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1基础筏板大体积混凝土施工方案1、工程概况本工程基础筏板整体长60m，宽23m，厚1.75m，，需浇注的砼量共约计1800m3（后浇带两侧各约900m3），强度等级为C40，抗渗等级P6。因筏板的厚度大，连续浇注的砼量大，应重点控制三项内容:第一,砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。2、施工方式（1）砼供应方法：应业主要求，全部使用金诚砼公司的商品砼。（2）浇注机械采用两台42米泵车浇注砼，浇注范围为筏板。（3）浇注能力：泵正常浇注能力100m3/h，预计20小时完成。（4）浇注顺序：从后浇带两侧同时浇筑，先以台阶形式浇注三层，每层厚度≤500mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。（5）工艺流程砼垫层防水施工砂浆保护层钢筋绑扎、管线铺设隐蔽验收砼浇注砼养护褥垫层施工23、人员组织：在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班10小时。（1）成立临时协调小组，其中项目经理为总协调，组长施工工长，要求小组人员有独立作业能力。（2）主要作业人员：振捣手3×2=6人，即每个小组作业面16人。泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。4、操作方法（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。该基础要求在每一后浇带区域内一次连续浇筑完成，不留施工缝。砼浇灌方式采取斜面分层、循序推进，一次到顶，自由流淌。斜面分层厚度为30cm，坡度为1：6-7。（2）捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。（3）捣固手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。（5）砼在泵送过程中不得进行振捣，让砼塌落度损失一部分，3目的是让砼在低流动状态下被振捣，减少砼流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。本次砼浇注初凝时间控制在6小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。（6）砼浇捣至设计要求标高后，由瓦工用刮尺刮去表面浮浆，用木抹抹压砼表面，待初凝前进行二次抹压，以防砼表面产生收缩裂缝，然后用棉毡覆盖。5、材料要求：在砼浇注前，厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及砼配合比。（1）原材料水泥：选用山水P.O42.5暜通硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。外加剂：选用淄博海瑞高效减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生,提高抗渗性。砂、石：选用金诚机制中砂和磁村碎石，中砂模数不小于2.5，含泥量小于2%，石子含泥量小于1%。其它指标应符合GB/T14684-93和GB/T14685-93的要求。（2）砼塌落度要求：砼入模塌落度要求为140—180mm，初凝时间＞6小时。6、技术措施：（1）砼水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以4及自然温度等条件，计算出内部最高温度为50.3℃。计算公式如下：T＝T0＋W×Q×K/C×R＝20＋283×421×0.61/0.96×2500＝50.3℃。T――砼内部最高温度Q――水泥水化热W――每立方米砼中水泥用量C――砼的比热R――砼的容重K――温度系数T0---砼入模温度（2）测温方法：根据计算出的砼内部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经验，为保证砼表面温差小于25℃，可采用覆盖棉毡的方法，来满足温差要求，即在砼分段浇注，分段二次搓抹完成后，然后覆盖棉毡进行养护，依据基础筏板的形状进行合理布点，共设置6个测温位置。为了反映砼垂直方向的温度分布情况，每个测温位置沿高度方向分别设置上（砼内接近表面150mm处）、中（砼厚度的中点）、下（砼内接近垫层20mm处）三层测点。测温管用薄壁钢管制成,管底用钢板焊牢封底,应不漏水,钢管内盛部分水。钢管上端露出基础砼面100mm，塞上塞子，防止浇筑砼时水泥浆或异物进入管内。测温管在平面及竖向的位置应准确，并固定牢靠，不能移位。采用玻璃棒温度计测温，温度计上端系细尼龙绳或细铁丝，吊在管口。每一个测温孔放一支温度计，使测试时能在极短时间内将各测点的温度测出。测温监测从砼开始浇筑时进行。测温管监测期内，在砼浇筑后3～5天，即温度上升阶段，每4小时测定一次；温度下降阶端，每6小时测定一次；半个月后，每512小时测定一次。每一测点，在坐标纸上最终要描绘出上、中、下三条温度变化曲线和环境温度变化曲线。每日测温，先作记录，随后应描绘在各自的温度变化曲线上。砼保温养护依据砼中心与表面、表面与环境的两项温差确定。砼养护期间，测温监测人员应气候变化以及温差情况，做到当温差接近警戒线时及时报警。（3）保温养护措施：项目部备足塑料薄膜和草帘，在监测人员的建议下，及时采取措施，使温差得到及时控制。（4）模板：筏板外侧模板支撑在基坑壁上。上翻梁和四周上翻的300mm高外墙用吊模，直径12对拉螺栓，对拉螺栓在墙的中部设止水钢板，止水钢板四周要満焊。尺寸为50×50ｍｍ（5）钢筋架立与绑扎：因筏板上下层钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用直径20的钢筋做马凳，纵横间距1.2m梅花状设置。为保证上部插筋位置正确，用经纬仪将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。并沿墙柱搭设单排脚手架固定，脚手架下端立φ25钢筋，落于板底，出板面300，间距1300。（6）后浇带施工：模板采用直径22钢筋纵向间距300MM的骨架，内设一层钢板网一层密目网的方法；砼按设计要求在同层结构施工经束二个月后施工。7、注意事项（1）施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各6种机械不可距基坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边坡稳定性观察。（2）施工机械检修：泵车、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。（3）施工用电：为确保砼浇注期间的正常供电，将发电机检修好，随时备用。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。（4）工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。（5）砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。(6)翻梁与四周的外墙砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼初凝后再施工翻梁砼，翻梁及四周外墙砼必须在砼终凝前施工结束。（7）砼筏板四周外墙上翻300mm留施工缝，施工缝预留止水槽。（8）夜间砼施工，除塔吊上两个鏑灯外，应设足够的草地灯照明，保证施工作业面明亮。（9）砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前复振结束。78、采取的防裂技术措施为了减少砼在凝结硬化过程中产生的大量的水化热，减少温度裂缝的出现，在本基础施工中将采取如下措施进行预防：1.控制好混凝土入模温度，尽量选在晚上进行混凝土浇筑。2.掺加复合型减水剂，尽量降低每立方砼的用水量。具体型号见砼配合比试验报告。3.选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。4.配置优质砼，控制砂石含泥量，以减少砼的收缩。5.做好砼的养护，适当延长拆模时间，减少砼表面的温度梯度。6.加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。7.掺加砼膨胀剂，配置补偿收缩砼，部分抵消约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。9、砼试块制作、砼养护1当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；有抗渗要求的每500m3留置一组（六块），且每项工程不少于两组。2砼浇筑完毕，及时进行养护，加以覆盖,防止砼产生收缩裂缝。3底板可采用加盖塑料薄膜、草帘养护的方法,确保砼施工质量。4若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。5浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严禁浇筑混凝土。10、砼成品保护81、混凝土浇筑完毕后,强度未达到1.2Mpa时,不准上人进行下道工序操作。2、地下室底板当砼强度未达到设计强度之前,严禁堆置重物和车辆行驶。3、于现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱角、表面碰伤。······测温平面图（·表示测温空位置）砼底面砼顶面100150h/220h图四：每个测温点示意图壁厚1mm钢管