主动防护网施工技术方案

路堑主动柔性防护网工程施工技术方案编制:审核:批准:编制时间:二零一七年七月目录一、编制依据－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1二、工程概况－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1三、管理人员、设备配置－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4四、施工进度安排－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－5五、主动柔性网防护施工－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－51、工艺原理－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－52、施工准备－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－63、施工工艺步骤及流程图－－－－－－－－－－－－－－－－－84、工艺步骤说明－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－9六、质量标准及检验方法－－－－－－－－－－－－－－－－－－－13七、质量保证措施－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－13八、安全保证措施－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－14九、环境保护保证措施－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16十、附件－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－151一、编制依据1、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006；2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；3、《公路工程施工安全技术规程》（JTGF80/1-2004）；4、《路基防护工程一般设计图（主动柔性防护系统二）》；5、本公司在路基边坡主动柔性防护系统施工方面的经验。二、工程概况本分部路线全长7.5公里，起点位于贺州市昭平县城西白鸠村（联润拌合厂站附近），起点桩号K47+000；终点位于昭平县昭平镇闽发红砖厂附近，终点桩号K54+500，与昭平至蒙山高速公路起点相接，设置昭平互通与省道S207二级公路连接。全线采用双向四车道高速公路，设计速度为100公里/小时，路基宽26米。根据现场的实际勘察，边坡地层岩性主要由泥盆系莲花山组基岩组成。根据岩石的风化程度不同，可以分为强风化、中分化两层。本分部共有两段路基边坡采用主动柔性防护系统进行施工，具体的桩号分别为YK47+420～YK47+533和ZK47+535～ZK47+563，总的长度为141m。具体的施工图示如下所示:2断面图A点大样图3支撑绳安装示意图钢丝绳网布置图4钢丝绳网每100m²工程数量表三、管理人员、设备配置及任务划分表如下所示:主要管理人员和技术人员表序号负责项目负责人负责工作1路基总负责人全面组织2路基技术负责人路基技术控制3现场施工负责人现场负责4现场试验负责人试验检测5测量主管测量6施工安全质量负责安全质量监督主要施工机械配置序号名称型号数量用途1潜孔钻φ452套钻孔2卷扬机3t2台材料吊运3紧绳器1t2只张紧缝合绳4全站仪莱卡GTS-7111台测量放样5水准仪拓普康AT-G71台测量放样6压浆机10Mpa1台压浆57搅浆机J3001台搅拌水泥浆8钢绳切断机GJ401台加工钢绳锚杆9空压机9m31台钻孔10手动葫芦5t1台紧固支撑绳11U型卡扣若干固定钢丝绳根据本分部工程特点、工程数量、工期以及专业要求，准备投入路基主动防护网施工队伍一个：路基防护队伍负责YK47+420～YK47+533和ZK47+535～ZK47+563两段路基主动柔性防护网工程，有1个作业工班组，一套施工机械、工艺装备，其具体的劳务队伍人员配置情况如下表所示:序号工种人数分工1钻机工2操作钻机、维修保养2灌浆工1抬运锚杆，灌浆，灌注锚杆等3电焊工1电焊4机修工1操作压风机和灌注泵，维修保养5电工1接电源，工地照明排除故障6普工1缝合钢绳四、施工进度安排五、主动柔性防护网施工1、工艺原理主动柔性防护网按主要由钢丝绳网、格栅网、支撑绳和缝合绳等组成，项次里程段工期安排1YK47+420～YK47+533右侧2017.8.10~2017.10.82ZK47+535～ZK47+563左侧6钢丝绳网和格栅网通过钢丝绳锚杆或支撑绳固定，以此作为系统主要构成的柔性网覆盖在有潜在地质灾害的坡面上，从而实现其防护目的。主动柔性防护网明显特征是采用系统锚杆固定，并根据柔性网的不同，分别通过支撑绳和缝合张拉（钢丝绳网和铁丝格栅）来对柔性网部分实现预张，从而对整个边坡形成连续支撑，其预张拉作业使系统尽可能紧贴坡面并形成了抑制局部岩土体移动或在发生局部位移或破坏后将其裹缚（滞留）原位附近的预应力，从而实现其主动防护（加固）功能。主动柔性防护网系统能将局部集中荷载向四周均匀传递以充分发挥整个系统的防护能力，即局部受载，整体作用，从而使系统能承受较大的荷载并降低单根锚杆的锚固力要求。具体的施工原理图纸如下所示:孔口凹坑和钢丝绳锚杆钢丝网布置示意图钢绳锚杆缝合绳横向支撑绳横向支撑绳钢绳锚杆及外露环套孔口凹坑7主动柔性防护网与锚杆安置示意图2、施工准备（1）技术准备①施工人员熟悉图纸、规范，并对施工现场、工地地质条件进行详细调查研究。②测量人员进行施工放样。③对现场人员进行技术交底工作。（2）生产准备①供电:现场施工所需的用电均来自花六大桥桥头变压器。②路通:现场修筑临时施工通道，能够保证施工车辆行车安全。（3）物资准备①施工所需的设备提前进场，并能满足施工要求。②现场施工的主要材料在施工前准备充足，主要的材料包括支撑绳、纵向支撑绳直径为Φ12mm，横向支撑绳直径为Φ16mm。钢丝绳网、格栅网等。具体的规格要求如下所示:锚杆的直径为Φ16mm，钢丝绳网将采用Φ8钢丝绳编制，其公称抗拉强度不小于1770MPa，最小断裂力不小于40KN。钢丝绳网由菱形网组成，其网孔边长为300mm，网块规格采用4×4/2m。柔性网坡面线上缘锚杆边缘及中部锚杆(选择性采用)8③施工所需材料进场前，必须经过试验及监理工程师的抽检，只有抽检合格后，才能进场并用于施工。3、施工工艺步骤以及流程图（1）具体的施工步骤:边坡清理→测量放样→钻钢丝绳锚杆孔→安装支撑绳→挂格栅网缝合→挂钢丝绳网缝合→格栅网与钢丝绳网缝合→张拉网。(2)具体的施工工艺流程图如下所示:验收合格清孔、放锚杆、注浆孔深、孔径验收边坡清理测量放样钻锚杆孔安装支撑绳格栅网与钢丝绳网缝合挂钢丝绳网缝合挂格栅网缝合张拉网坡顶钻孔锚固锚杆纵向、横向验收合格验收合格验收合格94、工艺步骤说明（1）清理坡面为了保证施工过程中边坡坡面的稳定，在施工前应清理坡面上的危石。具体的施工过程如下所示:设置危岩支挡物:在施工坡面的路面两侧距施工地点30m处设置施工标志，危岩支挡物采用竹排布置。坡顶钻孔:为充分保证施工人员的人身及设备安全,需在坡顶上部及坡体中上部设置安全绳锚杆（采用Φ28钢筋锚杆、孔深1~2m），其间隔距离为3m,安全绳束缚于上。工作人员利用该绳可进行高空清理作业,并为以后钻孔安装提供方便。锚固锚杆:采用M30水泥浆液锚固锚杆,凝固时间不低于48小时。水泥浆的选用，标号不低于M30的水泥,宜用灰砂比1:1～1：2，水灰比0.45～0.50的水泥浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆,水泥宜用42.5普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂。清理危岩:以上几道工序完成后,方可进行该工序。施工人员需将安全绳束缚在锚杆后,工作人员方可对坡体危岩进行清理,清理前需封闭交通,下方人员应撤至安全地带.若清理时有局部大块危岩,不能清理,应做出标记,后期施工中,钻孔工序将避免在此施工。以防止后期施工中的工程扰动造成危岩松动下滑。（2）钻钢丝绳锚杆孔在准备工作完成以后，方可进行锚杆孔的施工。具体的锚杆孔施工过设置危岩支挡物坡顶钻孔锚固锚杆清理危岩10程如下所示:放线:施工人员按照要求根据现状情况进行核对,了解地形、地物、和危岩情况,按照横向4m，纵向4m或2m的间距进行定点,并刷上油漆,确定钻孔点，若该段属于危岩及土层,锚杆点可在附近方圆1m处设置锚杆点位,但下一锚杆需回复到标准的定点位置。复核:施工人员对锚孔点位进行测量复核,以确保钻孔位置的准确及防护面积达到要求。钻孔:采用直径50mm的钻头钻孔,孔深比钢丝绳锚杆长度长50mm以上,现场施工采用3m钻杆施工，严防卡钻、断杆现象,如钻孔位置处于松散岩层,必须经有关部门批准,重新确定钻孔位置,不能随意施工，保证坡体上沿钢丝绳锚杆钻孔深度达到2.5m,坡体中部及下沿钢丝绳锚杆孔深度达到2m。清孔:钻孔完毕后,用风钻杆进行吹砂作业,保证孔内的干净。以确保锚杆能顺利安装进位。锚杆注浆:锚杆应能完全放入锚孔内。若锚杆环套外露长度超过5cm，须重新用锚杆钻凿,以确保锚杆安装到位。现场注浆要求灌注密实,边捣固边灌注,防止锚杆孔眼内有空气,影响锚杆锚固质量。灌注后凝结时间保证不低于48小时,凝结时间未达到要求,严禁进行下一道工序,并确保锚杆不受外力作用。注意事项:在整个施工过程中，需要特别注意环套加工以及锚头封闭。制作钢丝绳套环，采用50cm长φ16钢丝绳弯曲成环形，连接处用2个U测量放样注浆放锚杆钻孔复核清孔11型卡扣上牢。在每一孔位处凿一定深度的凹坑，一般口径20cm，深15cm。将套环悬挂于锚杆尾部弯钩上。锚杆外露套环顶端不能高出地表。用C25混凝土封闭凹坑（套环大部露出混凝土，套环与锚杆弯钩连接处必须封闭于混凝土内）。（3）安装纵、横向支撑绳具体的施工流程图如下所示:下料:支撑绳下料安装前,应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的距离,支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加1m，即共增加2m。绳头紧固:从一端锚杆开始,将钢丝绳绳头穿过锚杆,并弯曲,采用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端,绳卡间距5～l0mm,固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳,绳卡数量根据支撑长度按以下要求选定。支撑绳长度L（m）绳卡数量(个)L≤10210≤L≤303L﹥304穿孔:从一端锚杆开始,支撑绳穿过锚杆的外露马蹄形环套(钢绳锚杆),直至该行的最后一根锚杆。张拉:支撑绳到达锚杆最后一端后,将绳尾穿过最后一根锚杆,并弯曲,用拉紧力不小于5KN的紧绳器或葫芦张紧,其间若长度较长,因支撑与锚杆和地面间的磨擦力大而不能张紧时,可逐段张紧,最后将尾端用绳卡采用下料绳头紧固穿孔张拉绳尾紧固12与起始端相同的方式固定。绳尾紧固:紧固方式与绳头紧固工序相同。(4)挂格栅网缝合钢丝格栅必须位于系统底层并紧帖坡面,即支撑绳应在其下方;并沿支撑绳铺挂,每两格(即上下或左右)铺设两张钢丝格栅。钢丝格栅网块间搭接宽度不小于10cm。钢丝格栅网块间用直径不小于小1.2mm的铁丝扎结。缝合钢丝格栅网与支撑绳间用小2.2mm扎丝扎结，扎结点间距不大于1m，铺设边界处钢丝格栅网反向折叠宽度不小于20cm。（5）挂钢丝绳网缝合钢绳网采用Φ8钢丝进行编织，其材质强度不低于1770Mpa，最小断裂力不小于40KN。钢丝绳公称直径8mm，钢丝绳质量和性能应满足国家标准《钢丝绳》(GB/T8918-1996)。钢绳采用菱形网孔编制方式,网孔尺寸除特殊设计外,一般采用300×300mm规格,单张网块尺寸除特殊要求外一般宜用4×4/2m规格。钢绳网铺设应准确测量每个挂网单元尺寸，根据测得的各挂网单元尺寸，按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度,然后据此下料。在各挂网单元内顺序铺挂钢绳网,同时用缝合绳将钢绳与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接,缝合绳两端头宜叠置不小于0.5m的长度,绳端各用两个绳卡与钢绳网连接,此连接过程中在先固定一端后,用拉紧力不小于5KN的紧绳器或葫芦张紧缝合绳,再固定另一端.若确定的单根缝合绳误差较大时,则多余端可延伸到相邻挂网单元,而不足长度由下一相邻挂网的缝合绳来13补充。六、质量标准及检验方法钢筋质量检验、检查数量及检验方法序号检验项目质量要求检查数量检查方法1外观质量符合代号、尺寸、外形质量等技术要求检查每批钢筋观察检查出厂合格证、质保书2拉伸冷弯符合设计标准同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态组成一批，并不大于60t，每批任选2根备做1组试样，每组各2根试件分别做拉伸、冷弯试验锚杆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆长度符合设计要求尺量每20m检查5根2锚杆间距±20