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重庆电力建设总公司甘谷电厂2×300MW机组1#汽机基座底板施工方案目录1、工程概况第1页2、主要实物工程量第1页3、编制依据第1页4、施工准备第1页5、施工进度计划第3页6、施工工艺流程和方法第3页7、质量保证措施第10页8、施工质量控制措施第11页9、安全健康及环境管理控制措施第11页10、大体积砼降温特殊方案措施第13～16页重庆电力建设总公司甘谷电厂2×300MW机组1#汽机基座底板施工方案１甘谷电厂2╳300MW机组1#汽机基座底板施工方案一、工程概况大唐甘谷电厂2×300MW机组工程地处天水市甘谷县磐安镇，由国家电力公司西北电力设计院设计。汽轮发电机基座底板为长方体形状，底部标高为-7.0m，顶面标高为-4.4m，板厚2.6m；垫层砼强度等级为C15，底板为整体现浇钢筋砼结构，由桩基传力至持力层，砼强度等级为C30，砼总方量为982m3，底板下部钢筋保护层厚度为150mm，短柱钢筋保护层厚度为40mm，钢筋材质为HPB235与HRB335。二、主要实物工程量钢筋106.24tC10砼38.6m3C30砼982m3三、编制依据1、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-20022、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-20023、电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）编号：DL/T5210.1—20054、《建筑施工手册》5、《建筑施工计算手册》6、《电力建设安全操作规程》7、《建筑工程质量通病防治手册》8、《质量管理程序文件（E版）》9、《现行建筑施工规范大全》10、汽轮发电机基座底板施工图（60-F4191S-T031301）11、钢筋焊接验收规程及钢筋机械连接技术规程四、施工准备1、施工机具准备序号名称型号单位数量备注重庆电力建设总公司甘谷电厂2×300MW机组1#汽机基座底板施工方案２1振动器台52振动棒50型，6m长根103断钢机GJ40台24弯钢机WJ40台25圆盘锯MJ225台16刨木机台17交流电焊机X3-300-1台38套丝机台19运输汽车部110砼罐车台411砼输送泵车台2一台备用12钢卷尺50m把213钢卷尺5m把814水准仪台115全站仪台116镀锌铁皮0.75mm张402、施工人员准备根据工程实际情况，配备人员如下表：序号职位人数（名）序号职位人数（名）1生产负责人17木工252技术员28钢筋工303材料员19焊工34安全员110钳工55浇筑工811收面工46电工212闪光对焊工1重庆电力建设总公司甘谷电厂2×300MW机组1#汽机基座底板施工方案３以上各工种人员必须能够胜任本工种的工作，技术好、责任心强，特殊工种（如电工、焊工等），必须经专业培训后持证上岗。五、施工进度计划施工工期为23天，基座底板主要工序工期如下：底板垫层（1d）；底板钢筋绑扎（9d）；布置循环冷却水管和测温管（4d）；底板模板安装（7d）；验收砼浇筑（2d）。六、施工工艺流程和施工方法汽机基座底板采用一次浇筑成型，不留后浇带，施工逢留置于底板与短柱、支墩和坑壁交界-4.4m处，底板砼采用泵车输送，砼纵向斜面分层下料连续浇筑。1、施工工艺流程验槽砼垫层测量、放线绑扎底板下部钢筋安装钢筋骨架绑扎底板顶部钢筋绑扎分布筋及底板中部钢筋布置循环冷却水管和测温管模板安装柱、支墩及坑壁插筋验收、浇筑砼测温、养护拆模回填土2、施工方法2.1、垫层基坑验槽通过后，及时浇筑每边比基础底板宽150mm的C15素砼垫层。垫层表面应抹面收平，用钢筋桩控制浇筑高程，即在钢筋桩上操上垫层顶面标高，待垫层砼浇筑高度达到有效控制后，在收面时可将钢筋桩拔去，钢筋桩纵横间距为2米，当垫层砼有一定强度且干燥后，可进行测量放线工作。2.2、轴线及高程控制轴线的定位仪器为电子全站仪，用极坐标法测设。素砼垫层施工后，用全站仪从基准线引出，定出凝汽器中心线、发电机中心线和汽轮发电机组中心线等三条底板主要控制轴线，用红色油漆在垫层面标识出来，并在轴线两端及交叉点用红油漆以“◣”进行强化标注，将以上轴线作为底板其余部位定位的依据，由此确定出底板边框线、基座上部框架柱边线、凝汽器支墩边线等。高程用水准仪测量，由控制点引出，先复核出底板垫层顶面标高，再配合测量钢筋骨架顶标高；最后测量底板顶面标高，标高测在钢管支撑竖向骨架和四周的模板上，并用红油漆以“▼”标识出来。重庆电力建设总公司甘谷电厂2×300MW机组1#汽机基座底板施工方案４2.3、钢筋工程基座底板钢筋与上部框架柱竖向钢筋直径为36mm的钢筋采用内螺纹套筒机械连接，其余规格的钢筋采用闪光对焊连接，钢筋弯曲采用弯钢机加工。钢筋加工前，由专职钢筋施工放样人员按设计图纸、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出底板配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋班加工。加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放，并挂好材料标识牌。钢筋机械连接接头或焊接接头的操作人员必须具备上岗资格，且试拉或试焊必须合格，并从成品中按每批300个接头取一组试件，不足300个按300计，3个进行冷拉试验，3个进行冷弯力学性能试验，合格后方可使用。底板钢筋绑扎前，划出钢筋的位置线，即在垫层上(扣除每边钢筋保护层厚度)划线表示出基础底层钢筋的分布线；其余部位钢筋位置的确定，根据具体情况在骨架上、已绑扎的钢筋上划线或直接用卷尺定位。底部钢筋绑扎好后，开始安装支撑上部钢筋的骨架（形状及材料见附图），骨架用Φ48×3.5钢管制作，扣件连接，纵横站管间距为2m，一次性需消耗1400m钢管，扣件800个，骨架在现场放实样组合。先拉线安装中间立杆，接着组合顶部水平杆；最后安装拉杆，顶部水平杆顶面标高为顶层钢筋的底面标高，组合时由测量配合，确保骨架顶部水平、高度正确；当与底部主筋相碰时，骨架作适当移动。底板钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，顶部钢筋要在纵、横、竖向三个方向每点绑扎。为保证钢筋位置正确、不倾倒，沿纵、横、竖三方向每两米间距要与相邻的支撑骨架绑扎牢固。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋歪斜变形。橡胶止水带处的挑耳，先绑扎钢筋，接着放置橡胶止水带，注意圆环应在沉降缝内居中，并应将止水带拉直、压平、压紧，同时确保止水带不被损伤，挑耳钢筋还应与底板内钢筋扎牢。基础底板钢筋下部的砼保护层厚度为150mm，框架柱砼保护层厚度为40mm，凝汽器支墩砼保护层厚度为35mm，坑壁砼保护层厚度为30mm。考虑底板钢筋为纵横直径36的螺纹钢，钢筋自重较大，且底板钢筋下部的砼保护层厚度为150mm，故底板下部钢筋需用钢筋马凳作支撑，钢筋马凳纵向通长间距为1000mm，马凳由直径为25mm的螺纹钢制作而成，共需纵向通长马凳13个，长31米。柱、支墩及坑壁插筋在施工时，应先准确放出插筋位置线，固定插筋的脚手架应牢固稳定，柱、支墩插筋在底板上层钢筋位置应用相关箍筋固定，箍筋与上层钢筋相交出必重庆电力建设总公司甘谷电厂2×300MW机组1#汽机基座底板施工方案５须用铁丝绑扎牢固。插筋竖向必须垂直。钢筋绑扎完毕后，由班组自检，再由工程施工员复检和项目部专职质量员核验。核实无误后，通知监理验收。合格后做好钢筋隐蔽验收记录。2.4、模板工程汽机基座底板模板采用σ=15mm复合木模板施工，模板内楞采用Ф48×3.5mm钢管和50×48mm木枋，此背楞必须平直，便于模板平整度的控制。模板面板接缝处采用手工刨刨直并粘贴双面粘胶条，实行预拼装检查制度，以保证拼缝质量。基座底板支模时在四周沿底板外侧面纵横上下间距0.75m均设置一根Φ12的对拉螺杆。下部对拉螺杆与模板底部的距离为200mm，为保证模板自身的刚度、强度，模板外边木枋内枋按＠120布置，钢管内枋也按＠100布置，并与木枋交错布置，钢管支撑必须具有足够的刚度和稳定性，模板安装要求接缝严密，不漏浆。挑耳采用现场定制木模支模,确保不漏浆，并注意保证止水带位置居中、无损伤。砼浇筑过程中，要随时检查模板有无松动、变形，发现后及时采取加固措施。经监测确认砼内外温差在逐步稳定，模板的拆除必须在9天以上且内外温差小于25℃后开始拆除模板，拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，要保证砼面不变形，棱角完好无损。拆模程序为后支的先拆，先支的后拆。模板拆下后，要逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，及时清理干净，加强保护，板面涂脱模油，然后按规格分类堆放整齐，以便周转使用。模板安装方法如下：钢管支撑短柱模板安装图木模板100×48木枋内楞，间距150φ16对拉螺杆［20槽钢钢箍，＠400柱子固定钢管底板重庆电力建设总公司甘谷电厂2×300MW机组1#汽机基座底板施工方案６钢筋绑扎支撑骨架搭设示意图2.5、砼工程砼供应主要由甘肃一建集中拌合站拌制，罐车运输，泵车入仓。为防止意外，联系天津拌合站作为备用措施。砼配制时加泵送剂，因泵车臂管长度为27m，根据现场实际情况，泵车需布置在外侧柱外，对于臂管不能覆盖的地方，采用活动溜槽灌入砼。汽轮机基础底板1500150015001500150015001500基础底板脚手架搭设与模板安装示意图意图木模板Φ12对拉螺杆,纵横间距600mm1500φ48×3.5钢管环形安全通道，上面满铺跳板基础底板φ48×3.5钢管剪刀撑，间距2m11002000200020002000110020001000215035012200重庆电力建设总公司甘谷电厂2×300MW机组1#汽机基座底板施工方案７基础底板砼浇筑量较大，浇筑砼过程中严禁出现冷缝，故必须保证砼能连续供应。为避免砼在浇筑过程中出现以外，首先拌和站必须能连续不断生产砼，确保砼供应的情况下，做好1套浇筑备用方案：在汽机房外侧柱布置一台备用地泵。○A轴线砼浇筑泵车、溜槽布置图此次底板砼为大体积砼,总方量为982m3，底板砼采取一次性连续浇筑完成，为保证连续浇筑，要求拌和站根据C30砼方量准备相关的生产砼所需的原材料，并保证所生产的砼为合格产品，浇筑采取纵向斜面分层推进法，分层厚度≤200mm，为保证在下层砼初凝前浇筑上层砼，要求拌和站每小时的最低供料和运输能力不得小于30m3/小时，且要求砼具有良好的和易性，坍落度必须控制在120mm～140mm。根据现有交通状况，运输一车砼大约需要30分钟，按每车5m3计算，共需30÷（5×2）=3台罐车，故采用4台罐车，其中一台备用，可满足每小时不小于30m3的要求。混凝土在集中搅拌站拌制，要求级配良好，砂的含泥量控制在2%以内，石子的含泥量控制在1%以内。水泥采用低水化热的普硅水泥，必须要有合格证和复测检验报告，且必基础底板活动溜槽3个备用溜槽，均匀布置臂管泵车30001800012200重庆电力建设总公司甘谷电厂2×300MW机组1#汽机基座底板施工方案８须在有效期内，受潮后的水泥不能使用。混凝土在拌制时，必须严格按配合比配料，计量必须准确；砂石骨料误差不能超过3%，确保砼施工时的坍落度、稠度及和易性。严格控制混凝土拌制混凝土的搅拌时间，初凝后的混凝土不能再使用。砼浇捣是保证砼质量的关键，分层厚度≤200mm，在振捣上层时应插入下层50mm；操作时应快插慢拔，振捣插点交错式均匀排列，每一插点的振捣时间一般为20～30秒，注意砼气泡排除情况，以保证砼中气泡全部排完。框架柱、凝汽器支墩、坑壁及底板面其余支墩都在-4.4m标高(底板面)处留设施工缝，墙体施工缝在中间用50×50mm木枋安装形成止水槽。砼施工缝的处理：砼浇筑前，必须将已浇好的砼表面浮浆全部凿掉，并洒水湿润24h。再用同混凝土配合比的砂浆铺设50mm振捣密实后，再进行砼浇筑。砼浇筑初凝后，应派专人用薄膜进行覆盖，洒水养护，并作好砼养护记录。砼的洒水养护在砼浇筑完毕后根据现场实际情况及时进行,洒水养护的时间不得少于7天，每天的洒水次数应能保证砼随时处于润湿状态。在浇筑前先联系当地气象部门，了解近期天气情况，如在浇筑过程中遇雨或天气寒冷，还需采取防雨、砼表面保温措施。具体做法是在底板上面和四周搭好支撑架，高度为1.8m，并在支撑架上表面和四周满铺彩条布，用彩条布接头处用透明胶连接，保证整个保温棚密不透气，覆盖住整个底板，防止砼被雨淋；防冷措