搜索
1供应商来料统计2冲压车间质量数据统计3碰焊车间质量数据统计4钢管车间质量数据统计5电机车间质量数据统计6安装车间质量数据统计7异常分析统计目录外购件12月份各仓库退货状况。附表来料检验各供应商状况。1供应商来料统计12月份来料总批次为615批。不良批数为33批：其中退货5批，让步接收7批。供应商返工11批，车间返工8批。挑选使用2批。每月批次合格率走势图84.00%86.00%88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%合格率94.57%95.98%94.57%90.16%91.12%95.13%92.56%94.65%96.67%94.63%94.00%1-2月份3月份4月份5月份6月份8月份9月份10月份11月份12月份全年平均值目标值为98%供应商批次合格率排名1供应商来料统计除以上没有目录的供应商12月份来料未开异常报告，2011年将在所有供应商中全面展开合格供应商评审工作。供应商批次合格率排名30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%批次合格率33.33%62.50%72.73%75.00%88.24%88.89%88.89%91.67%92.86%94.12%98.89%明城恒汇昌利存宏邺威灵鸿喜合畅欣建旗胜跃隆臻颖1供应商来料统计小结：供应商评审将纳入2011年度重点工作计划中，对于供应商的管理后续将在所有供应商中展开。请采购通知以上5家供应商于本月25日到我司商讨。供应商名称物料名称不良来料总数量当月来料总批不良批数批次合格率不良项描述改善效果明城纸箱61543233.33%纸箱：180°折三次开裂；长刀卡：开裂未改善恒汇昌黄腊管148000401562.50%尺寸不良：590土10实测601-615；590土10实测601-615；360土10实测372-380等。未改善利存塑料开关板3430011372.73%开关板四周，攻牙孔内毛边未改善宏邺电容2399720575.00%1、丝印不良：日期少印；2、电容插片变形。有改善威灵电机66817288.24%外观不良：黄腊管脱皮有改善鸿喜铸铝转子120009188.89%尺寸不良：8.0+0.03/-0用检具检通规不通有改善合畅端盖54609188.89%攻牙不良：通规不通有改善欣建铸铝转子527912191.67%铝环四周有废铝未改善旗胜硅胶管540014192.86%尺寸不良：1.380土5实测335-370不良率6%2.7.5土0.1实测7.62-7.9不良率7%有改善跃隆纸箱150017194.12%180°折三次开裂未改善臻颖端盖铝粒风咀1000090198.89%试装有噪音有改善2冲压车间质量数据统计各质量参数如下冲压车间每月巡检合格率走势80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%巡检合格率93.29%86.72%87.65%91.55%93.06%99.55%97.35%98.95%94.71%95.82%97.16%94.16%1-2月份3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年平均本月不良比例与上月对比图0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%40.00%本月不良比例25.71%34.29%8.57%31.43%0.00%上月不良比例37.50%12.50%29.17%16.67%4.17%尺寸不良外观不良毛刺成型不良设备不良小结：12月份冲压车间巡检合格率有所上升，全年平均值较目标值降低3.84%。小结：12月份冲压车间不良项目与上月比较，尺寸不良与毛刺不良有所降低，外观不良与成型不良有增加趋势。2冲压车间质量数据统计各质量参数如下当月冲压车间过程异常主要表现为外观不良、成型不良、尺寸不良及毛刺大。冲压车间12月份巡检不良原因排列图12119334.29%65.71%91.43%100.00%02468101214外观不良成型不良尺寸不良毛刺大0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%不良批数累计不良率2冲压车间质量数据统计冲压问题点跟进表序号物料名称质量问题点影响程度相关改善措施责任人1底座成型后尺寸不良严重1、模具首检时定位需调好，并紧固。2、在生产过程中加强自检及巡检力度，发现定位松动立即停止生产并通知模工加以紧固。3、品质部会协助冲压车间一起统计清单交与技术部一并维修处理，请回复具体完成时间黄远洋黄诚凌坚2五金件成型时两侧刮花严重1、模具间隙不良，技术对模具进行维修改善。2.材料可能有一定影响，指定客户需用正材生产，如华帝五金件。黄诚凌坚3风轮1：气压波动大2：动平衡量大严重1、模具不稳定，造成不良的主要原因，技术部对风轮冲齿模具给出方案进行维修。2、对风轮各套模具产品的变形量进行监控。黄诚4过程不良品无明显区分，易混到良品中流入下工序严重建议车间统一配置红色胶框到每一个工序中，供员工及调模人员区分试模件及过程不良品。5入仓检验流程需进一步规范，目前有漏检情况可能发生严重建议修订入仓流程并实施，杜绝不合格物料的流出及非预期使用3碰焊车间质量数据统计各质量参数如下碰焊车间本月批次合格率呈持续上升趋势，全年批次巡检合格率较目标值高0.09%。碰焊车间每月批次合格率走势95.00%96.00%97.00%98.00%99.00%100.00%批次合格率95.80%95.14%97.75%98.06%99.44%98.93%99.17%99.11%98.11%98.19%99.32%98.09%1-2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年平均值3碰焊车间质量数据统计各质量参数如下本月不良比例与上月对比0%10%20%30%40%50%60%11月份29.17%4.17%8.33%0.00%20.83%12.50%16.67%8.33%0.00%12月份50.00%0.00%0.00%7.14%14.29%14.29%0.00%0.00%14.29%脱焊外观不良结构与样板不符用错物料碰焊后尺寸不良漏焊冲压来料不良历史结构问题脚仔焊反碰焊车间本月不良中脱焊不良占了总不良原因的50%，建议车间加以分析原因并改善；其次碰焊后尺寸不良、漏焊、脚仔焊反等的异常原因也是值得关注的地方。3碰焊车间质量数据统计各质量参数如下成品返工率0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%成品返工率4.20%4.86%2.25%1.94%0.55%0.57%0.83%0.89%1.89%1.81%0.68%1.86%1-2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年平均值小结：碰焊车间当月成品返工率有明显降低，降低了1.21个百分点。全年平均返工率也控制在目标值2%内，且比目标值低了0.14%。小结：脱焊不良是当月主要不良原因，请车间针对不良原因加以改善。3碰焊车间质量数据统计各质量参数如下碰焊车间不良原因排列图024680.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%不良批数72221累计不良率50.00%64.29%78.57%92.86%100.00%脱焊碰焊后尺寸不良脚仔焊反漏焊用错物料序号物料名称质量问题点影响程度相关改善措施责任人1底座组件/风道焊点发黑严重1、针对华帝五金件焊点发黑现象，由碰焊对发黑焊点进行擦拭后流入下工序。郭营佳2万家乐RQ8M3脱焊严重待车间回复具体改善措施郭营佳3风道后盖、风道侧板等混料严重1、仓库部门对物料员应加强教育，熟悉各物料特性，以减少或杜绝混料的产生；2、车间领料员及操作工要加强自检，对所使用的物料作确认。赵国华郭营佳碰焊问题点跟进表3碰焊车间质量数据统计4钢管车间质量数据统计各质量参数如下每月批次合格率走势图70.00%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%批次合格率95.15%96.28%74.38%98.26%98.91%99.21%98.35%91.96%99.74%99.77%98.13%95.47%1-2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份全年平均值小结：钢管车间当月批次合格率较上月有所降低，但仍然比目标值高出0.13%。全年平均值比目标值98%低了2.53%。4钢管车间质量数据统计各质量参数如下小结：钢管车间当月不良项发生率比上月有所增加，主要不良项外观不良比上月有所降低。与上月不良对比图0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%本月不良比例50.00%23.33%13.33%6.67%3.33%3.33%上月不良比例100%00000外观不良尺寸不良多（少）工序破裂焊缝不平脱皮4钢管车间质量数据统计各质量参数如下小结：钢管车间当月不良项主要分布在外观不良，占不良比例50%，其次分别为尺寸不良占23.33%、多（少）工序占13.33%。12月份不良原因排列图50.00%73.33%86.67%93.33%96.67%100.00%0246810121416外观不良尺寸不良多（少）工序破裂焊缝不平脱皮0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%不良批数累计不良率钢管问题点跟进表序号物料名称质量问题点影响程度相关改善措施责任人1长弯/短弯打波后有压印痕严重大部分模具已完成修模，但仍然有部分未修，请车间安排统一修模。韦卫安2顶筒多（少）工序现象时有发生严重建议技术部后续图纸中增加工艺流程说明，或制定相关工艺文件指导车间正确生产。黄诚韦卫安344钢管车间质量数据统计5电机车间质量数据统计各质量参数如下每月批次合格率走势图0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%批次合格率96.81%93.33%84.21%98.70%97.37%94.74%93.14%98.77%99.32%100.00%73.23%93.60%1-2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年平均值小结：电机车间当月批次合格率严重下滑，为全年中最低。比目标值降低了24.77%；全年目标值也比目标值低了4.4%。5电机车间质量数据统计各质量参数如下小结：电机车间当月首检合格率比目标值降低了10.73%，全年平均值比目标值降低3.28%。每月首检合格率走势图80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%105.00%首检合格率96.81%93.33%84.21%98.70%100.00%87.69%95.16%100.00%98.75%100.00%87.27%94.72%1-2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年平均值电机车间每月制程不良走势图0100200300400工序异常次数292242289173151243219135169921321-2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月5电机车间质量数据统计各质量参数如下小结：电机车间本月异常主要表现在绑线、焊接引线、性能检验及落线等工序中，绑线主要不良表现为浮线、刮纸、线包太高、绑线不紧等，焊接引线工序中主要表现为焊接毛刺等；性能检验中主要表现为噪音、卡纸等。本月制程不良比例与上月对比图0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%11月不良率11.83%20.43%0.00%7.53%2.15%8.60%13.98%13.98%1.08%10.75%0.00%5.38%0.00%0.00%0.00%1.08%3.23%0.00%0.00%0.00%0.00%12月不良率8.33%18.18%0.76%6.82%0.00%13.64%6.06%17.42%3.79%18.18%0.00%2.27%0.00%0.00%0.00%0.76%1.52%0.76%0.00%0.76%0.76%装配前端盖绑线压轴承全检包