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１目录一、编制依据...................................２二、工程概况：.................................２三、施工准备：.................................３四、施工安排：.................................４五、主要项目施工方法：........................５5.1地下室剪力墙模板........................５5.2地下室顶板模板的制作和安装..............９5.3地下部分模板拆除的技术要求和工艺......１２5.4地上部分模板..........................１４5.5特殊部位模板：.......................２２六、质量管理：.................................２４6.1质量标准：............................２４6.2质量通病的预防及纠正：................２５6.3质量保证措施：........................２６七、施工安全措施...............................２８八、环境保护...................................３０２一、编制依据1、模板方案编制原则：模板的造型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模施工，以提高工效，缩短工期。模板以经济、合理、牢固、稳定为设计原则。2、编制依据：《钢筋砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92《地下工程防水技术规范》GBJ108-87《钢结构设计规范》GBJ17-88《高层建筑施工手册》《简明施工计算手册》`结构施工图建筑施工图美景东方施工组织设计二、工程概况：本工程为全现浇剪力墙结构，地下室为两层，地上24层（8#楼地上25层），地下一层层高为3.15米，地下二层层高为3.2米。基础为筏板基础厚度为80厘米。地下二层顶板厚度为36厘米，地下一层顶板厚度为20厘米。地下室剪力墙厚度为30厘米、25厘米和20厘米，地上部分层高较统一，皆为2.7M，跟据施工组织设计，本工程7#楼和8#楼均划分３为四个流水段。1、模板体系选择地下部分墙体模板采用多层板拼装，顶板及梁采用15MM厚竹胶板配合木方支模。地上剪力墙模板全部采用大钢模板，以使拆装方便，施工速度快，且能达到清水砼墙的效果；顶板采用胶合板做面板，采用木方+碗扣式脚手架支撑体系，施工工效高，支搭方便。门窗洞口采用定型模板。2、模板配备数量2.1本工程工期紧，顶板模板按四层满配考虑，支撑配置四层。2.2地上结构墙体模板按流水段及墙体类型尺寸综合考虑，统一按标准层层高设计，配备半层，现场除配备阴阳角、折角、电梯井等专用模板外，其它为通用模板，周转使用。三、施工准备：3.1熟悉图纸。根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和有操作性的技术交底，制订好施工顺序和方法。重点难点部位要进行现场交底，现场确定施工方法，做好技术交底工作。特殊部位模板如有条件按1：1比例做节点大样，如无条件按比例缩放大样。3.2由于施工现场狭小，没有模板堆放场地，施工前，计４算好每段所用竹胶板(1220×2440mm,12mm)、木方（50×100mm）、木方（100×100mm）、红白松板（50×200mm），碗扣式脚手架等材料的数量。做到随用随进场，保证现场材料基本用到作业面，尽量保证现场不堆放模板。3.3材料进场后，应检查模板、木方、红松板材质量，对不合格品应立即退货，局部不平者现场过刨，平刨后核对尺寸、形状、数量，临时堆放，做好排水措施，下放垫木，并且配有标签。3.4结构施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长组长进行模板施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。四、施工安排：4.1劳动力组织根据总施工组织设计流水段的划分和施工工艺要求，按参施劳务队工人的操作水平，地下室木工设四个班组，每个班编制为20人。再加一个班10人专门负责门窗洞口等专用模板的加工，可满足施工需要。地上部分每栋楼分为大模板和顶板两个木工班组。其中大模板班组为30人，顶板为25人，流水作业，可满足施工要求。4.2材料、机具安排５地下材料、机具安排如下表：序号名称规格数量1方木5×10420m32方木10×10280m33多层板18mm厚5433m24钢管48X3.5mm32000m5电刨26电锯27手电锯12地上材料、机具安排如下表：五、主要项目施工方法：5.1地下室剪力墙模板（1）、模板配置的数量：本工程地下室为内外墙沿墙一次拼装，砼施工时不留竖向施工缝，只在每层楼板表面设置水平施工缝。模板的组装方法：地下室立面模板统一采用多层板，板厚为18mm。竖向背楞为50×100方木,横向背楞为序号名称规格数量1定型大钢模3500m22定型门洞口60个3定型窗洞口40个4竹胶合板15mm厚1600m25木脚手板50mm厚1500m26碗扣脚手架50000M7电刨1台8电锯1台６φ4.8双钢管。支撑全部采用可调式钢管支撑。模板配置高度要求：地下二层3.2M,地下一层3.15M，高度做至楼板下底面高出2CM。（2）、墙体模板的制作：内剪力墙厚度大部为250mm和200MM，部分人防墙为300/350/500mm，其模板制作同外墙模板，采用Φ14对拉螺杆进行加固，纵距@500mm，横距@500mm，螺杆长度为墙厚+600mm。混凝土浇筑完后割去螺杆，用高强水泥砂浆补平。模板的配置：根据图纸尺寸(标高及开间大小)复核翻样单是否正确，确认无误后再进行配料，根据多层板的规格尺寸，按先大后小的原则，合理编排配置模板。所有模板制作时如须裁割，裁割边必须涂刷绿油漆，以使模板不易受水份浸泡。多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，以防漏浆，拼缝接点图如下：2520模板拼缝接点图（3）、配模时板与板拼缝处、阴阳角处的木方背楞必须钉牢，拼缝必须严密，缝隙不得超过1.5mm，超过时拼缝处加贴海绵条。相邻板缝的平整度控制在2mm以内。模板拼钉好后，弹线钻孔，孔必须面对面对齐，间距按竖向600，横向500７布置。配好后，板面清理干净，刷脱模剂，再用棉纱擦净，不得漏刷。门窗洞口、预留洞口模板的配置：根据洞口的尺寸，配置模板。小于500规格的四周用多层板，两侧面也用多层板。大于500的面层用多层板，后背钉上50×100的方料，中间视具体情况加设撑档。撑档：尺寸小于1000mm的加一道，1000-2000mm的加二道，2000-3000mm的加三道。模板边框采用100×100mm木枋，竖向主龙骨为50×100mm木枋@250mm，横向次龙骨为50×100mm木枋@1000mm，横向次龙骨嵌入竖向主龙骨，横向背楞为2Φ48钢管@500mm，竖向背楞为2Φ48钢管@500mm，斜支撑@500mm。支撑架采用普通钢管架，立杆间距1000mm。（4）、墙体模板的安装：竖向模板拉结点，在浇筑底板及楼层顶板时预埋Φ25钢筋,钢筋长度≥500,位置在纵墙与纵墙的中间，间距1500mm，并尽量插入梁内。钢筋埋深为板厚的1/2,底板及梁内埋深300mm。模板施工前，工长、质量员必须向施工班组进行书面的技术和安全交底，使有关的施工及操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关规范并初步了解模板施工的方案设计。检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好隐检手续。在底板或楼板上弹出墙、柱、门窗预留洞口线及控制线，便于支模位置的正确控制。８支模前，必须先焊接模板定位筋，定位筋用Φ12的钢筋制成，长度等于墙厚，两端必须刷防锈漆，位置应正确无误，定位筋焊接在预埋筋上，不得与主筋焊接。支模前核查配置好的模板尺寸与实际放的线是否正确，经确认无误后开始支模，支模时先把模板垫正，高度与控制标高线相符后加方木背楞及钢管，双面模合好后及时穿上对拉螺栓。(5)墙体拆除、堆放：①墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除，即砼强度大于1.2Mpa（进入冬施后砼强度应大于4Mpa才能拆模）。②拆模顺序:先装的后拆,后装的先拆。③拆模时先松开或拆除穿墙螺栓,然后收缩钢管支撑,使墙模同砼脱开,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口处用撬棍松动。④拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使用。⑤拆模后模板要及时清理,涂刷脱模剂。(7)门窗洞口模板拆除：将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口分块拆除。９5.2地下室顶板模板的制作和安装(1)、设计计算地下室顶按最大跨度8.0X7.3M，最大厚度按360mm计算。立杆间距取1.1×1.0M，100×50mm木楞间距300mm。荷载计算模板自重（包括背楞）180N/M2钢管支架自重250N/M2新浇砼荷载21000×0.36=7560N/M2施工荷载2500N/M2合计10490N/M2立杆稳定性验算回转半径I=(D12+D22)1/2/4=(482+422)1/2/4=15.9mm细长比λ=L/I=1100/15.9=69.18应力σ=N/A=10490×1.0×1.0/424=24.8N/mm2查钢结构设计规范(GBJ17-88)附表3.1，得ψ=0.843N/ψA=6680×1.1×1.0/(0.843×424)=20.6N/mm2215N/mm2横杆强度和稳定性验算最大弯矩Mmax=ql2/10=6680×1.0×1.12/10=822.8KN.M最大应力σmax=Mmax/W=822.8×103/9.28×103１０=88.7N/mm2215N/mm2最大挠度ωmax=ql4/150EI=6680×1.0×106×1.14/(150×2.6×105×10.78×104)=2.3mmL/250=1100/250=4.4mm可行。(2)、顶板模板制作顶板模板在铺好次龙骨后，铺设整张多层板，乘余部份按余下尺寸在现场裁割，所有裁割边须按要求涂刷绿油漆封边，以提高模板的使用次数。(3)、顶板模板安装:搭设支架:按照支架设计图纸规定的间距，用可调支撑搭设支架，上排横杆采用Φ48钢管，与立杆固定牢固，上表面须拉线调平，水平钢管上表面标高为砼板底标高-118mm，然后用50×100木方做木楞，间距300mm，上铺18厚多层板，每块板四周均用钉子钉牢，缝宽大于2mm的用胶带纸封好，平整度控制在3mm以内，当板、梁跨度大于4M时，模板面按1‰起。在可调支撑的接口处加加强扣件，以防支撑的升降螺丝下滑，横楞钢管扣件下另加加强扣件。（4）、楼梯模板的制作与安装：地下室楼梯待墙体结构施工结束后施工。楼梯梁位置留梁洞,梁洞位置应准确，尺寸应略大于实际梁的尺寸。梁洞内１１墙体钢筋不断。楼梯踏步底板及侧板均采用木模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，并在楼梯间两侧的墙体上放线，支模时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在墙上弹出楼梯底板厚度线、侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装配好板。（5）、关于施工缝1）、水平施工缝的留设地下室外墙结构施工时施工缝留设位置：底板上300mm处、地下负二层顶板底（空出相应板的位置）、地下室负一层板上以及首层底板底（空出相应板的位置）留设水平施工缝，基础底板剪力墙上300mm处按设计要求留设钢板止水带，预留梁洞位置采用钢板止水带，其余全部采用止水钢板。止水条留设详见下图示：2）、竖向施工缝的留设１２竖向施工缝留设在施工段分界处，竖向施工缝用止水槽止水。具体做法为在模板上钉小木条，模板拆除且施工缝处理完毕后，内埋BW止水条。3）、施工缝的处理水平、竖向施工缝的处理：浇混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及混凝土软弱层并加以充分湿润和冲洗干净，铺一层5～10cm厚与混凝土同配合比的砂浆为结合层，同时振捣密实，确保新老混凝土接搓质量。接槎处