质量检验

质量检验一、质量检验的分类检验的目的1判定产品、零部件是否合格2证实产品、零部件的符合性3产品质量评定4考核过程质量5获得质量信息6仲裁质量纠纷（一）按生产过程的次序分类：进货检验过程检验最终检验（二）按检验地点分类：集中检验现场检验巡回检验（三）按检验方法分类：理化检验感官检验试验性使用检验（四）按被检验产品的数量分类：全部检验抽样检验统计抽样检验非统计抽样检验免检（无试验买入）（五）按质量特性（数据）性质分类：计量检验计数值检验（六）按检验后被检验产品的状态分类：破坏性检验非破坏性检验（七）按检验目的分类：生产检验验收检验监督检验验证检验仲裁检验（八）按供需关系分类：第一方检验第二方检验第三方检验（九）按检验人员分类：自检、互检、专检（十）按检验系统的组成部分分类：逐批检验周期检验（±）按检验效果分类：判定性检验信息性检验寻因性检验进货检验（原材料进厂检验）1.目的：保证不合格的原材料不准投产2.要求认定合格供方：供方质量保证能力认定；供方供货实物质量认定。首件（首批）样品检验。成批进货检验。3.结合进货检验应用控制图对供方供货过程进行控制A、B、C三类原材料，检验时应区对待：A类（关键）原材料：必须进行严格的检验。要求：全项目检验；无条件检验时应采用工艺试验验证不允许让步接收B类（重要）原材料：可以采用抽样检验C类（一般）原材料：可以采用无试验检验所有物资的采购必须从认定的合格供方采购。过程检验（工序检验）目的：保证不合格的半成品不准转序首件检验：建立标准样品（样板）批量检验：结合批量检验应用控制图进行过程控制巡回检验：产品质量监督、工艺技术执行监督目前有些企业将过程检验交由生产部门负责实施，在这种情况下，生产部门的过程检验工作必须由专职检验机构进行监督和业务指导。最终检验（成品检验）目的：保证不合格产品不准出厂结合成品检验应用计数值控制图进行批质量控制由于错检、漏检不可能绝对避免要求：1一旦有不合格产品出厂，应以良好的售后服务补偿用户的损失，保持企业良好的信誉。2对重要产品的关键质量特性，应采用重复性全检，最大程度减少不合格产品漏检。按检验的数量可分为：全检、抽检、免检。1.全检：a.生产过程不稳定，不合格品率高，不能保证达到预期的质量水平。b.检验项目为关键质量特性或可能给下一道工序或用户带来重大损失时。2.抽检：a.破坏性检验项目，不允许全检时b.产品价值不高，检验费用较高时c.生产量很大，时间不允许全检时d.生产过程比较稳定，产品质量具有较高的可信度时3.产品价值高而检验费用低时免检：a.生产过程很稳定，对后续生产无影响时b.国家批准的免检产品及通过国家产品质量认证产品的无试验买入时。免检时需由使用方监督生产方的生产过程判定性检验通过检验判断产品合格与不合格的符合性判断主要作用是把关，其预防功能很微弱信息性检验利用检验过程的信息进行质量控制寻因性检验在产品设计阶段，通过充分预测寻找可能发生不合格的原因，有针对性地设计和制造防差错装置用于产品的生产制造过程，杜绝不合格的发生信息性检验和寻因性检验的特点1100%全自动检验2快速的信息反馈3立即采取措施纠正二、检验的职能1鉴别的职能鉴别的职能是其他各项职能的前提鉴别的职能是根据技术标准、产品图样、工艺规程和定货合同（协议）的规定，采用相应的检验方法观察试验、测量产品的质量特性。判定产品是否符合规定的要求。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，就难以实现其它各项职能。2把关的职能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的职能。产品实现的过程往往是一个复杂的过程，影响产品质量的人、机、料、法、环诸因素都会在这过程中发生变化波动，各过程（工序）不可能始终处于等同的技术状态，质量波动是客观存在的、不可避免的。因此，必须通过严格的检验，剔除不合格并予以“隔离”，实现不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序、不合格成品不准出厂，严把质量关的“把关”的职能。３预防的职能现代的质量检验不是单纯的事后把关，还同时起到预防的作用。检验的预防作用主要在以下几个方面：（1）通过对过程能力的测定和控制图的应用起到预防的作用。无论是过程能力测定还是控制图的应用，都需要通过产品检验取得质量数据，但这种检验的目的不是为了判定产品合格与否，而是为了计算过程能力的大小或统计过程的状态是否受控。如果发现过程能力达不到要求，或者通过控制图表明过程出现了异常（异常先兆），都需要及时调整或采取技术、组织措施，提高过程能力或清除异常因素，使过程恢复稳定受控状态。（2）通过过程作业的首检与巡检起到预防作用。当一个班次或一批产品开始作业（加工）时，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整又开始作业（加工）时也应进行首件检验，其目的都是为了防止出现成批不合格品。而正式投产后为了及时发现作业过程中的异常变化，还要定时到作业现场进行巡回抽检，一旦发现问题可以及时采取措施纠正。（3）广义的预防作用。实际上对原材料和外构件的进货检验；在半成品转序或入库前的检验，既起到把关的作用又起到预防的作用。前过程（工序）的把关，对后过程（工序）就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。4报告的职能为了使领导层和相关管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及质量管理决策提供重要信息和依据。质量报告的主要内容：（1）原材料、外构件、外协件进货验收的质量状况及合格率；（2）过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级品率，以及响应的质量损失金额；（3）按产品组成部分（如零件、部件、组件）或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应的质量损失金额；（4）产品不合格原因分析；（5）重大质量问题的调查、分析和处理意见；（6）提高产品质量和质量改进的建议。5监督的职能质量检验部门还担负着企业内的质量监督的职能，包括：（1）产品质量的监督；（2）专职和兼职质量检验人员工作质量的监督；（3）工艺技术执行情况的技术监督。监督的职能一般通过设置专职的巡检人员完成。三、检验计划1.质量检验计划就是对检验涉及的活动、过程和资源做出的规范化的书面（文件）规定。用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。目的为了保证产品质量，企业在生产活动的各个阶段，都必须由分散在各个生产单位的检验人员来进行检验和试验工作的基本情况和要求，如产品和零件的用途、质量特征、各质量特性对产品功能的影响，以及检验和试验的技术标准、检验和试验的质量。为此，就需要编制检验计划来予以阐明以指导检验人员的工作。2.作用1统筹安排检验站（点、组）的设置；2合理配备和使用人员、设备、仪器仪表和量检具；3对产品不合格按严重性分级并实施管理；4使检验和试验工作逐步实现规范化、科学化和标准化。3.内容1编制质量检验流程图，确定适合生产特点的检验程序；2合理设置检验站（点、组）；3编制主要零、部件的质量特性分析表，制定产品不合格严重性分级原则并编制分级表；4对关键的和重要的零、部件编制检验规程（检验指导书、细则或检验卡片）；5编制检验手册；6选择并确定适宜的检验方式、方法；7编制测量器明细表，提出补充计划；8确定检验人员的组织形成、培训计划和资格认定方式，明确检验人员的岗位工作任务和责任等。4.原则1应充分体现检验的目的；2对检验和试验活动起到指导作用；3关键质量应优先保证；4进货检验在采购合同的附件中作出说明并经评审确认；5综合考虑检验成本。四、质量检验的依据质量检验的依据包括：a.标准、产品图样、工艺文件和合同（协议）标准b.国外标准:国际标准（ISO、IEC等）、国外先进标准、国外一般标准c.国内标准国家标准（GB）、行业标准、地方标准、企业标准强制性标准（改变）推荐标准（GB/T）指导性技术文件（GB/Z）验收标准、内控标准技术标准、管理标准、工作标准。五、质量检验机构的主要工作范围一、负责宣传、贯彻产品质量的法令、法规、方针、政策、决定或指示。二、编制质量检验的程序文件三、准备并管理好质量检验用的文件1设计部门提供的文件（1）产品标准（2）产品图样（全套）（3）产品制造与验收的技术条件（4）关键件与易损件清单（5）产品装箱单中有关备品品种与数量清单等2工艺技术部门提供的文件（1）工艺规程和检验规程（2）工艺装备图样（3）工序质量控制点的有关文件等3销售部门提供的文件（1）产品定货合同中有关的技术与质量要求（2）拥护的特殊要求等4标准化工作部门提供的文件（1）有关国家标准（2）有关行业标准（3）有关地区标准（4）有关企业标准（5）有关标准化方面的资料四、检测设备的配备和管理设置检验机构的必要性（1）是生产力发展的必然趋势。（2）是提高生产效率、降低生产成本的需要。（3）是企业建立正常生产秩序，确保生产质量的需要。（4）是向拥护和社会提供产品质量保证和承担质量责任的需要。六、从事质量检验的技术人员应学习有关的统计技术一、检验准确度、精确度分析分布理论误差理论及检验结果表示二、分布的获得直方图分布特征值计算正态概率纸三、以最少的抽样量获得最高的质量保证统计抽样检验四、以非破坏性检验取代破坏性检验回归分析五、以简便易行的方法取代难度大的方法回归分析六、质量分析排列图、直方图、正态概率纸、因果图、系统图、关联图、散布图方差分析、回归分析、假设检验等。