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水利工程质量检测的依据是;1:法律、规、规章2:国家、水利水电标准，3:工程承包认定其它其它标准和文件4:批准设计文件,金结机电安装等说明书5:其它特定的要求.设计方面特点;1:勘测设计周期长2:设计涉及的技术专业多设计工作量大3:设计的唯一性4：建筑特结构形式的多样性5：建筑物砼有分区要求6:施工过程中的设计修改多。水利工程质量检测的依据是;1:法律、规、规章2:国家、水利水电标准，3:工程承包认定其它其它标准和文件4:批准设计文件,金结机电安装等说明书5:其它特定的要求.设计方面特点;1:勘测设计周期长2:设计涉及的技术专业多设计工作量大3:设计的唯一性4：建筑特结构形式的多样性5：建筑物砼有分区要求6:施工过程中的设计修改多。高铁、高硅、低铝及低饱和比或中饱和比的配方，生产中低热、低脆、低收缩、抗裂、抗渗、高抗蚀、抗磨、高耐久水泥水泥细度是水泥的重要物理特性。水泥颗粒愈细，水化反应越快而且充分，早期强度高。同时发热量也越大，放热速度快，体积收缩率大。硅酸盐水泥的主要化学成分氧化钙cao60-67%氧他硅sio219-25%氧化铝A12Q33-7%氧化铁FE2Q32-6%氧化镁MgO1-4%硅酸盐水泥的主要矿物组成普通硅酸盐水泥的组分水化过程四个阶段C3A高C2S高C3S高C4AF高硅酸盐水泥初凝≥45终凝≤390细度比表面积≥300M2/Kg5%压蒸合格允许放宽至6%普通硅酸盐水泥的组分初凝≥45终凝≤600细度比表面积≥600M2/Kg5%压蒸合格允许放宽至6%80um方孔筛筛余≤10%45um方孔筛筛余≤30%硅酸盐水泥早期强度高，7D前强度高3~7%普通硅酸盐水泥的组分早期强度高，28D前强度高60~70%矿渣及其它早期强度低，后期强度高火山及粉煤早期强度低，后期强度高矿渣及其它C3AC3SC4AFC2S主要性能适用范围中热水泥抗拉抗磨水化热小，后期强度增长率大，脆性小抗裂有利凝胶多，纤维状，针棒状束状水化物多，抗磨有利预应力砼、地上、下和水中结构、包括反复冻融及抗冲耐磨要求有耐热要求的砼结构和大体积内部砼大体积砼C3S40~55%C2S20~30%C3A25~15%C4AF20~29%氧化镁熟料≥80且95其它5且≤20细度初凝≥45终凝≤600熟料≥50且80抗磨差、干缩率大、水化热高、脆性大其它20且≤50复合硅酸盐组分氧化镁氧化镁主要性能指标5%压蒸合格允许放宽至6%提高早期强度、水化热大、脆性大凝结硬化过程四个特点水化热影响（水化速度）1初始2诱导3凝结4硬化水化先快后慢温度越高硬化速度越快硬化水泥石由晶体、胶体、未完全水化的水泥颗粒、水分、气孔组成先期28D内较快以后变慢粉煤灰的三种效应1、形态效应2、火山灰活性效应3、微填料效应良好的和易性可改善可泵性粉煤灰对强度的影响取决于其减水效果和火山灰效应，早期强度发展缓慢，后期增长率高。粉煤灰减小水泥水化热，除低砼温升，弹性模量与普通砼相当，其徐变随龄期增长而变小，减少干缩。在掺量30%情况下28D抗渗性低于不掺粉煤灰砼，90D时抗逐步提高，180D有较大改善。有利于抗冲磨性，抑制砼碱-硅反应，低钙和较少碱含量的粉煤灰抑制骨料-碱活性反应，抗硫酸盐侵蚀有利，对钢筋锈蚀有利的和不利的影响含水量不大于三氧化硫不大于游离氧化钙安定性雷氏夹煮沸后不大于1.03.0F1.0C4.05.0硅粉的品质要求SIO2≥85活性指数28D≥851D抗压强度与不掺接近；7D就超过不掺硅粉砼抗压强度体积稳定性降底干缩比大一些抗硫酸盐和氯盐侵蚀性高抑制碱-骨料反应是有效的较高的抗冲磨和抗气蚀性矿渣粉品质要求S95活性指数不小于95，矿渣粉掺量增加水化热逐渐降低，下降幅度小于矿渣粉掺量矿渣粉还具有抑制混凝土碱-骨料反应的效果，对于混凝土的贡献，不仅取决于其活性指数，更重要的是其粉磨细度。磷渣粉品质要求活性指数28天≥60，其抗压强度随着掺量增加而降低。其耐久性也较好，绝热温升较低。外加剂增加砼强度的外加剂有1.早强剂2.减水剂减水剂的类型普通减水剂木质素磺酸钙（木钙）、木质素磺酸钠（木钠）木质素磺酸镁及丹宁等。膨胀剂硫铝酸盐系、石灰系、轻烧氧化镁膨胀剂（一般在1000度煅烧得到）引气剂普通减水剂高效减水剂减水率≥6≥8≥15含气量4.5~5.5≥2.53.0抗冻等级≥F200≥F50≥F50影响外加剂与水泥适应性水泥的矿物组成（C3A）、碱含量、细度和石膏形态、掺量。外加剂吸附力由强至弱为C3AC4AFC3SC2S.当掺入C3A含量高的水泥时减水效果差。外加剂混凝土性能要求木质素磺酸盐类、糖密类、萘系（磺化萘甲醛缩合物）、密胺类（磺化密胺甲醛缩合物）、聚羧酸盐类以及复合减水剂。砼中掺入适量不超过25%的优质粉煤灰。混凝土和砂浆用粉煤灰要求硅粉砼特点水工砼中常用的有天然砂(为河砂、山砂等）、人工砂及混合料（人工砂与天然砂混合而成）等三种密度高，孔系少，强度高。为密度对砼性能的影响砂的及水率大，密度小，强度低。砂料及石料的吸水率2.5%砂中有机杂质降低砼强度对于含泥量定义是粒径小于0.08mm颗粒的含量，超过标准要求时，对砼的强度、干缩、徐变、抗冻及抗冲不利。天然砂人工砂粗砂中砂细砂特细砂石粉含量-6~183.7-3.13.0-2.32.2-1.61.5-0.7泥块含量不允许不允许和易性差和易性好有抗冻≤8≤8易分离砼均匀性好无抗冻≤10≤10泌水性较大砼强度高表观密度（kg/m3)≤2500≤2500有机质含量浅于标准色采用低砂率、低陷度及双掺技术措施云母含量%≤2≤2砂料颗位实验使用方孔筛粗骨料最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素砼板厚的1/2骨料性能指标d80d20-40石料坚固性试验用于检验石料对硫酸钠饱和溶液结晶膨胀破坏作用的抵抗能力。含泥量0.51泥块含量尽量采用较大粒径的石子、这样可降低砂率、用水量、水泥用量有抗冻表观密度取决于石质、矿物成分，风化程度及空隙率。无抗冻吸水率%含泥量定义是石料中小于0.08mm的黏土、淤泥及细屑的总含量针片状在冻融、干湿、冷热、温差、结晶膨胀等抵抗崩解破裂的能力水与标准饮用水初终凝时间不得大于30min针片状颗粒C60小于5%，低于C30的砼小于25%，C30-C60有抗冻小于15%用拌和、养护配制的沙浆28D强度不得低于饮用水的90%强度和压碎指标拌和、养护用水的PH值为4骨料碱活性化学检验法细粒泥质灰质白云岩或白云质灰岩采用化学法、砂浆棒快速法。坚固性不允许512骨料碱活性化学检验法骨料碱活性反应三个条件配制砼时配料带进砼中的碱、一定数量的碱骨料、潮湿环境。1、采用低碱水泥2、掺用低碱粉煤灰3、掺用酸性矿渣4、掺用外加剂5、活性骨料砼总碱量不超过3.0kg/m3抑制碱活性骨料措施2.515粗骨料级配对砼的影响吸水率及表观密度对砼的影响含泥量对砼的影响主要为吸水率、级配、含泥量、针片状密度小对砼抗渗性、抗冻、化学稳定性、抗磨不利强度、变形性能坚固性和易性好表面积大水量水泥用量增加易开裂细度模数（FM）与混凝土关系坚固性对砼的影响对砼强度没有直接影响对强度、干缩、徐变、抗渗、抗冻及抗磨产生不利碳酸盐骨料的碱活性检验试件经84天浸泡后膨胀率大于0.1%，为潜在碱活性危害。骨料碱活性混凝土棱柱体试验方法用于评定砼试件在温度38度及潮湿条件养护下碱-硅酸反应和碱-碳酸盐反应铜止水片常用做岩基上水工建筑物温度变形缝和沉降量小的温度-沉降变形缝的接缝止水紫铜片品质指标检测项目指标抗拉强度≥240MPa延伸率≥30%冷弯冷弯180度不出现裂缝；在0-60度范围内连续张闭50次不出现裂缝相对密度≥8.89g/cm3熔点≤1084.5度氩弧焊最好，现场难以实现；银焊价格高，可塑性差；工程宜采用黄铜双层焊像胶止水带分为四种：1、平板型2、中心圆孔（非圆孔）型3、波型4、Ω型像胶止水带的特性：止水是借助橡塑材质的不透水性和耐水性；与水泥砂浆几乎没有黏附性能；采用中心非圆形的安装时要背向水流方向。橡胶止水带的品质要求：脆性温度≤B（-45）S（-40）J（-40）接头部位应保证使其位于两条标线之内压缩永久变形试验按B型试样，压缩率为25%橡胶止水带采用生胶条硫化工艺连接标准试件用高碱硅酸盐水泥，碱含量为1.0%或通过外加10%钠溶液使水泥含碱量达到1.0%；如判别掺合料效能用25%或30%掺合料代替标准试件所用水泥。结果评定：掺用掺合料或外加剂的对比试件，若14天砂浆膨胀率降低率RE不小于75%，并且56D膨胀率小于0.05%，则认为其具有抑制碱-骨料反应效能；对工程所选用的水泥制作的对比试验，除满足14天砂浆膨胀率降低RE不小于75%的要求，对比试件14天膨胀率还不得大于0.02%，才能认为该水泥不会产生有害碱-骨料膨胀。骨料碱活性化学检验法测定溶液和骨料反应溶出的二氧化硅浓度及碱度降低值，借以判断在高碱水泥中是否有危害。化学法不适用于含碳酸盐的骨料，不能鉴定由于微晶石英或变形石英所导致的众多缓慢膨胀骨料骨料碱活性砂浆长度法检验不适用于碱-碳酸盐反应。砂、石料，当砂浆半年膨胀率超过0.1%，或三个月超过0.05%，即评为危害性骨料。低于上述为非活性骨料品质检验骨料碱活性砂浆棒快速法适用于检验反应慢或在后期才发生膨胀的骨料，如微晶石英及玉髓等14天膨胀率小于0.1%，为非活性。大于0.2%，为潜在危害性。碱活骨料碱活性效能实验撕裂强度试验按GB/T529-1999中的直角形试件进行臭氧老化试验温度为正负40度橡胶与金属的黏合撕裂部分应在弹性体之间塑料止水带的品质及检验方法检验项目品质指标试验方法拉伸强度（Mpa）≥14拉断伸长率≥300低温弯折（度）≤-20黏结剂的脆化温度（或玻璃化温度）的测试：要求黏结剂材料的脆化温度应低于实际工程运行中可能发生的绝对最低温度，具有底温流变性能。品质检验GB/T10402型试件止水填料止水工作机理是胶结材料（黏结剂）、增强剂、活性剂和活性填料（粉粒料）等膏状混合物，其材质具有耐久性、不透水性、和流动变形性；水泥混凝土的面黏附性；要求止水填料是憎水性的，具有流动变形性双腿和最大的密度1、坍落度（3-22cm）适用于流动性较大的砼骨料最大粒径，流动性越大。2、维勃稠度VB值适用于无坍落度的干硬砼砂率无论过大过小均会使工作性降低。在砼用量用水相同条件下，坍落度最大时的砂率为最佳砂率3、工作度VC值适用于碾压砼采用石灰岩的砼比采用粗结晶花岗岩碎石的砼流动性好4、坍扩度适用于坍落度大于22CM的自流平自密实砼引气剂可改善拌和物的和易性及流动性需水量小的水泥，有较好的流动性环境温度高，工作性越差坍落度随含气量增加而增加水灰比大的砼含气量较大泌水率随含气量增加而减小骨料粒径越大，含气量越小。表观密度随含气量增加而降低机械拌和比人工拌和含气量大凝结时间随含气量增加而变长拌和时间延长而增加环境温度高含气量小，低则增加砼贯入阻力为3.5MPA时为初凝；达到28MPA时为终凝木钙、糖密减水剂有缓凝作用，速凝剂有速凝作用。水灰比大的混凝土拌和物凝结时间长环境相对温度小，凝结时间缩短。劈拉强度加荷速率为0.04-0.06MPa/s在δ-ε曲线上对压应力为0.5MPa和压应力混凝土破坏强度的40%二点割线，计算静应力弹性模量水泥砂浆与骨料结合的强度是砼本体水泥砂浆强度的1/3-1/2。混凝土拌合物的性能主要有1、工作性2、含气量3、凝结时间。混凝土的力学性能劈拉强度试验采用断面为5*5正方形钢垫条，标准试件尺寸为15*15*15立方体。全级配大试件为45*45*45立方体采用15*15正方形钢垫条影响工作性的因素影响含气量的因素凝结影响因素凝结时间含气量工作性(流动性、可塑性稳定性易密性)混凝土抗剪强度随法向应力增加而增大。在试件与钢压板之间采取减摩措施，强度下降直径比大，强度底随试件增大而降低试件应处于饱合面干状态，越干越高混凝土变形性能极限拉伸、干缩、徐变、自生体积与温度变形等，都以10-6为单位。包括弹性变形和塑性变形二部份1.试件装料不均匀，骨料集中。2.拉伸时有偏心