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模板工程结构工程施工是创建精品工程的关键，而模板工程施工质量的高低直接影响到混凝土工程质量好坏，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高的要求，为精品工程创造条件。我公司针对此工程，重点把握好此部分的施工，造过程精品，充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。除满足工程整体的配模要求外，特别加强对模板特殊部位的设计，重点放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井等部位，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。同时处理好模板间的接缝，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆，达到清水混凝土的目的。1、模板及支撑体系选择结合本工程的剪力墙较多、框架柱截面尺寸变化不大、层高较统一的特点，并在我公司定位于创精品工程、确保结构“长城杯”的基础上，经受力计算、施工方法比较、经济效益对比，综合以往施工经验，在本工程将多处采用定型竹胶板大模板、定型钢模板，以保证达到清水混凝土的要求。模板体系选择如下：1、顶板模板以釉面竹胶板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。顶板支撑体系选用扣件式满堂脚手架支撑体系；2、柱模采用定型模板，面竹胶板，配以各种型号及特型模板拼装，可调柱箍，圆柱采用定型钢模；3、框架梁与柱接点处模板采用定型模板，面板采用釉面多胶合板，支撑体系与顶板相同，同样选用满堂脚手架；4、地下室、首层剪力墙模板采用釉面胶合板拼装成大模板，吊至现场安装；2层地上结构部分剪力墙采用大钢模；5、电梯井模板采用电梯筒模，门窗洞口采用定型模板；6、楼梯模板均采用定型竹胶板梯模板。2、模板及支撑体系的配备数量根据施工流水与施工进度要求，需要配置二个楼层的柱、墙、梁侧模及楼梯模和三个楼层的梁底模、板模。3、模板安装前的准备工作1）模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3）找平为了防止混凝土烂根，在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。4）标高测量待竖向向钢筋绑扎完成后，根据实际要求，利用水准仪将建筑物水平标高，直接引测到模板的安装位置，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。5）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。6）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。7）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。8）检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后，再进行模板安装。9）混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。10）在梁端、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。4、模板计算本工程框支柱KZZ6的截面尺寸为1200×1200，层高为4.1m。综合考虑到对此框支柱的混凝土表观质量，在满足模板刚度、稳定性的要求上，并做到科学、经济、合理。在此基础上，作为其它框支柱、框架柱支柱的参考。4.1、1200×1200框支柱计算混凝土浇筑速度拟采用最大浇筑速度1.64m3/h，混凝土侧压力标准值为：F1=0.22γCt。β1β2V1/2=0.22×25×200/(26+15)×1.2×1.15×1.641/2=47.4kN/m2F2=γCHmax=25×4.1=102.5kN/m2两者取较小值为47.4kN/m2式中:F1——新浇混凝土对模板的最大侧压力kN/m2γC——混凝土的重力密度kN/m3，取25kN/m3t。——新浇混凝土的初凝时间h，t。=200/（T+15），T为混凝土的温度，取26℃V——混凝土的浇筑速度1.64m3/hβ1——外加剂影响修正系数，掺外加剂取β1=1.2β2——混凝土坍落度影响修正系数，由于采用商品混凝土，为了不堵塞泵管宜16±2cm，故β2取1.15Hmax——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度m，按设计取Hmax=4.1m混凝土侧压力设计值：F3=F1×荷载分项系数×侧压力分布拆减系数=47.4×1.2×1.0=56.9kN/m2倾倒混凝土产生的水平荷载设计值：F4=2×分项系数×拆减系数=2×1.4×1.0=2.8kN/m2总侧压力设计值：F0=F3+F4=56.9+2.8=59.7kN/m2柱箍的槽钢计算:q=59.7×0.05=3KN/mM=0.213×0.25×F=0.16KN.m钢柱箍的强度:δ=M/2W=0.16/(2×39.7×10-6)=2015KN/m2(查表得10#工字钢W=39.7cm3)δ{δ}=2050KN/m2(可行)木方背楞计算(50×100间距220)M=1/8ql2=0.125×3×0.112=0.0045KN.mW=1/6bh2=1/6×5×102=83cm3δ=M/W=0.0045×106/67.5×103=0.067{δ}=1.1(可行)4.2、800×1500大梁支模计算1、荷载计算（每米段范围）模板及支架自重：1.2KN/m新浇混凝土自重：25×0.8×1.5=30KN/m振捣荷载：2×0.4×1=0.8KN/m荷载组合：q=（1.2+30）×1.2+0.8×1.4=38.56KN/m2、梁底木方弯曲应力及挠度验算(木方间距20cm,跨度为1米)q=0.2*1*38.56=7.12KN/mM=0.125*7.12*1*1=0.89KN.mW=bh2/6=5*102/6=83.3cm3I=bh3/12=5*103/12=416.6cm4a.木方抗弯强度验算：Бmax=Mmax/W=0.89*106/83.3*103=10.68N/mm2木方允许应力[Б]=13N/mm2Бmax[Б](可行)b.木方挠度验算ω=0.644*q2l4/100EI=0.644*7.12*106*14/9*10000*833.3=0.061CM=0.61mm{ω}=l/400=1000/400=2.5mm(可行)3、梁底多层板挠度验算(取单位长度计算):E=12*105Kg/cm2I=100*1.83/12=48.6cmω=1/384*ql4/EI=1/384*37.44*20.04/(9*10000*48.6)=0.0036CM=0.036mm{ω}=l/400=200/400=0.50mm(可行)4、梁底竖向钢管验算：集中力N=38.56*1*0.5=19.28KNI=1.58cmλ=l/I=170/1.58=107.6[λ]=150查表得ψ=0.533Б=N/ψA=19.28*1000/(0.533*4.89)=74.0N/mm2[Б]=205N/mm2可行5、梁侧木方背楞计算:F=γc*H=25*1.5=37.5KN/m2q=F*0.2=7.5KN/mM=0.125ql4/=0.125*7.5*1*1=0.94KN.mБmax=Mmax/W=0.94*100000/83.3=113KN/m2木方允许应力[Б]=13KN/m2Бmax[Б](可行)5、模板施工5.1、现浇楼板模板：1）工艺流程：搭设支架及拉杆→安装纵横木方→调平顶平标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平2）施工前，应前在墙、柱上弹出主龙骨的上皮线及竹胶板的下皮线，以控制模板的位置。3）模板采用硬拼缝。单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。4）支模时，测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整。5）根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000×1000mm，每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。6）支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求，并按设计要求进行底板起拱。7）在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。8）合模之前先进行第一次清扫，合模后用空压机进行第二次清扫。9）顶板模与墙体的接缝处，不能将顶板模直接靠在墙上，这样容易造成接缝过大导致漏浆。为此，用带企口缝的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm，深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。5.2、柱子模板1）安装顺序单片预组拼柱模→四片柱模板就位→检查对角线，垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱三角斜撑→安装拉杆螺栓→全面检查校正→群体固定2）考虑到本工程的框架柱截面不统一，故采用定型模板，在加工棚内加工完毕后，吊运至施工现场安装，采用柱模板内楞选用100×50mm的方木，柱箍选用可调节角钢间距不大于300mm，柱子拉杆选用φ14圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。做法如下图所示：3）支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。50x100方木柱模板示意图A可调槽钢柱箍多层板可调槽钢柱箍50x100方木橡胶海绵条多层板A可调槽钢柱箍4）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止混凝土跑浆。5）柱模板定位采用钢筋顶棒的形式加以解决，通过我公司在多项公司中中的应用，取得了很好的效果，做法如下图所示。5.3、梁模板1）安装顺序复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底模（按设计要求起拱）→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→安装梁口钢楞，拧紧对位螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接牢固2）梁模板采用定型模板制作，每道梁底、梁侧模均采用一块模板，模板按图纸尺寸进行加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝。3）对梁高大于700mm时，采用对拉螺栓，防止梁侧模跑模现象发生。4）框架梁跨度大于4m时，在支模前按设计及规范要求起拱1‰~3‰。5）为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装模板时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，梁、柱接头位置采用定型模板。多层板100x50木方釉面竹胶板对拉螺栓3涂防锈漆柱模定位筋（上中下三道）柱宽-2mm305.4、地下室墙模板本工程±0.00以下墙体使用竹胶板模板，采取整块就位组拼的施工方法。1）模板施工工艺：弹墙模位置线→抹找平层、粘贴海棉条→安装门窗洞口模板→安装角模→安装→安装对拉螺栓→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸。2）粘贴海棉条：在模板下口粘贴海绵条，防止漏浆，粘贴时严禁粘入墙内。3）固定门窗口模板：门窗口采用定型木制模板，门窗口固定三道钢筋顶棍与箍筋焊接牢固，门侧面粘贴10厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，4）阴、阳角就位：模板就位前应首先将阴、阳角吊装就位，并用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。5）安装内模墙模板：首先按楼板上的墙位置线将墙正板吊装就位，安装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。6）地下室墙穿墙螺栓处，中间焊止水环，两端预留割口，便于将来螺栓的剔除，最后用防水砂浆找平。如图所示：墙厚5凹进方木断面为楔形，尺寸为40X40X30MM螺栓割断后1：2膨胀水泥砂浆抹面5外径大螺栓2CM止水翼环螺栓模板大龙骨小龙骨7）墙模支撑：墙体穿墙螺栓直径为14mm，外墙为止水螺栓。穿墙螺栓水平间距为500mm，竖向间距为500mm。墙体内楞采用50*100木方、外楞采用ф48钢管，内楞间距为250mm，外楞（竖向）间距为500mm（双排）。墙体内部设模板支撑铁，横向间距700mm，两端涂刷防锈漆，竖向