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-0-目录一、编制依据…………………………………………………………1二、工程概况…………………………………………………………1三、施工准备…………………………………………………………11、材料及要求………………………………………………………12、辅助材料…………………………………………………………23、使用机具…………………………………………………………24、作业条件…………………………………………………………2四、操作工艺…………………………………………………………31、工艺流程…………………………………………………………32、涂膜防水层施工…………………………………………………3五、防水混凝土浇筑…………………………………………………4六、特殊部位的细部做法……………………………………………61、穿墙管道防水做法………………………………………………62、后浇带……………………………………………………………8七、外墙防水层及保护层的施工…………………………………8八、质量标准…………………………………………………………91、保证项目…………………………………………………………92、基本项目…………………………………………………………9九、成品保护…………………………………………………………10十、应注意的质量问题………………………………………………10十一、质量记录………………………………………………………11十二、安全文明施工措施……………………………………………11-1-防水工程施工方案一、编制依据1、设计施工图、图集、变更；2、有关建筑施工技术，国家现行建筑施工质量验收规范和验收评定标准及相关强制性条文等。二、工程概况1、工程名称：2、地点：3、本工程防水等级为Ⅰ级，三道设防，其中围护结构，采用钢筋混凝土结构自防水在-0.050以下柱、墙、基础、消防水池构件中加入WPA纤维抗裂膨胀剂，抗渗等级为S6，地下室底板、剪力墙外侧，防水层为1.5厚两道聚氨脂防水涂料，在防水层上贴60厚挤塑聚苯板保护层，外砌120厚M5水泥砂浆保护层。三、施工准备1、材料及要求：1）聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，进场后取样复试材料性能，符合要求后方可组织施工。2）聚氨酯防水涂料，以甲、乙组份桶装出厂，甲组份氰酸基含量以3.5±0.2%为宜；乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。3）甲、乙组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：-2-固体含量：≥93%抗拉强度：≥0.6MPa延伸率：≥300%低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹耐热度：80℃不流淌不透水性：0.2MPa干燥时间：1～6h2、辅助材料：1）酸：用于做缓凝剂2）二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。3）苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。3、使用机具：1）电动机具：电动搅拌器。2）手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。4、作业条件：1）涂刷防水层的基层应按设计要求找平层、抹平、压光、坚实平整、不起砂，且含水率不得大于9%，阴阳角处应抹成圆弧角R≥50mm。2）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。3）涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。-3-4）4级风以上停止施工作业。四、操作工艺1、工艺流程：1）步骤：基层清理——涂刷底胶——涂膜防水层施工——做保护层。2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，经检查无空鼓、起砂等缺陷，方可进行下道工序。3）在聚氯脂施工前，基层应干燥，含水率不得大于9%，基层含水率可用1.5-2.0mm厚1m2的橡胶板覆盖基层表面，放置2-3h，若覆盖的基层表面无水印，紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率不得大于9%，涂刷底胶（相当于冷底子油）。4）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。5）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，方可进行下道工序。2、涂膜防水层施工：1）材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以0.3：1：1.5：的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，充分拌合均匀即可使用，配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。2）附加涂膜层：穿过墙的管根部，地漏、阴阳角、后浇带及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。3）附加涂膜层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用刮板驱除气泡涂料，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部-4-位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布进行铺设，可多次涂刷涂膜。4）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜附加层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，用橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1mm左右，即用量为1-1.2kg/m2。5）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不得小于24h，亦不大于72h。6）如检查其厚度未达到设计要求再涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。五、防水混凝土浇筑1、防水混凝上的配合比，要根据工程设计要求、选材、结构条件和施工方法，通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。2、混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，要加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。3、混凝土要分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过500mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝，浇筑混凝土的自落高度如超过2.0m时应采用溜槽或滑-5-管等进行浇筑。4、根据施工季节的实际情况，合理安排浇筑时间。5、防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。6、续浇筑；要不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理的认可。7、施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面要进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层20～25mm厚，原设计配合比高一等级的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。8、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝上结构时，在对拉螺杆的中部满焊一块50×50×3的止水片，且靠迎水面那端穿一块40×40×12的木块（见外墙止水螺杆详图），紧贴模板内面，以便将对拉杆割于砼内，然后用1：2防水水泥砂浆抹平混凝土面。9、防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，要采取切实有效节点处理措施，仔细施工，确保混凝土的浇注质量。10、防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸、以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能要符合设计要求。应加强变形缝及诱导缝处混凝上的浇筑和振捣，保证混凝上的密实，确保防水质量。11、泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适-6-当调整，混凝土坍落度应控制在160mm～180mm范围内，如坍落度达不到要求时，联系商混厂家调整，但施工中严禁在现场随意加水。混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，泵送前应先用适量的与混凝土成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土。12、防水混凝土终凝后要立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润（冬季采用塑料薄膜覆盖，再用工业棉毡加盖）。六、特殊部位的细部做法1、穿墙管道防水做法1）套管加焊止水环法：在管道穿过防水砼结构处预埋套管，套管上需加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。-7-2）阴阳角的细部做法。3）集水坑及电梯坑做法。-8-2、后浇带按设计要求，本工程地下室后浇带在主体施工完成后采用比原砼等级高一级的膨胀砼浇实。后浇带浇筑前，应将两侧先浇砼表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。后浇带砼浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。后浇砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度，宜选择在气温较低时施工。七、外墙防水层及保护层的施工1、外墙防水层及保护层的施工可在钢筋砼外墙拆模后进行。凡外墙表面出现麻面、凸凹不平处，应先用打磨机打磨平整后再水泥砂浆进行修补（20mm厚1：3水泥砂浆找平层可取消）。2、在砼接口的位置加设一层附加防水层。3、平整干燥的钢筋砼外墙的外涂刷聚氯脂防水涂料，其防水层的施工方法与平面做法基本相同。4、外墙防水层经检查验收合格后，在防水层上贴60厚挤塑聚苯板保护层，外砌120厚保护墙。地下室外墙防水示意图4）外墙止水螺杆做法。-9-5、地下室防水层施工进度安排1）地下室防水层底板防水层：面积约5154㎡，计划工期9天。2）地下室外墙防水层：面积约2540㎡，计划工期5天。注：具体时间见总进度计划表。防水层劳动力计划表序号名称数量（人）备注1管理人员32防水工203辅助工54电工1八、质量标准1、保证项目：1）涂膜防水材料及附加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。2）涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。2、基本项目：1）涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，-10-底胶涂层应均匀，无漏涂。2）附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应符合有关标准规定，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。3）聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。4）涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象，保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。九、成品保护1、穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。2、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。十、应注意的质量问题1）气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。2）起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、保护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。3）涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细-11-致。4）破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。十一、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。2、隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。十二、安全文明施工措施1、进入现场的所有施工