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JamesChen品質保全分科會QMPillar品質保全分科會QMPillar品質保全分科會QMPillarMembersMEMBERRESPONSIBILITYMEMBERRESPONSIBILITYWCM248林文欽副組長Co-Leader陳連泰組長LeaderAngel.Wu組員Member林碧燕組員Member生產部ProcreationoperatorProcreationEngineerQualityAssistandProcreationoperator4機械問題咨詢3訂定開會日期2更新資料1協助組員完成工作4改善結果測試3安全/技術訓練2異常收集/對策1操作問題諮詢3人員點名/會議記錄2OPL,SOP製作1電子問題咨詢Scratchesfromsidesealoperation生產部生產部品保部NicoChang組員MemberISO2行動的紀錄跟催1會議記錄品保部2白板的追蹤1資料的修改JamesChen內容留意點 了解品質狀況查清應維持品質特性值並把握不良的發生狀況調查現行所訂事項根據基準標註操作指導書處理說明書等明確遵守的事項調查所訂事項遵守度在現場調查應遵守事項之遵守狀況復原至現行應有狀態對於經現場調查查出的現狀上不符合實施復原(恢復現場鎖定的應有狀態)確認結果視復原結果決定應併入第三或第六步驟實施分析要因重新檢查基準值徹底調查要因按照分析解析結果徹底調查在現場的實際情況移除不適點實施不良的復原和改善實施所列出之不良的復原和改善確認結果確認復原改善結果修訂QM矩陣圖將所得事實整理於QM矩陣圖修訂標準將所追加重新檢查的各項目做為修訂基準標準之依據實施基於檢查基準之檢查修訂各部門的檢查核對表就檢查的重要性實施重新教育且確實結果檢查趨勢管理實施檢查結果的趨勢管理整備可做預先對策之體制項目收集、合併延長週期縮短操作時間步驟把握現狀復原分析要因7消除原因設定條件條件管理按照加工原理原則實施PM分析/FMEA或實驗計劃法等查出項目的漏列或基準難以遵守(項目多)(週期長)(費時)等原因本步驟是做執行操作上之改善(確認檢查點分數若小於15分則改善至21分)(8字型展開法)各步驟的概念改善條件1234561.把握现状（1）了解品质状况（2）调查所定事项（3）调查遵守度2.复原（1）实施复原（2）确认结果3.分析要因（1）实施要因分析（PM分析）（2）重新检查基准值4.消除原因（1）调查要因（2）复原、改善（3）确认结果5.设定条件（1）修订QM矩阵图（2）修订标准7.改善条件（1）项目归集、合并（2）延长周期（3）缩短时间6.条件管理（1）实施检查（2）倾向管理维持改善1.把握現狀1.了解品質狀況2.調查所訂事項3.調查遵守度2.復原1.實施復原2.確認結果3.分析要因1.實施分析要因2.重新檢查基準值4.消除原因1.調查要因2.復原、改善3.確認成果5.設定條件1.修訂QM矩陣圖2.修訂標準6.條件管理1.實施檢查2.傾向管理7.改善條件1.項目收集、合併2.延長時間3.縮短時間品質8字法JamesChenStep1-4WCM248小組內部指標0件4件012345NowTagertJamesChenStep1-4WCM248小組外部指標0件4件012345NowTagertJamesChenTeamName:WCM-248ScratchesfromsidesealMethodology:品質8字法步驟年週次232425262728293031MainactivitiesOwnerStatus星期一(DateofMon.)6/1~6/7~6/14~6/21~6/28~3/8~3/15~3/22~3/29~PlannedActualPlannedActualActualActualVVPlannedActualVPlannedActualVVPlannedActualVPlannedActualVVPlannedActualVVPlannedActualVV完成(TaskComplete)計劃(Planned)V實際執行(Actual)第三步驟分析要因第七步驟改善條件陳連泰消除原因陳連泰陳連泰小組會議TeamMeeting(2週一次,KaizenTeam一週一次)TeamLeaderPillar小組稽核TeamAudit(2週一次,AM/EEM一月一次,KaizenTeam一週一次)PillarLeaderCo-PillarLeader設定條件陳連泰第五步驟陳連泰第六步驟條件管理第一步驟把握現狀第二步驟復原陳連泰陳連泰第四步驟計劃時程表MasterPlanStep狀態負責人主要活動步驟JamesChenTeamName:Methodology:應具能力Target實際能力Actual訓練後能力Aftertrain'g應具能力Target實際能力Actual訓練後能力Aftertrain'g應具能力Target實際能力Actual訓練後能力Aftertrain'g應具能力Target實際能力Actual訓練後能力Aftertrain'g應具能力Target實際能力Actual訓練後能力Aftertrain'g應具能力Target實際能力Actual訓練後能力Aftertrain'g應具能力Target實際能力Actual訓練後能力Aftertrain'g應具能力Target實際能力Actual訓練後能力Aftertrain'g應具能力Target實際能力Actual訓練後能力Aftertrain'g組長陳連泰434434434434434434424副組長林文欽323323323323323323323組員林碧燕323323323323323323323組員Angel.Wu323323323323323323323組員Nicochang323323323323323323323組員組員組員組員Note:如實際能力分數應具能力分數--Yellow(黃)--需預定訓練日期&訓練講師;如實際能力分數=應具能力分數--Green(綠)--不需預定訓練日期&訓練講師*訓練步驟:1.先講解(教材或影帶)2.到工作場所講師先示範一次3.講師看學員實際一次*訓練結果:1:不懂理論;2:熟悉理論,3:已經會,但不會解釋,4:已經會,且會解釋;5:可以教導他人232010/6/52010/6/82010/6/112010/6/112010/6/1步驟Step5步驟Step6步驟Step1步驟Step1步驟Step2步驟Step3步驟Step4確認缺點發生的原因項目Items預定訓練日期PlannedTrainingDate2010/6/1實際訓練日期AutualTrainingDate訓練講師Trainer2010/6/1郭義芳執行改善活動對策分析每一個瑕疵改進品質系統保持增益修復關鍵區域至初步狀態並設定標準找出再發生瑕疵的根源TypeofTrainingWCMMethodology方法OtherSkill其他技能小組成員教育訓練矩陣&培訓計畫-TrainingMatrix&TrainingPlanWCM-248Scratchesfromsideseal減少瑕疵的步驟2010/6/15快速小組成立應具備觀念2010/6/52010/6/82010/6/112010/6/112010/6/152010/6/1郭義芳郭義芳郭義芳郭義芳郭義芳WCMOffice能力Ability姓名NameJamesChen活動TheActivities1.了解品質狀況2.調查現行所訂事項3.調查所訂事項遵守度1把握現狀品質8字法步驟1JamesChen品質8字法步驟11.把握现状（1）了解品质状况（2）调查所定事项（3）调查遵守度2.复原（1）实施复原（2）确认结果3.分析要因（1）实施要因分析（PM分析）（2）重新检查基准值4.消除原因（1）调查要因（2）复原、改善（3）确认结果5.设定条件（1）修订QM矩阵图（2）修订标准7.改善条件（1）项目归集、合并（2）延长周期（3）缩短时间6.条件管理（1）实施检查（2）倾向管理维持改善1.把握現狀1.了解品質狀況2.調查所訂事項3.調查遵守度2.復原1.實施復原2.確認結果3.分析要因1.實施分析要因2.重新檢查基準值4.消除原因1.調查要因2.復原、改善3.確認成果5.設定條件1.修訂QM矩陣圖2.修訂標準6.條件管理1.實施檢查2.傾向管理7.改善條件1.項目收集、合併2.延長時間3.縮短時間1.把握现状（1）了解品质状况（2）调查所定事项（3）调查遵守度2.复原（1）实施复原（2）确认结果3.分析要因（1）实施要因分析（PM分析）（2）重新检查基准值4.消除原因（1）调查要因（2）复原、改善（3）确认结果5.设定条件（1）修订QM矩阵图（2）修订标准7.改善条件（1）项目归集、合并（2）延长周期（3）缩短时间6.条件管理（1）实施检查（2）倾向管理维持改善1.把握現狀1.了解品質狀況2.調查所訂事項3.調查遵守度2.復原1.實施復原2.確認結果3.分析要因1.實施分析要因2.重新檢查基準值4.消除原因1.調查要因2.復原、改善3.確認成果5.設定條件1.修訂QM矩陣圖2.修訂標準6.條件管理1.實施檢查2.傾向管理7.改善條件1.項目收集、合併2.延長時間3.縮短時間JamesChen1-1.了解品質狀況瑕疵數據等級11200.511.522.5印刷面貼合處底部刮傷印刷面貼合處底部白點印刷面貼合處刮傷件件件1件1件2件4件印刷面貼合處底部刮傷印刷面貼合處底部白點印刷面貼合處刮傷瑕疵數據等級貼合面嚴重刮傷不良模式不良模式圖片不良模式說明印刷面貼合處刮傷瑕疵種類列表並做描述1.印刷面貼合處底部油墨刮傷漏白點2.分佈在第一與第五折邊貼合處印刷面貼合處刮傷統計表1.各班領機及二手檢查生產中包材品質。2.發現有刮傷包材時，請記錄每班發現次數。3.小組每週統計，並列入分析。四貼合面輕微刮傷貼合面部分刮傷JamesChen5W1H分析WHOWHATWHERE操作人員、班次與季節性沒有相關，每班都會發生發生在500ml&600ml&1000ml產品傳遞區皮帶及接收區端壓輪WHENWHICHHOW接收區包材與包材磨擦正常生產皮帶接收位置包材與包材接觸角度太大FeederFinalFoldBurnerrSideRegisterRegisterPrefoldAccumulatory餵紙機構預摺區整列區削邊機熱風區火焰封合區傳遞區堆積機構Pakmaster紙箱成型區棧板堆疊區棧板裹膜機半成品輸送區Delivery傳遞區Finalfold火焰封合區熱風加熱區削邊機Skiver整列區預摺區包材送入區JamesChen沒有影響(0分)有一點影響(2分)有相當影響(5分)有很大影響(8分)DefectsModescases0/000(cases)人機料法人機料法人機料法人機料法人機料法人機料法人機料法人機料法人機料法1000300020000000200000202000005250000100000013000087000000087000008708700000217872170000Total200013000087000000087000008708700000217872170000總分100087017405220人員餵紙機構預摺區整列區削邊區反摺區熱風區火焰封合區成形區鐳射計包區機器餵紙機構預摺區整列區削邊區反摺區熱風區火焰封合區成形區鐳射計包區000000000000008702170材料餵紙機構預摺區整列區削邊區反摺區熱風區火焰封合區成形區鐳射計包區方法餵紙機構預摺區整列區削邊區反摺區熱風區火焰封合區成形區鐳射計包區00000008701308708708702170熱風區Burner火焰封合區FinalFold鐳射計包區Lasercounter餵紙機構Infeeder預摺區削邊區SKIVER反摺區成形區整列區WCMTeam248SSL-1Scratchesfromsideseal改善小組關鍵區域