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1目录第一章、工程概况………………………………………………………………………2第二章、编制依据………………………………………………………………………2第三章、施工部署………………………………………………………………………3第四章、施工条件………………………………………………………………………3第五章、施工准备………………………………………………………………………4第六章、施工流水段划分………………………………………………………………5第七章、施工方法………………………………………………………………………5第八章、质量要求………………………………………………………………………11第九章、质量通病及预防措施…………………………………………………………12第十章、安全文明施工保证措施………………………………………………………14第十一章、应急措施……………………………………………………………………14第十二章、冬季施工及养护措施………………………………………………………152第一章工程概况拟建的安沙国际建材城项目位于长沙县安沙镇长塘冲，东邻武广高铁高架桥，南临规划纬三路，西临万家丽路。本工程建设单位为湖南安沙国际建材城置业发展有限公司，监理单位为湖南大地建设项目管理有限公司，设计单位为湖南悍马建设工程有限公司，勘察单位为中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司，施工单位为福建省闽南建筑工程有限公司。安沙国际建材城4#～8#栋、11#～13#栋、16#～20#栋的单栋建筑面积均为6418.15m2,占地面积：2021.48m2，总层数：3层，建筑高度：12.65m，框架结构，抗震设防烈度为6度。23#、24#栋的单栋建筑面积均为4945.00m2,占地面积：1514.34m2，总层数：3层，建筑高度：12.65m，框架结构，抗震设防烈度为6度。10#、22#栋单栋总建筑面积：6789.2m2，地上6418.15m2，地下室面积：371.05m2，占地面积：2021.84m2，总层数3层，建筑高度12.65m,框架剪力墙结构。14#栋总建筑面积7218.15m2，地上6418.15m，地下室面积：800m2，占地面积2021.84m2,总层数3层，建筑高度12.65m。9#、15#、21#栋单栋建筑面积6394.14m2，占地面积2021.84m2,总层数4层，建筑高度12.65m。第二章编制依据1、施工图纸及施工组织设计2、主要规范、规程：（1）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2）、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95（3）、建筑工程冬季施工JGJ104-973、各部位混凝土具体情况：(1)人工挖孔桩C30（2）基础垫层C15（3）地下室基础均为独立柱基加抗水板，混凝土强度等级为C30，地下室底板、外墙、顶板室外部分均采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。（4）楼层上的梁板楼梯：C30；（5）框架柱C30；3第三章施工部署本工程采用商品砼，各施工部位均采用汽车泵送。根据现场实际情况，结合目前施工的具体情况，考虑砼的一次性浇筑量、混凝土运输车辆的站位及运行路线，选择布设混凝土汽车泵进行混凝土浇筑，保证砼的浇筑作业。各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。1、浇筑主要施工机具安排（1）施工机械及布置：选择汽车泵分别布置在工地需要浇筑砼的各栋号旁边，根据实际砼量安排所需人员和配备。（2）混凝土的运输：混凝土浇筑尽量选择在气温相对较低的天气开始进行，根据泵送能力及现场实际情况进行砼的浇筑。（3）、砼振动器：砼浇捣前，根据现场实际情况布置２-6台振动器。２、施工人员安排（1）混凝土振捣人员一台振动器安排2名振动手。（2）放下料及砼浇筑操作人员：12（3）现场配备混凝土车辆指挥2人。（4）收光4人，电工2人。（5）钢筋看护1人，模板看护1人。第四章施工条件本工程位于万家丽路以东，场外交通方便，有利于商品砼的场外供应；结构施工阶段，虽然场内及邻近周边通道较狭窄，但是商品砼车辆能够进场。4第五章施工准备一、技术准备1、熟悉图纸，掌握每个部位的砼标号及技术要求，知道每次浇筑的砼方量；2、浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求；3、模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求；4、提前配置测量仪器,在砼工作面位置测量H+500标高水平点并用红油漆标注在墙及柱钢筋上。5、钢筋及水电隐蔽工作已经完成，并核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，待钢筋及水电隐蔽验收合格后；6、混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录、浇灌令等资料。7、对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数；8、提前了解商品砼订货合同，由施工办按照合同提供具体供应时间，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及预防砼碱集反应所提供的资料等。9、每次砼浇筑施工时所需的工具齐全，用电设备进入施工面；10、注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。做好砼浇筑收面后12h内保温养护准备工作。二、施工机械根据现场情况，所需机械如下表：序号名称单位数量1砼罐车台202砼泵车台23插入式振捣棒根104潜水泵台45全站仪台16水准仪台27碘钨灯盏108薄膜㎡根据每次浇筑备三、施工用电5现场配备的维修电工，对砼浇筑过程的用电情况进行动态观察，随时预防可能产生的断电等隐患。四、施工缝的主要措施本工程一般情况下不许留设施工缝，以各栋号伸缩缝作为每次浇筑段；每次施工段的混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。施工缝均采用钢管（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割已保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待砼强度达到1.2Mpa后进行。在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉，喷走。在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润，且在施工缝处铺一层50mm厚1:2水泥砂浆。第六章施工流水段的划分地下室部分划分段以各栋作为流水段；上部结构以各楼栋为施工段。第七章施工方法一、施工工艺钢筋、模板、预埋件、水电等预埋验收→作业准备→混凝土运输→布料→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实（最少两次抹面）→拉毛→混凝土养护。二、砼的浇筑及振捣1、砼入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车砼的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等时间进行登记。超出要求时间的砼不能使用，严禁在砼中随意加水。62、砼自泵管口下落的自由落高度不得超过2m，如超过2m时采取加长软管和串筒方法。3、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密度综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。4、使用插入式振捣器应快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用的1.25倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。5、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间按施工缝处理。6、浇筑砼时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。7、砼浇筑应避开雨天施工，如突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。三、地下室底板砼浇筑1、对商品砼厂家及施工有关人员进行技术交底，交底内容中应包括砼每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、泵车布局、施工现场砼运输车辆行走路线等。2、砼入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车砼的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等时间进行登记。超出要求时间的砼不能使用。3、砼应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可分为斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度及砼各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。4、砼浇筑完毕，表面秘水已处理，经刮杆刮平后用木抹找平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动滚动振捣，表面用木抹压实。当砼表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次除毛压实。二次抹压时不可在砼表面洒水进行，而应将砼内部浆液挤压出来，用来表面砼湿润抹压。5、控制温度和收缩裂纹的技术措施①选用低，中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰水泥等；②充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水7泥，其水化热将使砼相应温度升降1℃.③使用粗骨料，尽量选用粒经较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合物、或参入相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。④在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。⑤采取长时间养护，本工程底板养护按14天考虑，在养护其间砼表面一直采取保温覆盖措施。⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。四、柱的砼浇筑1、浇筑前底部应先垫一层5～10cm厚与砼配合比相同的减石子砼，砼应分层浇筑振捣，使用振捣器每次厚度不大于50cm，振捣棒不得接触钢筋和预埋件。2、浇筑柱与梁板砼时，因柱、梁板砼标号一样，采用柱、梁板同时浇筑。当出现有柱上有空调搁板或飘窗等吊模时，采用钢丝网将其分隔，而且先浇筑吊模部分。3、浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。五、梁、板砼浇筑1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要振捣密实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，且最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4,。并用小直径振捣器振捣。4、浇筑板砼的虚设厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后先用赶尺8刮平，然后用抹子抹平压实，待砼强度达到初凝前，进行二次压实，用抹子拍打砼表面直到泛浆，用力槎压平整。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺设砼。5、顶板砼浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根砼表面找平，为模板支设创造条件。六、墙体砼浇筑1、墙体浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5～10CM厚与墙体砼同配比减石子砂浆，并用铁楸入模，不应用料斗直接灌入模内。2、浇筑墙体砼应连续而进行，间隔时间不得超过砼的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排砼下料点位置和振捣器操作人员数量。3、振动棒移动间距小于40CM，每一振点的延速时间以表面泛浆为度，为使上下层砼结合整体，振捣器应插入下层砼5～10cm。振捣时注意钢筋密度及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也