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1大体积混凝土专项施工方案一、编制依据1、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（TB10424-2010)3、对本标段现场实地踏勘调查了解的有关情况以及中铁十局现有有机械人员力量及近年来施工经验和成果。二、编制原则及适用范围通过编制专项技术方案，指导现场大体积混凝土施工，确保混凝土施工质量，创造优质工程，以带动全面创优，实现将邯济扩能改造工程建设成一流铁路工程的建设目的。本方案适用于邯济铁路扩能改造工程ZH-3标段所有大体积混凝土施工。三、大体积混凝土定义根据《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）规定，“大体积混凝土主要指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土”。根据此项定义，本标段大部分桥涵基础、墩台身属于大体积混凝土。四、大体积混凝土施工方案大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择、配合比设计、制备与运输、模板与混凝土施工、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土施工质量。2１.搅拌站建设根据实际施工需要，本标段线下工程设置两个混凝土搅拌站，分别位于第一施工处和第五施工处，负责附近工程的混凝土供应。加强混凝土拌和的管理，确保混凝土施工质量。人员配置表序号工种人数工作内容1技术人员4负责计量、试验、测温、技术等工作2安全、质检员2负责安全、质量管理工作3拌和操作员5负责拌合机组的运行及维护，混凝土生产4机械驾驶员15铲车及运输车驾驶5普工20负责搅拌站日常工作6管理人员5负责管理、收发料、混凝土调配等工作拌和站设备配备统计表项目设备名称单位数量用途1SEG180拌和楼座2搅拌砼248m汽车泵台2浇筑砼312m3砼输送车台10砼运输4500KVA变压器台1供用电5500KW发电机台1备用6DG956装载机台2上料7电子汽车衡（SCS—Z00型）台1称料重34２.原材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此水泥应优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A含量较低、C2S含量相对较高的水泥。本标段采用425#普通硅酸盐水泥。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用级配良好的中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%,细度模量宜大于2.3。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。。（5）外加剂：采用缓凝型高效减水剂。３.混凝土配合比（1）混凝土配合比应根据铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的要求，重新调整确认配合比，以满足新验标和大体积混凝土施工要求。（2）混凝土拌合物在浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm，拌和水用量不宜大于170kg/m3，粉煤灰掺量应适当增加，但不宜超过水泥用量的40%；矿渣粉的5掺量不宜超过水泥用量的50%，两种掺合料的总量不宜大于水泥重量的50%，水胶比不宜大于0.55。４.施工准备（1）有技术人员现场确定几何尺寸及边线，并且经校核无误。（2）施工人员、机械、材料均已进场，具备施工条件。（3）施工作业人员经过大体积砼施工培训，并且熟知施工中应该注意的问题，及解决方法，能在实际施工中落实大体积砼施工方案及技术交底的要求。（4）备齐发电机，以保证混凝土振捣及施工照明用。（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。５.施工工艺（1）施工工艺大体积混凝土的施工工艺为：施工准备—模板工程—浇筑工艺－施工缝处理－泌水处理－表面处理等。大体积砼施工主要步骤为浇筑和振捣，炎热季节施工时应尽可能地降低混凝土的入模温度。如采用地下凉水或冰水拌制混凝土，砂、石子料场搭设防晒棚，其次大体积混凝土基础的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，并控制浇筑层厚度和进度。（2）模板工程墩身模板采用定型钢模，由专业工厂加工，面板为δ6钢板，竖肋为[10#，边框及法兰为12x100扁钢，用Ф16mm对拉筋及辅助支撑固定，经检算（检算资料详见附件），强度、刚度和稳定性符合国家标准，桥台、承台等大体积混凝土模板采用大片组合钢模或竹胶板，搭设双排碗扣式脚手架，设置剪刀撑，确保6脚手架稳定可靠，防止模板安装及拆卸式倾覆。模板用汽车起重机起吊安装，模板拼缝紧密，填塞双面胶，表面平整，支撑牢靠，表面清洁，涂刷脱模剂均匀，具有良好的密闭性和保温效果。模板安装前应进行试拼，表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度。模板安装严格按设计要求，在模板安装完毕浇注混凝土前，由测量人员对模板进行检查，包括平面位置,倾斜度。扩大基础、承台等模板直接安装在找平层上，墩身墩帽模板为厂制定型模板，进场后按照设计要求进行拼装组合，托架与墩身混凝土作刚性连接，但不允许接触墩身模板。（3）混凝土浇注1）温度控制：现场采用红外线测温枪测试入模及介质温度，混凝土的入模温度（振捣后50~100mm深处的温度）不宜高于28°C，混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45°C，新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化的混凝土表面温度的温差不宜大于15°C。2）混凝土浇筑大体积混凝土工程的施工采用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。应根据设计尺寸进行均匀分段、分层填筑。当横截面面积在200㎡以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300㎡以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50㎡。每段混凝土厚度应为1.5~2.0m。段与段间的竖向施工缝应平行与结构较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。当采用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm；当采用非泵送混7凝土浇筑时，混凝土浇筑层厚度不宜大于300mm。结合本本段桥涵工程，桥涵基础一般高为2m，采取溜槽灌注方式，分层灌注，每层厚度不大于300mm，墩台身采取泵送灌注，分层灌注，每层厚度不大于500mm。大体积混凝土施工采取间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设置除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋件的安装等因素确定。3）混凝土振捣使用插入式振捣棒捣固，垂直振捣和斜向振捣操作时，快插慢拔，避免分层离析或形成空洞，且应上下抽动，振捣均匀，分层灌注时振捣上层应插入下层5cm左右。每点振捣20～30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、泛出灰浆为止。4）钢筋、预埋件固定大体积混凝土在浇筑过程中，为防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形。搭设辅助脚手架，固定预埋钢筋及定位筋，采用焊制等截面骨架模型，控制定位筋位置及钢筋间距，采取加强绑扎、设置垫块等有效措施。85）混凝土表面压光大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。浇筑后初步按标高用木刮尺刮平，初凝前用铁滚筒纵横碾压打磨压实，经初凝后，再打磨压实，以闭合混凝土表面收缩裂纹。为保证混凝土表面平整度及标高，在钢筋支架或模板上做好标高标记，以标记作为控制标高，收平后用水准仪复核，确保标高准确。（4）混凝土养护混凝土养护是大体积混凝土施工的关键环节，目的是降低大体积混凝土浇筑时内外温差，以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土整体降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束力后的抗裂能力，同时也为防止混凝土表面脱水出现裂纹。本标段大体积混凝土养护采用塑料布、土工布、彩条布、草袋覆盖，定期或不定期洒水，保持湿润的养护方法。具体实施步骤为在终凝2小时候及时覆盖塑料布包裹严密，防止热量和水分散失，保证表面湿润，然后覆盖2层以上麻袋、草袋、土工布、彩条布，墩台采取高置水桶滴水法，承台及基础采取人工定时洒水养护。塑料布要搭接严密，用胶带封口，不得有裸露，确保锁住水分。大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：保湿养护的持续时间，不得少于28d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表层温度与环境最大温差小于20°C时，可全部拆除。保证混凝土芯部开始降温前不得拆模。保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体得芯部与表层温差和降9温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的温差不大于20°C要求时，应及时调整保温养护措施。（5）拆模非承重模板在混凝土强度达到2.5MPA以上，且表面棱角不因拆模而受损失，方可拆除。承重模板拆除除设计要求外应符合下表规定：结构类型结构跨度达到混凝土设计强度的百分比板、拱≤2502-8758100梁≤8758100悬臂梁（板）≤2752100大体积混凝土拆模后应采取预防寒流袭击突然降温和剧烈干燥等养护措施。大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。（6）混凝土温度监测1）本标段混凝土温度监测选择埋设测温线，使用电子测温仪进行温度监测。大体积混凝土施工时，安排专人进行测温线的埋设。测温仪器表测温设备电子测温仪测温线型号胜利仪器DM6801A-102）监测点的布置，应以能真实反映出混凝土浇筑体内最高温升、芯部与表层温差、降温速率及环境温度为原则。监测点的布置范围以所选混凝土浇筑平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点的布置应考虑其代表性按平面分层布置；布置应充分考虑结构的几何尺寸。由于桥梁承台面积较小，高度一般为2.0m厚，布设1个测温点，测温传感器分3层布置，分别埋设在承台深度的0.5m、1.0m、1.5m处，为便于测温，将测温线从侧面引出，具体布置截面见图1。2.0m0.5m0.5m0.5m0.5m测温线测温线测温线1.5m测温线图1图2墩身也布设一个测温点，测温传感器分3层布置，按本标段墩身截面2.4x4.8m考虑，布置截面见下图2，布置在墩身中间，高度为1.5m处。混凝土温度测设采用预埋预埋测温线，并与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，外露连接插口，便于与电子测温仪连接测温。3）大体积混凝土浇筑体芯部与表层温差、降温速率、环境温度及应变的测量，在混凝土浇筑后，每昼夜应不小于4次；入模温度的测量，每工班不少于2次。4）混凝土浇筑体表层温度，宜以混凝土表面以内50mm处的温度为准。5）施工时，安排专人负责测温线的埋设、调试、保护、监测及数据分析11工作，制定管理办法，落实责任人，绑扎钢筋时，固定测温线，并调试完毕，混凝土初凝后，即开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。测温时按编号进行测设，做好记录，测温过程中，及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势并平稳时，可停止测设。五、施工保证措施1.组织机构（1）施工指挥部成立大体积混凝土施工质量监督小组，定期及不定期对各施工处大体积混凝土施工进行监督检查，促进各项关键工序及保证措施的落实。组长：冉德新副组长：井永军、于学忠、魏建洲、刘传国、徐志毅、张炳信组员：岳宝来、程鹏、汤宝砚、葛祥丁各施工处各自成立大体积混凝土施工小组，由各处处长为组长，总工及安质部长为副组长，负责大体