板1420876.13%96101111U8010左前侧前门外板24981506.00%105701111U8010顶盖26781575.86%116201111U8010左后侧后门外板29481043.53%128403101U8010右翼子板2742883.21%应用案例-用于数字数据分析序号产生质量缺陷的工序不合格品数比例累计比例1压延6060%60%2切边2020%80%3冲孔1212%92%4整形88%100%5合计100100%应用案例-不合格调查表首中末检验记录表JL-PG-049(SWC)日期班次零件名称产品型号产品图号原材料捆包号工序装模高度气垫行程顶杆长度/数量生产总量操作人员记录人检查内容首检中检末检1231231工装状况2设备状况3原材料外观4工艺参数压边力公称压力5产品件外观6与样件状况备注应用案例-首中末检生产日期检验人员缺陷点数Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区Ⅳ区Ⅴ区Ⅵ区应用案例-缺陷位置调查表产品名称止口尺寸（CM）2.4—2.62.6—2.82.8—3.03.0—3.23.2—3.43.4—3.6前围上盖板┬正—正正正正正应用案例-质量发布调查表培训课题培训时间培训教师序号评价内容评价结果很好好一般较差1培训资源的准备√2培训内容的合理组织√3教学态度和精神面貌√4培训教师语言表达能力√5培训教师培训技巧运用√6学习效果√意见及建议应用案例-用非数字数据分析调查定义：将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的图示技术；它由一个横坐标、两个纵坐标、几个高低顺序排列的矩形、一条累计百分比折线组成；原理：依据“少数关键，多数次要”的帕累托原理，在质量改进中，少数项目往往起着主要的、决定性的影响；区分最重要和其他次要的项目，就可以用最少的努力获得最大的改进。排列图应用程序：A、选择要进行质量分析的项目；B、选择用于质量分析的度量单位；C、选择进行质量分析的时间范围，其数据应具有代表性；D、画横、纵坐标及矩形。按质量单位量值递减顺序自左向右在横坐标上列出；E、绘制累积曲线；将各项目累计数打点，并用折线连接；F、绘制累积比率，右端纵轴加绘折线终点为100%；作用：A、按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用；B、识别进行质量改进的机会。排列图的注意要点：A、横坐标项目总数一般为5-8项；B、前三项累计百分比应达到80%以上。序号区域缺陷数量所占比例累计比例1Ⅱ54350.05%50.05%2Ⅴ18517.05%67.10%3Ⅵ12111.15%78.25%4Ⅰ898.20%86.45%5Ⅲ867.93%94.38%6Ⅳ615.62%100.00%合计1085100%应用案例：数量543185121898661百分比50.017.111.28.27.95.6累积%50.067.178.286.594.4100.0区域ⅣⅢⅠⅥⅤⅡ120010008006004002000100806040200数量百分比区域的Pareto图应用案例：定义：就是针对造成某项结果的诸多原因，以有系统的方式表达结果与原因之间的关系，并设法使用图解法找出这些原因来，因果图是由日本品质管理大使石川磬博士首先提出的，因其形状与鱼骨相似，故又常被称为“鱼刺图”，因果图常分为寻求原因型和寻求对策型。鱼刺图用途：运用鱼刺图有利于找到问题的症结所在，然后对症下药，解决质量问题。因果图在质量活动中，尤其是在QC小组质量分析和质量改进活动中有着广泛的用途。绘制鱼刺图的步骤：（1）确定结果：在未画图前，首先确定问题或品质结果是什么。（2）绘制骨架：首先在右方画一方框，内置结果，然后从左到右画一条箭头。（3）确定原因类型：确定原因之后，就开始找出可能的原因类别。原因类别一般包括：人员、设备、材料、方法、环境等五大类。（4）根据原因类别找出一般原因：一般原因约3—5个类别。（5）列出详细原因。（6）圈出重要原因。绘制鱼刺图的注意事项：（1）确定原因时应通过大家集思广益充分发扬民主，以免疏漏；（2）确定原因，尽可能具体；（3）有多少质量特性，就要绘制多少张因果图；（4）验证。实际上，注意事项的内容分别要实现“重要的因素不要遗漏”和“不重要的因素不要绘制”两方面要求，最终的因果图往往越小越有效。使用鱼刺图的注意事项：（1）在数据的基础上客观地评价每个因素的重要性每个人要根据自己的技能和经验来评价各因素，这一点很重要，但不能仅凭主观意识或印象来评议各因素的重要程度。用数据来客观评价因素的重要性比较科学又符合逻辑。（2）因果图使用时要不断加以改进质量改进时，利用因果图可以帮助我们弄清楚因果图中哪些因素需要检查。同时，随着我们对客观的因果关系认识的深化，必然导致因果图发生变化。产品凸凹包环料人法机板材脏机器人上料问题现场油污灰尘大板材生锈过程监控不到位吊料使料变形切边模具问题凸凹包问题清洗后未覆盖板材包装不干净应用案例：用鱼刺图分析一下汽车不能正常启动的原因应用练习：首中末检验记录表JL-PG-049(SWC)日期班次零件名称产品型号产品图号原材料捆包号工序装模高度气垫行程顶杆长度/数量生产总量操作人员记录人检查内容首检中检末检1231231工装状况2设备状况3原材料外观4工艺参数压边力公称压力5产品件外观6与样件状况备注4.现场用的标准表格首、中、末检调查表模板缺陷调查表模板一、按照板件的尺寸大小及形状特征进行分区相关执行标准采取措施标准:1、凸包、凹陷、麻点：检查模腔，用无尘纸擦拭上下模模腔；2、起皱波浪、拉毛、暗伤开裂：检查工艺参数、拉延油使用及模具拉延筋条等，对应采取措施；3、毛刺：检查模具刀口并做相应维护；4、划伤、变形、锈蚀等：检查来料、员工操作，对应采取措施；采取措施判定：1、同一个产品件发生两种及以上不同缺陷，停机检查；2、同一个产品件发生肉眼可识别重大缺陷，停机检查；3、同一个产品件连续两件发生相同缺陷，停机检查；记录执行标准：1、过程相对稳定时记录；2、检查为抽检，记录频次为1次/20件；3、每批次生产记录，合格件不记录，只记录问题件；4、记录需对应缺陷和抽检件，标注缺陷区域；5、记录人员为操作工，确认人为检验员；相关职责划分：1、操作工负责如实记录，保持记录整洁，无破损；2、检验员负责记录打印、发放、收回，数据汇总、分析、改进；生产工段生产件数生产日期序凸包凹陷起皱毛刺拉毛麻点划伤暗伤变形锈蚀其他采取措施效果确认（Ok或No）123456789三、按规范填写记录、过程中根据不同情况采取控制措施序号缺陷类别数量比例累计比例1凸包2凹陷3起皱4毛刺5拉毛6麻点7划伤8暗伤9变形10锈蚀11其他合计四、统计本批次的质量缺陷情况，填写缺陷分层调查表数量543185121898661百分比50.017.111.28.27.95.6累积%50.067.178.286.594.4100.0区域ⅣⅢⅠⅥⅤⅡ120010008006004002000100806040200数量百分比区域的Pareto图排列图模板质量缺陷材料设备工艺方法环境人员五、根据缺陷产生的原因进行分析鱼刺图模板5.案例演示见附件.xls6.我公司白车身质量的思考1.质量的前期策划缺失，未安全植入NAM尺寸工程2.指标不完整IQG；DAR；SAR；NQST；Audit3.手段、工具未与时俱进4.质量&成本如何平衡公差带范围缩减5.培育阶段的工作重点是什么谢谢聆听