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100PPM1.100PPM推进体系图2.6Tool3.Foolproof4.条件管理5.3次元改善活动1.100PPM推进体系图协力公司LGField推进程序UPGOS&D早市夜市OS&D市场品质对策会议•空调机•洗衣机•电冰箱推进MAP•个别工序100PPM•个别部品100PPM•个别工序100PPM•个别部品100PPMToolCheckSystemSIXTool•品质改善会议•自己/顺次检查•主要工序管理•OS&D•TimeCheck•Q-AUDITFoolproof•设计F/P•检查F/P•工序F/P条件管理•管理项目(结果管理)•检验项目(原因管理)改善System找出要因•4M•作业者代表3次原改善•1次:改善+标准化•2次:遵守(F/Proof)•3次:检查方案现场ABC化•A:作业标准(Q-制作)•B:遵守标准(Q-维持)•C:3T(Q-保证)找出要因•100PPM•工序能力•FieldQ-MGR•Worst部品改革TDR活动•改善设计的可靠性GreatPeopleGreatCompany1511）-1质量早会.改错误反醒会概要早晨或下午,作业10分钟前,聚集作业者,把以前发生的作业不良的原因及对策，在该当工程进行FEED/BACK,以便防止再发生.互相共有现场作业不良的原因及对策，以防再发生类似不良,达成个别工程不良100PPM.目的活动内容•OS&D，每天和每月的顺次检查不良的现况,在管理板上进行数据管理•前一天上午发生的不良内容，直接看现物找出原因并树立对策,对全社员进行教育•对有关工序作业者赋予质量责任感进行方法1）全员集合到不良率现况板前,喊革新口号.2）说明前一天上午发生的不良内容（管理者，监督者）3）发表不良原因和问题点（职工）-自然地，诱导多个人发表.4）重新确认每个原因作业改善（管理者，监督者）.5）喊革新口号,解散（需要时间10分以内）.2.6ToolGreatPeopleGreatCompany152概要对本周发生的问题点，以实际改善要员为中心分析细部要因及树立对策，通过Q-MANAGER的指导和支援,推进改善根源的管理活动.周间发生的问题是通过每周的改善会议,以实际的改善要员为中心实施对策,并提高质量及生产性.目的活动内容进行方法1）改善要员（班长以上，社长）聚集在会议室,喊革新口号2）说明一周质量不良内容（社长，管理者）-参照每天质量反省会对策书3）树立具体的对策（根源改善对策：Foolproof化）4）对策F-UP（实施日程，指定担当者及确认事后管理:社长，管理者，Q-Manager）5）喊革新口号及散会*每周改善会议,Q-Manager必须参加,进行指导和支援（事前通报日程）1)-2一周改善会议•OS&D对工程不良的周间计划对实绩的现况管理及品质现况的发表•进行对策实施的事后管理的Check及指定未解决课题的日程和担当者•对一周问题点进行细部分析及树立根源改善对策•Q-Manager参加,进行指导和支援2.6ToolGreatPeopleGreatCompany153概要对当月所发生的问题点,在下个月第一周改善会中,全社员参加在当中,并通过品质改善活动的发表会,评价计划对实绩,持续推进及管理的活动对当月发生的问题点在每周改善会议时树立对策,并把实施的内容通过月评价会管理并评价计划比实绩,以便改善活动能力.目的活动内容进行方法1）全社员集合在会议室,喊革新口号（会议主管者起头）2）评价月质量现况计划对实绩,发表每月改善活动（社长，管理者）3）发表未解决事项及以后推进细部实行计划日程4）要请对自己和LG的障碍事项5）喊革新口号及散会*月评价会议时,Q-Manager参加进行指导和支援（解决障碍事项）1)-3月评价会•OS&D对工程不良,管理月计划对实绩,并实施改善活动发表会•实施每周的问题点的改善对策的内容,并通过发表会进行检验和评价•树立以后推进的细部日程计划•听取及解决自己或LG的障碍事项(社长,Q-Manager)2.6ToolGreatPeopleGreatCompany15412345678910111213141516171819202122232425262728293031计日期生产数量不良数不良率(PPM)不良内容1.(PPM)日日工程不良现况2.3.4.GreatPeopleGreatCompany155工程不良PPM管理图1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月项目月不良率目标实绩不良率(PPM)管理目标100PPM评价项目工程不良率公司名推进ManagerGreatPeopleGreatCompany15612345678910111213141516171819202122232425262728293031计日期生产数量不良数不良率(PPM)不良内容(PPM)日日RTN不良现况1.2.3.4.GreatPeopleGreatCompany157RTN不良PPM管理图1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月项目月不良率目标实绩不良率(PPM)管理目标100PPM评价项目RTN不良率公司名推进ManagerGreatPeopleGreatCompany158从开始必须具有做正确、做好的思想,对前工序未检查的和即使进行自己检查也难免不良品到下一个工序,它是这些不良品防止到下一个工序的保证系统。目的活动内容实施方法*检查项目:除了前工序测量仪器以外的剩余项目及外观结构.*检查方法:作业之前,对前工序作业部分进行全数检查,并判定使用与否,对不良品标贴TAG后,从工序拿走.*措施:现场监督者最终判定使用与否后,进行修理及废弃处理,对不良内容通报给前工序,并管理顺次检查实绩.*事后管理:对于发生不良工序,通过每日品质改善会实施作业者的教育.*奖赏:每月一次进行实绩管理，支付奖金2)自己/顺次检查•各工序的作业者进行前工序的检查后,进行自己工序的作业.•被发现的不良品标贴不良表(TAG),并迅速FEEDBACK•FEEDBACK的问题点,通过品质反省会及周间改善会议进行改善活动概要为了把不良品不送到下一个工序,作业者本身把自己工序自己进行检查的自己检查和解决自己检查的缺点,通过检查前一个工序的顺次检查,不作不良品的检查方法.2.6ToolGreatPeopleGreatCompany159()月顺次检查管理现况板公司名所属24681012142468101214姓名↑不良件数不良件数↓GreatPeopleGreatCompany161顺次检查TAG顺次检查()不良发生方向不良发现者姓名***标贴TAG时注意事项(顺序)1)事前记入发现不良者的姓名2)发现不良时按不良项目(种类)别进行检查3)考虑工程不良发生的方向后标贴TAG.2.6ToolGreatPeopleGreatCompany160顺次检查板顺次检查责任者200年月日公司名所属漏动Screw拧结顺次检查()顺次检查()顺次检查()遗漏Type标贴连线错误GreatPeopleGreatCompany1623）TimeCheck概要按工程上规定的检查周期,作业者实施自己检查,为了防止现物管理的检查漏动和测定的Error,监督者按规定时间进行Check.目的通过自己检查提高效率性,安定工程,通过测定的现物检查来确认随时间的质量变动.活动内容•根据部品特性决定周期,作业者测定的结果记入到管理图上.•测定的现物按Check周期别进行现物保管(监督者Check后放置)•监督者进行是否遵守按规定时间Check,并进行管理.实施方法*Check周期:按部品特性来决定.*检查试料:按部品特性决定(例→初品:5EA,中品:2EA,终品:2EA)*检查项目:在作业指导书上明确提示(由现场责任者指定)*手段:切削加工→中心值管理图,板金,注塑→TimeCheck.*初品:交换Model后,初次作业时测定规定的试料,并与良品进行Check后,采取措施.*中品:作业时每一定周期检查是否与良品一致,监督者进行遵守与否的确认.*终品:作业结束之前确认最后部品是否为良品,下次作业对比的检查(现物管理).2.6ToolGreatPeopleGreatCompany163()月TimeCheck管理现况(初.中.终物)日期:日期时间项目(SPEC.)初物中物终物确认初物中物终物*适用MDL*项目(Spec)⑴⑵⑶GreatPeopleGreatCompany165TIMECHECK推进METHOD对象方法标准操作MAN人MATERIAL材料机械MACHINE方法METHOD初品在制品完成品确认初期操作条件确认操作中4M的变动确认操作结果4M变更DC(DIECHANGE)MC(MODELCHANGE)CC(COLORCHANGE)周期确认主要质量的特征确定合格,不合格来区分LOT2.6ToolGreatPeopleGreatCompany1644）主要工序管理顾客不满工序(1个月)法规工序:不良发生:无不良(1个月)(1个月)重要工序一般工序•适用Flow•运营FlowNo1.标贴揭示板基准(发生不良时)项目详细业务内容1.顾客不满工序揭示板-社外Claim,Lot不合格-超过目标不良限度2.重要工序揭示板-作业条件管理项目-顾客要求事项3.法规工序揭示板-致命不良项目-规格事项周期担当备注随时适用前适用前QC担当生产科长QC科长2.标贴工序揭示板1.向有关工序F/B后标贴揭示板-标贴位置在易看到处2.记录在管理台帐上3.树立&标贴改善对策1.对不良内容进行改善,并制作改善报告书-树立Foolproof改善对策2.把对策书标贴在现场，教育作业者.发生不良时发生不良时（连续3个月发生时）No项目详细业务内容周期担当备注4.实施和取消Check1.周期性进行Check-现场监督者:2回/日-生产管理者:1回/周2.Check项目-确认现物-确认作业方法5.判定1.连续没发生不良时,归还揭示板及消除.2.发生不良时延长标贴时间.6.评价实绩1.主要工序揭示板运菅实绩报告2.-标贴件数-取消次数2回/日1回/日班长生产科长随时1回/1周QC科长班长2.6ToolGreatPeopleGreatCompany166()月Check确认表协力公司名工序名管理项目日期生产自己(顺次)管理Data确认件数12345678910111213141516171819202122232425262728293031计Data件数PPM确认QC特记事项区分制造自己管理(顺次检查)最终检查RTN不良月月PPM(/)PPM(/)PPM(/)PPM(/)PPM(/)PPM(/)GreatPeopleGreatCompany167顾客不满工程不满制作日期:CHECK周期管理项目Check方法及部位回日回回日日处置方法评价结果年月现场社员F/Back→消除不良原因→相关部门F/Back123456789101112GreatPeopleGreatCompany168法规工程法规CHECK周期制作日期:管理项目Check方法及部位回日回回日日处置方法评价结果年月现场社员F/Back→消除不良原因→相关部门F/Back123456789101112GreatPeopleGreatCompany170重要工程重要CHECK周期制作日期:管理项目Check方法及部位回日回回日日处置方法评价结果年月现场社员F/Back→消除不良原因→相关部门F/Back123456789101112GreatPeopleGreatCompany1695)OS&D目的细分化管理不良部品的要因,并把部品情报迅速,正确地传达给协力公司,即时采取部品不良的根源措施,从而把个别部品质量达成100PPM.活动内容•通过自己/顺次检查查出的部品不良,按要因别标贴不良表(TAG)•不良部品周期性回收,并分析原因及退给协力公司•通过部品不良品评会及协力公司质量反省会,消除不良要因的原因运菅方法1)通报:根据OS&D流程图,OS&D的不良内容由采购部门给协力公司发传真2)追加订单: