基坑支撑爆破拆除施工方案

目录一．施工方案二．防护方案三.纸管预埋方案四．工程预算书五．典型工程实例六．质保措施（规范）七．安全保证体系基坑支撑爆破拆除施工方案目录1．工程概况2．工程特点3．施工方案总体设计3.1设计的依据与原则3.2在不同部位采用不同的爆破强度等级和炸药单耗3.3爆破几何参数3.4起爆网络4．爆破安全技术措施4.1爆破震动控制措施4.2起爆顺序及一次齐爆药量4.3爆破飞石控制4.4防粉尘及防噪声4.5哑炮处理措施5．施工组织5.1工地管理网络5.2施工机具配置5.3施工进度安排5.4劳动力计划6．安全、质量、工期及工地文明建设措施6.1组织管理措施6.2安全生产及文明施工措施6.3与各方的协调措施6．4爆破安全警戒措施7．甲方配合的工作本工程位于，地下室施工过程中，为缩短工期加快施工进度，拟采用爆破法拆除基坑的钢筋混凝土支撑系统，我服务部有关工程技术人员通过详细阅读了本工程有关要求和设计图纸、资料，对现场多次勘察，在此基础上提交支撑爆破拆除施工方案如下。1、工程概况周围环境：东侧：50M以内是E地块内待改建的旧厂房。西侧：38M是原厂房。南侧：50M以内是规划的华丰路。北侧：北侧是街坊路，距基坑2.5M有两根1万伏电缆及一根上水管。基坑围护结构基坑内垂直方向设两道支撑，水平支撑梁交结点处设有垂直支柱，使支撑形成一整体的立体系统，各道支撑截面尺寸如下：第一道支撑第二道支撑支撑ZC1750*750支撑ZC1’800*800支撑ZC1600*600支撑ZC2’700*700支撑ZQC1750*900圈梁QL1’1500*800支撑ZQL2750*900圈梁QL2’1500*800支撑ZQL3750*9002工程特点工程量大：本工程的基坑较小，分为两层进行施工。工期紧。支撑是基础施工的组成部分之一，支撑爆破拆除工期直接关系总工期，努力缩短爆破总工期，是施工的重要原则。安全要求高。距北侧的地下高压线较近，再加上周边待改建的厂房也较近，必需加以特别保护，确保安全。3.施工方案总体设计3.1设计的依据和原则(1)设计依据本工程有关要求和设计图纸、资料。中华人民共和国《爆破安全规程》GB7622-2003。上海市《建筑物、构筑物拆除技术规程》。上海市爆炸物品管理条例。技术服务部有关安全施工的规程、规范。现场勘察有关资料。(2)设计的原则安全是整个工程设计、施工的灵魂。优质是整个工程施工过程的基本要求。工期是业主对工程重要要求，追求高效是工程各方的共同目标。3.2在不同部位采用不同的爆破强度等级和炸药单耗爆破作业根据爆后效果可分为两个等级，即：强松动爆破：爆破后钢筋和砼体基本脱离，只在支撑结点和围檩结点等配筋强的地方需进行少量人工清凿。分离爆破：爆破后钢筋和砼体基本分离，基本不需要人工清凿；但飞石初速度大，易穿过防护层。根据周围环境，针对不同层次支撑系统和同一层支撑系统中所处位置的不同，选择不同爆破等级，确保周边环境的安全，同时又要尽量缩短施工工期。3.3爆破几何参数采用全粉碎型控制爆破方案。即在支撑的整个长度上，均匀布药孔并装药爆破，使支撑砼体全部破碎，为顺利取筋和清碴，创造良好条件，从而大节约工期，加快施工进度。爆破技术参数：最小抵抗线：W取200-300MM左右；孔距：a取800MM；爆破等级炸药单耗施工对象强松动爆破700-900G/M3两道支撑系统中距基坑边缘5M内支撑和剩余围檩以及两区之间的围护桩。分离爆破900-1500G/M3支撑系统其余支撑排距：b取100-300MM；孔深：L一般取支撑厚的三分之二，孔底留的厚度以最小抵抗线为准。药量参数：单孔药量q=K*a*b*H其中：K依支撑梁的配筋率选定，一般取0.5-1.5Kg/M3；H为支撑的厚度；最大一次齐爆段药量Q=R3*（V/K）3/α其中：R——至保护目标的距离；取R=8M。V——保护目标的允许振动速度，国家标准为2.5CM/S，这时取1.5CM/S；K——与装药有关的振动衰减系数；控制爆破取K=18.75α——与振动传播途径有并的指数，取α=1.5。计算得：Q=3.3Kg。3.4起爆网络为确保起爆网络的安全可靠，采用复式孔内延期非电起爆网络。即：采用孔内延期雷管，孔外起爆网络采用多向复式联接方式，在联接起爆网络时，通向一个雷管的起爆网络线在两个以上，以确保整个系统的可靠准爆。如下图所示:3.5碴土清运为确保施工工期，结合我单位在类似工地的施工经验，碴土清运采用以机械清碴为主，人工配合为为辅的清碴方案。爆破后，人工首先进行钢筋清理，将小型镐头机及挖掘机吊至作业面，对爆破后的支撑进行二次破碎及清理，用机械进行归堆、运输，将碴土集中在方便装车的部位，用加长臂挖掘机直接进行装车外运，人工将机械清理后的作业面进行清扫。对于机械不便作业的部位采用人工法进行清理。在全部碴土清理完毕并清扫干净后，向总包方移交场地。4、爆破安全技术措施控制爆破对周围的影响主要是爆破震动、飞石、粉尘和爆炸产物。为减少爆破对周围环境的影响，在爆破施工过程中要做到精心设计、精心施工，根据各种负面影响，采取不同的制约措施。保证不影响周围环境及人员和设施的安全。4.1爆破震动危害的控制措施（1）严格控制一次齐爆药量爆破震动有两个主要评价指标：震动速度和震动频率。爆破震动频率远大于一般建筑物的自振频率，爆破震动不会引起建筑物的共振，可认为对建筑物破坏很小，因此主要以质点振动速度来评价。根据爆破震动的特点，爆破震动与以下几个因素有密切关系：一次齐爆药量、测点距爆源中心距离和传播介质情况。而距离和介质不可改变，因此要控制爆破震动，主要是控制MS-5击发枪四通导爆管毫秒延期雷管待爆支撑梁秒延期雷管乳化炸药黄沙HS-5一次齐爆药量，即在爆破过程中，采延时起爆，控制单段齐爆药量的方法来控制。在对中间支撑进行爆破时单段起爆药量控制在3公斤以下，距基坑10米以内支撑以及围檩爆破时单段起爆药量控制在1公斤以下。根据国标（爆破安全规程GB6722-2003第43页），爆破震动按以下公式计算V=K*（Q1/3/R）aV：距爆破中心R米处震动速度（CM/S）K：地层介质系数（对支撑，K=40，对围檩，K=80）Q：一次齐爆药量（KG），中间支撑爆破取Q=3KG，距基坑10米内支撑及围檩爆破拆除取Q=1KG。R：距保护建构物距离（M）a：爆破系数（取1.67）末采取任何措施时,计算结果如下表:与基坑边距离(M)56789101520震动速度(CM/S)支撑爆破5.013.702.862.291.881.580.800.50围檩爆破5.444.013.102.482.041.710.870.54通过“切口隔震、割筋降震”以及围檩爆破时距建筑物较近的地方进一步降低一次齐爆药量等措施，爆破震动可降到末采取措施前的40-55%，即在R=5M处，V小于3CM/S。中华人民共和国国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》规定的建筑物地面质点的安全震动速度一般砖房为2-3CM/S，混凝土框架建筑为3-5CM/S，距离大于10米计算数据远小于允许范围，因此可认为爆破震动不会对周边建筑物造成危害。采取同样措施，实践证明对主要管线是安全有效的。(2)切口隔震、割筋降震、对称爆破。对地下围护桩、周边管线和建筑物的保护主要是控制爆破震动。为此我们采取“切口隔震、割筋降震、对称爆破”原则。切口隔震：首先采用小药量爆破方法将围檩和支撑连接处炸开一个切口，然后毫秒延期爆破内部支撑，这样支撑的爆破震动在切口处被阻断，就不会传递到围檩和地下围护桩上。割筋降震：将围檩外侧一层保护砼人工风镐剥离，露出箍筋，人工气割断箍筋。主筋失去了箍筋的牵拉，很容易推开。这样大大降低炸药单耗，有效降低爆破强度及爆破震动。对称爆破：钢格构柱处的支撑点采用从外向内毫秒延时分段形似对称剥皮爆破作业技术，爆破产生的作用力被对称抵消，从而达到保护钢格构柱不受破坏的目的。（3）多布孔、少装药、确保准爆。一般爆破公司爆破孔布设多为4~5个/M3，针对本工程，为更好地保护周边环境及已建好的构筑物，采取密孔小药量爆破原则，每个立方米布设6-7孔，这样爆破块度可控制在30CM以下，减少爆破振动的影响，同时采用复式起爆网络，防止产生哑炮。（4）采用不同延期时间的起爆雷管使各段爆破的地震波相互干扰衰减。4.2起爆顺序及一次齐爆药量（1）支撑爆破支撑和围檩连接处先爆破切口，然后延期爆破支撑，割断爆破震动传播介质，每根支撑梁爆破拆除顺序为：基坑边基坑中心。每次齐爆药量不大于3KG（2）围檩爆破围檩沿宽度方向布排孔，逐排起爆，起爆顺序朝向基坑。纵向分段，每次齐爆药量不大于1KG。斜向起爆。（3）支撑主要节点爆破起爆顺序为由外而内，段与段间隔50MS，一个节点分2-3段起爆。齐爆药量1-2KG。4.3爆破飞石距离控制措施(1)在进行爆破施工时，严格按照设计方案进行施工，爆破设计人员要深入施工现场，发现设计与实际不符合时，应及时修改设计。(2)在进行预埋孔、钻孔、装药时严格按照方案进行施工，不得私改设计。(3)近体防护，为减缓爆破时飞石抛出的速度和保护爆体表面上起爆网络不受飞石的冲击，需在爆体表面上铺设两层草包（或麻袋），铺设的草包（或麻袋）应将爆体上表面全部盖严。(4)离体防护：支撑爆破时，在整个支撑爆破区域的顶部和侧面临空部位，分别搭设顶棚和垂直防护墙，形成大防护棚，将整个爆破区遮挡起来，防止爆破时砼碎块飞出（见防护方案）。4.4防止爆破粉尘及爆破噪声措施(1)在以湿麻袋或湿草包覆盖于待爆体上。(2)离体防护层上撒水,让防护层湿透,以过滤粉尘和爆炸产物。(3)选择合适的天气进行爆破,避开大风天气,防止产生大量扬尘。(4)在爆后清理碴土过程中，通过撒水防止产生扬尘。(5)在装药时应将各孔用炮泥堵塞严实，防止产生冲炮。(6)多重防飞石的防护对爆破噪声降低也有大的作用。4.5哑炮的处理措施1.处理哑炮前由爆破领导人定出警戒范围,并在该区域设置警戒,处理哑炮时,无关人员不准进入警戒区。2.经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆。3.派有经验的爆破员处理哑炮。4.用吹风管将堵塞物及炸药吹出，也可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将孔内堵塞物及炸药掏出。5.哑炮处理后，应由处理者填写登记卡或提交报告，分析产生哑炮的原因。5、施工组织：5.1工地管理网络：高效运转的施工机构是施工方案实施的保证，针对本工程的特点：工期紧、安全要求高等，组织有经验的施工人员组成施工项目经理部：5.2施工机具配置：名称单位数量长臂挖掘机台1轻型破碎机台2载重汽车（大通15吨）辆106m3电动空压机台2风动凿岩机部4气割设备套10军用起爆破器套2镐头机台1指挥车辆1保障车辆1对讲机部8项目经理：臧治业施工负责人：蒋太权技术负责人：纪永适安全负责人：张海龙安全员：曹正勤机械施工组6人人工清运组30人爆破作业组：12人机械施工技术员：牛志峰爆破施工技术员：赵国强配套组：气割工6人电工：1人质量负责人：王安国5.3施工进度安排：根据总包方的施工计划，每道支撑一次爆破完成。每期施工区的每道支撑的爆破后，第6天可交付总包方进行后续施工，详见后附的“施工总进度”表一。表一施工进度计划横道图时间段时间控制（天）工作类别*****111111111签订合同预埋孔消防勘察专家论证开协调会获得爆破批准文件第二道支撑清补孔第二道支撑爆破第二支撑清运碴土第二支撑交工第一道支撑清补孔第一道支撑爆破第一道支撑清运碴土第一道支撑交工注：预埋孔工作与支撑浇注同步进行，清补孔以上的工作在结构强度达到设计要求前进行的。结构达到设计强度后第二天进行爆破，爆破后第6天可完成全部爆破、清碴等施工。5.4劳动力计划劳动力计划表45人40人35人30人25人20人15人10人准备1天1天1天1天1天1天1天注：本计划表是按一期的一道支撑爆破拆除施工配置的。6、安全、质量、工期及工地文明建设措施：根据甲方对本拆除工程的要求，通过系统分析质量、安全、工期三者的关系，提出相应的技术保障、组织管理、质量管理和安全文明施工措施，旨在发挥人员和机械设备的最大效率，实现技术—人员—机械设备—管