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风机基础施工组织机构图项目总工：鲍海军项目经理：王亮混泥土浇筑负责人吕龙专职质检员：乔勇施工负责人：孙春元技术员：王伟支模负责人刘二钢筋绑扎负责人王立平混凝土养护负责人田二虎焊接负责人孙陆军某风电场风机基础施工方案一、编制依据：1、根据图纸设计的要求进行施工。2、建设部发放《混凝土结构工程施工质量验收规范》。3、国家电力公司发放《电力施工质量检验及评定标准》4、电力建设安全规程。5、施工作业指导书二、工程概况：本工程共77个风机基础，基础土质为砾石层，风机基础全部为钢筋混凝土基础，基础垫层混凝土设计强度为C15，基础混凝土设计强度为C35，基础采用定型钢质模板，以保证混凝土表面光洁度、平整度和整体性良好。序号机具名称规格单位数量进场时间退场时间备注1经纬仪TDJRE台22008.52008.82水准仪SETZ台22008.52008.83搅拌站HZS750座22008.52008.84全站仪台12008.52008.85电焊机台62008.52008.86弯管机台22008.52008.87振捣棒台102008.52008.88平板振捣器台22008.52008.89切割机台42008.52008.810钢丝绳各种规格根202008.52008.811钢筋调直机4-14台22008.52008.812打夯机HW-20A台42008.52008.813台钻台22008.52008.814剪冲机台22008.52008.815砂轮机台22008.52008.816发电机150台42008.52008.817搅拌机350台42008.52008.82：工程车辆配置表序号机具名称规格数量进场时间退场时间1红旗车12008.52008.82客货车BJ-14012008.52008.83汽车吊5T12008.52008.84吊车25T12008.52008.85吊车50T12008.52008.86机动翻斗车62008.52008.87装载机22008.52008.88挖掘机22008.52008.89罐车8m342008.52008.8三、施工流程：1、测量放线根据设计蓝图及甲方提供的固定成果桩成果表进行测量放线，并在适当位置做控制点且设置保护措施，使控制桩不宜被破坏。在施工测量过程中认真审核图纸，施工测量完成并且经过公司三级检验确认无误后，请甲方及监理单位有关人员进行查验后，进行土方开挖工作。2、土方工程（1）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。（2）相邻基坑开挖时，应遵循先探后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。（3）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并再基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（4）挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。（5）土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，深5m以内的浅坑可以一次开挖。再接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200-300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。3、模板工程（1）材料选用定型钢质模板。（2）模板及支架必须符合下列规定：A：保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；B：具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的自重和侧压力，以及在施工中承受荷载；C：构造简单，安装方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注养护等要求；D：模板的接缝不应漏浆。（3）模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍混凝土装饰工程的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。（4）模板拆除：在混凝土强度达到设计强度的75％，方可拆除模板。4、钢筋工程（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。（2）钢筋在运输和存储时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐、避免锈蚀或油污。（3）钢筋的冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率的方法，对不能分清的热轧钢筋，不应采取控制冷拉率的方法。钢筋的冷拉速度不应过快，待拉到规定的控制应力或控制冷拉率后，须稍停，然后再放松。（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油污和铁锈等应该在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（5）钢筋的末端应做弯钩：钢筋末端应做180度弯钩，弯曲直径D不应小于直径D的5倍。（6）严格按照图纸的要求施工。（7）预埋件安装：以中心为基准，吊装安放在底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心（垫层平面中心）偏移要求在10mm以内安装。用相隔120度的三个支撑螺栓，调整上法兰上表面的水平度相对高差值在1mm以内（法兰外缘20环带，支撑螺杆对应的调整检测点）复验上法兰面的水平度、高程和机组位置中心无误。在混凝土浇筑36小时后（一般情况）可拆除底法兰模板。将底座环下面的三个螺栓、螺母与垫片和法兰点焊接牢固，螺栓下头与垫板周遍焊接牢固；在圆周至少放置8个位置垫铁找平，在下法兰两侧45度方向斜撑焊牢，防止浇筑混凝土时变形。对界底部塔桶法兰后浇筑快干水泥。混凝土浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，高程无误，绑扎与焊接牢固；经质检合格后方可浇筑混凝土，本工程采用罐车浇筑，混凝土自出料口由溜槽或输送工具来浇筑。5、混凝土工程（1）混凝土标号垫层采用C15配合比PO42.5（每立方米用量：水185、水泥218、砂839、石1158；比例：水0.85、水泥1、砂3.85、碎石5.31），配合比编号为：PB2008-05-33，基础采用C35配合比PO42.5（每立方米用量：水190、水泥413、砂647、碎石1150，比例：水0.45、水泥1、砂1.57、石2.78，配合比编号为：PB2008-05-33。根据设计要求给定，且严格计量执行。.（2）砼浇筑垫层及基础外围采用泵车或吊车输送混凝土，溜槽坡度放缓。基础环及周围部位采用输送带输送混凝土，能保证砼质量。（3）第一罐混凝土应多加半袋水泥，以清除水泥粘罐对混凝土的影响，第二罐开始正常上料。（4）混凝土的浇注应在钢筋工程完成后并经过甲方和监理代表验筋后方可进行。（5）混凝土浇注前，应先清理模板内杂物，然后用水冲洗表面后方可浇注。（6）混凝土浇注应振捣密实，不允许出现漏振现象。（7）振捣时快插慢拔，并层层振捣，每隔20—30cm振捣一次。（8）混凝土搅拌时间要合适，不能过短，也不要太长，搅拌均匀即可。（9）混凝土浇注应连续进行，随打随抹，表面最好一次成活。（10）混凝土浇注过程中，木工、钢筋工应安排人员，以便校正钢筋及模板。（11）混凝土顶面应严格按测量好的标高控制。（12）混凝土浇注完成后，应做好保温措施以防受冻。（13）混凝土质量要求必须符合施工验收规范：标高允许偏差±10mm；基础截面尺寸允许偏差±5mm；表面平整度8mm；轴线位移±10mm。（14）大体积混凝土施工控制要点。①选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥。②使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料。③在搅拌混凝土时，还可以掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥。④降低混凝土温差，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。⑤养护根据现场实际情况是否采用塑料膜表面覆盖。⑥设置测温孔，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25摄氏度以内，基面温差和基底温差控制在20摄氏度以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度和湿度不至于过大。⑦合理安排施工工序，在结构完成后及时回填，避免砼长期暴露。（15）搅拌站根据本工程战线长、占地面积大的特点，把混凝土搅拌站设置在地势平坦、交通便利的位置且配备足够数量的秤量装置。搅拌站及材料场占地约620㎡，设置2台HZS75型固定式搅拌机，配备6台8m3混凝土运输车。搅拌站附属水泥库、砂石料场、计量站等。水泥库采用架管骨架、玻璃钢瓦封顶，内部地面采用砖砌墩台,上铺架板架空布置，距离地面高度不小于300mm，地面铺50mm厚白灰防潮。砂石堆放场地采用砖垫层上铺水泥砂浆找平，标高高于周围地面并设排水沟保证雨水不倒灌。①搅拌站的施工流程②主要设备组成装运提升部分石子堆放场石子储料斗石子计量斗袋装水泥砂子储料斗砂子计量斗砂子储料斗水箱定量自动汇总斗搅拌出料砂石：砂石提运机具采用装载机。水泥：若使用散装水泥时，由散装水泥专用车运至工地，用自动气泵式空压机将水泥吹入水泥罐内。储存部分砂石储料斗：分别架立，储料斗容积在3.6立米左右，储料斗应作成三面带斜坡的漏斗式，其斜度金属制的大于50º，料斗转角处应适当作成圆弧形，利于砂石尽快自由落入计量斗。砂储料斗加装小型振动设备，以解决由于砂含水量大可能发生的下料困难。水泥储罐：现场搅拌站采用袋装水泥。③计量装置利用杠杆原理进行计量，杠杆一端为计量斗，另一端为平衡箱，平衡箱内的配重随称量值要求而定。当进料达到设计数量时，称杆上升，碰到行程开关，行程开关即切断电源，同时关闭储料斗门。砂、石、水泥分别计量，达到计量准确。④搅拌部分：搅拌机的规格数量，可根据混凝土计划产量和进度要求，并结合设备条件的可能来确定。为充分发挥搅拌机效能，采用双阶式工艺流程，即在出料口下设混凝土储料斗，搅拌机上料斗沿轨道下滑，可用碰撞方法使计量斗门或汇总斗门自动打开，砂、石、水泥同时进入上料斗内。⑤备用电源：4台150发电机。如施工现场停电，改用备用电源。⑥备用设备：4台350搅拌机。如搅拌站发生故障，改用4台350搅拌机或租用乌兰察布盟电业局搅拌站。四、雨期施工技术措施1、雨季施工准备⑴进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。各工程队要根据各自所承建工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。(2)施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装、大体积混凝土浇筑等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。(3)施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。2、雨季施工安排(1)对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。(2)根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。(3)现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。(4)配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。(5)所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。(6)避免在现场露天低凹处堆放金属型材及被雨水浸泡后易变质的材料，做好施工场地、道路两侧、设备和材料堆场周围的排水，并配置适当的排水机械，保证场地排水通畅。水泥存放，应放置架空竹排上，并有雨篷遮雨。(7)雨季来临之前，机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。要对所有各种电动工具进行绝缘检查，雨季施工期间，应每月对电动手持工具检查一次，不合格者严禁使用。(8)电焊条等受潮后影响使用及产品质量的材料，使用前应烘干或采取防潮措施。(9)为了实现在雨季施工，要备好必须的防雨雨具、遮盖物等。现场的水泥、外加剂、重要的设备及保温、消音材料等要有可靠的防潮措施。(10)对雨季施工的基础工程，基