电气施工方案

电气施工方案一．工程概况（一）工程简介黄山区LNG站工程，位于安徽省黄山区。现新LNG站由江苏天力建设有限公司安装电气控制项目。根据生产工艺流程，监控分布情况。组成如下：1)外围监控和报警系统，由监控摄像头和红外线报警系统；摄像头用于拍摄并录像场地内的一切现况。红外线报警系统主要用于防止有人从别的途经进入场所。2)场地内现场的安全监控系统，主要检测现场管道内的压力、温度、以及是否有漏点、火光等。当出现不正常现象时能及时报警和控制。3)配电房配电柜的安装，配电柜主要4)控制系统的安装，主要是PLC柜的安装及电脑监测程序的编制，用于接收现场信号的采集、显示和控制。（二）主要工程量：（见表一）黄山区LNG站工程主要施工量表一（一）电气施工序号名称型号及规格数量2名称设备号单位照明箱AM113照明箱AM214非标箱AL16非标箱AE1非标箱AC317消防控制柜AC118双电源控制19仪表柜PLC柜110控制柜FGS柜111控制电脑及软件112受电柜1AA113电容柜2AA114馈电柜3AA115馈电柜4AA116监控器317红外线报警618监控电脑219电缆桥架各种规格20电缆敷设各种规格21电缆支架22钢管敷设各种规格23现场信号检测设备24接地系统安装25（三）施工技术标准和规范：参看“电气装置工程施工及验收规范”2000年版，中国建筑工业出版（详见后面八质量检验标准）二、安装施工程序的质量：由于土建施工的进度情况决定了在2010年9月是电气施工的前期工作，密切与建设单位和土建专业配合是本阶段的特点。根据具体情况进行防雷接地系统的安装工作。根据现场的设备到位情况，我们采取见缝插针对方法。于10月份进行配电室强弱电控制柜的基础安装工作以及全厂桥架安装工作。10月份进行各配电室的配电柜安装。电缆的敷设和接线工作。自动化仪表的安装调试。在11月下旬进行信号线的布线检测工作，然后进行单个试车和调试工作。12月进行单机试车及调试于上旬完成全部工作。三.主要施工方法及技术措施:(一)配电柜安装：1设备到施工现场验收和清点乙方协助甲方按发货清单及图纸清点验收到货设备，发现问题报告甲方以便即时处理，并作好记录备查。2配电柜的搬运和管理根据柜、箱、盘的重量、形体大小，结合现场实际情况，可采用吊车、汽车或人力搬运。柜、箱、盘上若有吊环、吊索，应穿过吊环；无吊环、吊索，最好挂栓在四角主要承力结构处，不能将吊索挂在设备部件上。运输过程中要固定牢固，防止碰撞，避免损坏设备元件和设备油漆。强弱电设备搬运和安装过程中，施工人员应对设备进行防盗、防损坏、借阅资料管理。3强电柜基础制作和安装1）基础制作根据基础设计图，采用电焊焊接方式。制作好的基础边缘应无毛刺，焊缝平整，钻孔采用电钻钻孔。制作好后的基础平面误差小于或等于5mm，对基础除锈、涂漆。2）基础安装按以下方式进行A．土建在电缆沟浇灌时埋入预埋铁件；B．将已做好的基础架平整放在预留的基础预埋铁件上。用水平管或水平尺分多个点校平，不平的地方用垫铁垫平。平面度误差≦5mm。C．用电焊将基础与预埋铁件焊牢，并把垫铁焊在预埋铁件上。D．基础应与接地干线用电焊分两点焊接，焊接接触面大于2倍扁铁宽度。E．安装好的基础应高于±0.00层2mm～10mm。F．强电柜基础安装示意图强电柜、箱、盘基础安装示意图预埋件电缆沟基础槽钢±0.0004强电柜安装顺序A．按设计图纸上开关柜排列的顺序，将第一个开关柜就位；B．校正第一个开关柜，垂直度误差≦1.5/1000，水平误差≦1/1000。C．以第一个开关柜为准，依次就位其他开关柜；D．开关柜与开关柜之间无明显缝隙，前面柜保持在同一水平线上；E.．多台强电柜的连接：应从中间向两边依次连接；F．开关柜与开关柜之间用螺栓连接，开关柜与基础用电焊在柜内的四个角上焊接；G．基础的安装中如遇特殊情况，电缆沟宽度不符和强电柜的要求，应对电缆沟进行处理，达到要求为准。5施工过程质量控制点A．作好设备开箱记录和资料保管（设专人）B．派专业起重工和安全检查负责搬运工作。C．强电柜基础安装完毕，由现场电气工程师检查测试水平误差≦5mm，并作好记录备查。D．第一个开关柜安装，垂直度误差≦1.5/1000，水平度误差≦1/1000，由现场电气工程师检查测试并作好记录备查。E．开关柜安装序列与图纸是否符合，由现场电气工程师检查测试并作好记录备查。F．以上第3、4项报验。6施工机具吊车、汽车、绳索、卸扣、电焊机、切割机、水平尺（水平管）手动葫芦和常用工具。二）强电柜二次回路接线1强电柜二次回路接线（二）按图施工，接线正确；（三）电气回路的连线（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠；（四）电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号、编号正确、字迹清晰且不易脱色；（五）配线整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤；（六）柜、箱、盘内不应有接头；（七）每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两跟。2强电柜二次回路结线质量控制点在二次回路结线中采用现场工程师到场指导。结线采用交叉复查制，压线螺钉复查制。3施工机具电络铁、剥线钳、尖嘴钳、改刀等工具。（三）管线敷设1．敷设前的准备工作1）钢管连接方式采用套丝和焊接。2）对钢管除锈、套丝、用圆锉削去管口的毛刺。3）丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2。4）根据敷设管路径，对钢管进行弯曲，弯曲半径不得起过90°。5）钢管管径≤50毫米的钢管可用弯管器，制作时，先将管子弯曲部位的前段放入弯曲器内，管子的焊缝在管子的侧面。6）管径大于50毫米的钢管采用热弯曲。厚壁管和管径较粗的钢管可用气焊加热进行弯制。但需注意掌握火候，钢管加热不足（未烧红）弯不动；加热过火（烧得太红）或加热不均匀，容易弯瘪。此外，对预埋钢管露出建筑物以外的部分不直或位置不正时，也可以用气焊加热整形。7）钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10﹪。8）钢管之间的连接，一般采用套管连接。而套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。2．明管敷设方法（1）确定电器设备的安装位置（接线盒和配管引上引下）；（2）划出管路中心线和管路交叉位置；（3）量管线长度；（4）将管与盒按已确定的安装位置连接起来；（5）管口内塞废纸或木屑，防止进入水泥砂浆或杂物；（6）检查是否有管、盒遗漏或设位错误；（7）将管子、接线盒、开关盒等装配连接成一整体进行安装，固定在适当的位置上；（8）明管沿地面、楼板、梁、墙、柱、设备外壳或支架的固定距离为1.5米～5米，固定的敷设方式见图多管夹子敷设图单管用卡子敷设图（9）钢管进入开关盒、接线盒及配电箱的露出点锁紧螺母的丝扣为2至4扣，当在室外或潮湿房屋内，采用防潮接线盒，配电箱时，配管与接线盒、配电箱的连接应加橡皮垫。（10）钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可按下列方式连接。A．在干操房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备。B．在室外潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。C．当防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备。D．金属软管引入设备时，软管与铜管，软管与设备的连接应用软管接头连接。软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距不大于1m，金属软管不作为接地导体。E．钢管露出地面的管口距地面高度应大于200mm。3．管线暗敷设的方法1）确定设备（接线盒和配管引上引下）的位置；2）测量敷线路长度；3）配管加工（弯曲、锯割、焊接、套螺纹）；4）将管与盒按已确定的安装位置连接起来；5）检查是否有管、盒遗漏或设位错误；6）管、盒连成整体固定于适当的位置上；7）管敷设选择在设备的最近线路，埋入墙或混泥土的管子，距地面±0.000层净距大于15毫米。8）在暗敷设管内穿入铁丝作引线用，在浇灌混泥土前，将管口用废布塞住。9）暗管敷设要与土建配合进行，需有电工到混泥土浇灌现场进行暗管敷设。10）暗管敷设时的管径不大于20毫米，不宜穿过设备基础，需穿过设备或建筑基础的要增大管径或采取措施。4管线敷设机具套丝机、电动弯管器、手动弯管器、切割机、电锤、钳工桌、电焊机等工具。13）电缆铺设及电缆头的制作5电缆铺设的准备工作1）电缆沟内所有的土建工作应全部结束，并将杂物清理。2）对电缆沟内预埋支架牢固进行检查。3）敷设前，应对电缆进行外观检查和用摇表测试绝缘电阻（﹥10MΩ）并作好记录。4）敷设前，检查电缆型号。5）电缆敷设：接地（PE）接零（PEN）连接完成才能敷设电缆。6电缆敷设的方法1）本工程电缆敷设采用人力拉引，沿着电缆铺设线路每5米一个人，采用人力铺设。可以有效保护电缆铺设质量。2）铺设在支架上的电缆，按电压等级排列。高电压在上面，低电压在下面；控制与通信在下面，对两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分制安装在沟的两边。3）电缆在沟底敷设，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径，不同等级的电力电缆间距为100mm。4）电缆沿桥架敷设时，动力和控制线分层敷设，从上到下依次为控制电缆、动力电缆、高压电缆，若动力电缆和控制电缆在同一层敷设，中间应加隔板分开。5）电缆沿桥架敷设，应防止电缆排列不整齐，出现交叉。电缆之间可以无间距敷设一根，整理一根，卡固一根。6）垂直敷设的电缆，每隔2m处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯处每隔10m处进行固定。对两端在不同标高两端都应加固定。7电缆敷设注意事项1）并列运行的电力电缆其长度相等。2）电缆敷设时，在电缆的终端和中间接头附近留有备用长度。3）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免在地面上摩擦拖拉。4）切断电缆时应防止金属及误物侵入电缆。5）标志牌上应注明线路编号、字迹清晰。6）敷设在电缆桥架内的电缆不应有接头，接头应设置在接线箱内。（三）电缆头的制作1电缆头制作条件1）制作现场应有220v交流电压；2）制作现场及其周围保持清洁和干燥，现场相对温度不大于70﹪，最好是在晴天无风的天气。3）电缆绝缘电阻的测量（10kv电缆选2500v摇表，绝缘电阻不低于100兆欧）4）复查电缆的规格型号，走向应与设计相符。5）专用工具：压接钳、喷灯（1.5㎏）、电炉子（2000w），胀口器（木质），手锤（1㎏），橡胶手套2．10～35kv交联电力电缆热缩型护套终端头的制作该电缆头选用的热缩材料，制作知应按生产厂家提供的热缩附件使用说明书进行。1)确定电缆端部的剥切尺寸：结合电缆与设备的连接距离，剥切电缆外护层到所取尺寸，在外层，护套上缠一圈封口粘胶带与切口取平；将护套内的铜屏蔽线从喇叭口处折弯，并理顺绑扎，并按接地线方法辩好作为接地线。2)从切口处起保留85mm长度半导体屏蔽层，其余半导体屏蔽层撕净，然后用三氯乙烯或四氯化碳将线芯、三叉口、喇叭口或切口以下段的电缆油清除干净。a)将应力调节护套分别套在电缆芯线根部，然后用喷灯逐根加热，直至完全缩紧。若电缆垂直放置，则从套管下端开始加热，使之从下向上逐步收缩；若水平放置，则从中部开始加热，使护套从中部到两端逐步收缩。加热时，喷灯除上下或左右移动外，还要绕护套做圆周运动加热。加热宜用小号酒精喷灯。b)应力调节护套冷却至受温后，逐一套上防潮护套，其下端应完全覆盖应力套，上端至压接线鼻子处，然后再用上述方法加热到紧缩。c)防潮套冷却至手温后，将三叉护套套在线芯分叉处，并用力使之分叉根部与线芯分叉根部贴近挨紧，然后加热热缩。d)按上述方法压接铜（铝）接线鼻子，然后套上端子护套，热缩时，先预热鼻子，然后再加热护套，使之从上到下紧缩。e)套上裙伞，用喷灯加热，先用手托住裙伞，环行向下裙伞，环行向下加热，使之紧缩。f)护套热缩应均匀紧密，表面清洁无污物，无划痕破损，无焦糊气泡。热缩电缆头制作过程中应注意以下几点：i.操作前应洗净双手，戴上干净手套，手套做他它用后必须各换。ii.热缩前应做好充分准备，制作开始后，不得停顿，一气呵成。iii.加热要注意火候，适宜的火焰是热缩的关键，故应仔细观察。iv.加热时应至少备用一只喷灯，并点火待用，一旦正在使用的碰等出现鼓掌或