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大体积混凝土施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织及施工部署四、施工准备五、施工方法六、混凝土测温七、砼的养护八、大体积砼产生裂缝的原因及防治措施九、安全措施十、应急措施大体积混凝土施工方案一、编制依据1、本工程施工组织设计；2、本工程建筑、结构施工图纸；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2010年修订版5、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)6、《大体积混凝土施工规范》(GBT50496-2009)7、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)二、工程概况本工程主要包括包括6栋22层高层住宅（1#楼、2#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼）、1栋21高层住宅（3#楼）、2栋4层商业网点（8#楼、10#楼）、1栋6层商业网点（9#楼）、2栋单层商业网点（11#楼、12#楼）及整体地下车库和设备用房。总用地面积32312.61㎡，总建筑面积116954.28㎡。基础形式采用筏板基础，基础垫层为C15混凝土，筏板基础为C30P6和C30P8（人防部分）混凝土。筏板基础厚度均为1000三、施工组织及施工部署1.质量管理组织机构组长：副组长：组员：2.施工部署大体积混凝土施工方案①、混凝土采购选择采用商品混凝土，选择二至三家以上资质好、供应能力强、技术力量高的大型搅拌站，现场分区段供应施工，几家商混公司互为备用，如发生其中一家混凝土供应不足情况，另一家补充供应，以防出现不利情况。混凝土开始浇筑时，要求混凝土供应能力≥50m³/h，即1200m³/24h。②、混凝土运输现场设置汽车泵，混凝土通过汽车泵泵管输送至作业面。注：每台泵的浇筑能力大于等于50m³/小时。③、浇筑分区为保证底板混凝土的施工质量，采取按后浇带分区一次性整体浇筑的方法。四、施工准备1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。2、拟选择两家以上质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，由总包单位与各商品混凝土搅拌站协调；统一提供配合比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。3、现场设置好地泵，水平及竖向泵送管安装到位，泵送管支架要有足够的强度和刚度。4、上反梁模板要支好，搭好施工马道，做好清理工作。5、做好加强带的堵挡工作。大体积混凝土施工方案6、钢筋经总包、监理、建设单位、隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。7、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。8、覆盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。五、施工方法1、底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过300-500mm，混凝土间隔浇注时间不超过3小时。浇筑时，逐层浇筑，循序推进，一次到顶。2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。3、浇筑时，保证泵管出口设置4--5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。4、混凝土在泵送前，必须先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。5、水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。6、表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2—3小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收大体积混凝土施工方案水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草带养护。7、加强带的处理：为了及时清理加强带，在加强带处设下人孔洞，下人孔为500mm×500mm洞口。通过下人孔的上层钢筋暂时不铺设，待浇筑前与两侧钢筋采用直螺纹连接。六、混凝土测温1)测温意义本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度厚、强度等级高，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。2)测温管理制度必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温大体积混凝土施工方案管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线上用胶带做标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。温度测量频率为：浇注初期（浇注后三天）每4小时一次，浇注三天后每天不少于三次，直至混凝土内部温度与表面温度温差持续三天保持在10摄氏度内，特别加强夜间环境气温较低时段的监测。混凝土内外温差应控制在20摄氏度内，最大不得超过25摄氏度，当温度超过25摄氏度时，在混凝土表面采取草带片或毛毡覆盖保温，以提高混凝土表面温度，将内外温差控制在允许范围内。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。（3）混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定混凝土内部温差（中心与表面下50mm处）不大于20℃；混凝土表面温度（表面下50mm）与混凝土表面外50mm处的温差不大于25℃；混凝土降温速率不大于1.5℃/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃；当实测温度不符合上述规定时，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。大体积混凝土施工方案3)测温点的布置为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，边梁转角、截面变化较大处需布置测温点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。七、混凝土的养护1、为确保地下室混凝土的浇筑质量，防止因混凝土一次性浇筑体积过大而产生裂缝，采用蓄热法养护：即在砼面层处理完毕后采用塑料薄膜覆盖保湿，同时12小时之内根据砼的内部温度和表面温度之差决定是否覆盖草袋片，2、砼的养护时间不得少于14d，每天养护次数不少于2次，养护期间混凝土表面应始终保持温热潮湿状态，塑料薄膜内应有凝结水，同时覆盖材料不得随意掀开，应根据砼的降温情况及外界温度、砼的强度等条件决定是否可以掀开覆盖材料。八、大体积砼产生裂缝的原因及防止措施：大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。1、板裂缝有两种：一种是在板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：①.塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的砼坍落度达20cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，大体积混凝土施工方案施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。②.贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。2、控制措施：⑴.严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN／M2。⑵.调整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。⑶.板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。⑷.合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。⑸.严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。⑹.采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，具体按计算及测温结果随时调整。在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用，砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高，则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。如砼浇大体积混凝土施工方案筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。⑺.根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取相应措施，防止温度裂缝的发生。⑻.为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。九、安全措施1、用塔吊料斗浇筑混凝土时，指挥扶斗人要与塔吊司机应紧密配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。2、使用振动器前应检查电源电压、输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能扯拉电线，更不能在钢筋和其他锐物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。振动机操作必须戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋。3、汽车泵，砼输送泵，输送砼时，接软料管尾端必须两人把住，大体积混凝土施工方案当建筑物四周外边浇筑时，把管人员必须面向外边，防止软管的振动惯性使人跌落。拉料人员不得站在料管正中，以防泵管意外伤人。4、操作时必须穿胶鞋，以免水泥烧脚。5、夜间施工时，要有足够的照明，不得随意移动临时照明线，不得把衣服等挂在电线上。十、应急措施：混凝土施工过程中，停电以及混凝土运输力量不足等其他意外事件的应急措施：1、如有停电，我方已准备一台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。2、当混凝土运输力量不足时，作为备用的商混立即启用，以保证混凝土浇筑的连续性以及工程质量。