大体积混凝土施工方案修改稿

目录一、工程概况..................................................1二、施工方案..................................................1三、混凝土的浇筑顺序和方法....................................21、混凝土的浇筑顺序.........................................22、混凝土浇筑方法...........................................2四、大体混凝土的振捣..........................................31、混凝土的普通振捣.........................................32、混凝土的二次振捣.........................................33、混凝土泌水的处理.........................................34、振捣施工注意事项.........................................4五、混凝土的养护..............................................41、混凝土的湿养.............................................42、混凝土的保温养护.........................................5六、大体积混凝土裂缝控制措施..................................51、控制混凝土温升...........................................52、控制混凝土的浇筑入模温度.................................73、加强温度控制和管理.......................................8七、混凝土的测温方法..........................................91、测点的布置...............................................92、测温方法.................................................91大体积混凝土施工方案一、工程概况深圳市儿童医院改扩建工程地下室部分，地铁三号线福少盾构区间从基坑底斜穿，与本项目呈立体交叉，盾构顶板高程设计为-19.5m～-21.5m(场地±0.0=11.3m，场地高程0.6m)，地下室底板顶标高-14.5m，盾构通过区域混凝土板厚2.50m，混凝土强度等级为C35P12，水泥强度等级不低于42.5MPa，水泥品种应采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。混凝土采用膨胀混凝土。二、施工方案根据设计文件，转换板依据沉降缝分四个单元进行浇注，即第4、5、6、7单元，如下图。1单元2单元3单元7单元6单元5单元4单元10单元9单元8单元浇注过程中分两层施工，底层混凝土厚950mm，上层混凝土厚1550mm，底层混凝土添加早强剂，施工时需待底层混凝土龄期14天后，且强度达到80%以上，清理干净混凝土表面，方可浇筑上层混凝土，另外在上层混凝土初凝前，在混凝土面层处均匀撒上级配良好的碎石骨料。依据开挖进度，转换板施工顺序为第4单元第一层混凝土浇筑→第5单元第一层浇筑→第6单元第一层浇筑→第7单元第一层浇筑→第4单元第二次浇筑→第5单元第二次浇筑→第6单元第二层浇筑→第7单元第二层浇筑。2三、混凝土的浇筑顺序和方法1、混凝土的浇筑顺序合理的混凝土浇筑入仓顺序，是使同一浇筑区整个混凝土高度处于同一平面上，并控制每次浇筑厚度在30-40cm，采用一个坡度薄层浇筑，浇筑顺长边方向从底面开始，由一端向另一端进行，待进行至一定距离后，再浇筑第二层，如此逐层浇筑成踏步（阶梯）式推进直至顶部，浇筑方向不变，阶梯应保持1.0-1.5m距离。浇筑过程中，及时排除表面泌水，以提高混凝土的表面强度。2、混凝土浇筑方法（1）各浇筑层的浇筑、下灰，进度应大体均衡，避免各区层次不一，高低不平。浇筑时，严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，以免造成强度不均，浇筑应使中部混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板的缝隙中渗出。（2）控制好浇筑速度，使上下层不超过初凝时间，浇筑界面防漏振，严格控制停歇时间，搞好备用电源、水源、防止浇筑中断出现冷缝。3四、大体混凝土的振捣1、混凝土的普通振捣浇筑时，必须水平分层均匀向上振捣，每层厚度应为25-30cm，振捣器垂直于浇筑前进方向往返进行。插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。插入点通常成行列式或交错式顺序前进，振捣器的移动距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距一般为40-50cm。每次振捣时间视骨料粒径、混凝土坍落度及钢筋稠密程度而不同，一般将振动棒慢慢插入和抽出2-3次即可，垂直插棒，快插慢拔，逐点移动，每次插入拔出时间应为8-15s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。避免过度振捣，否则将会使混凝土离析，对混凝土的均质性有害，插入深度以穿过被振捣层的3-5cm，但又不超过下层表面的10cm为限，不得过深或太浅。同时防止振动棒碰动模板、钢筋、穿墙螺栓、模板支架、预埋件等，以避免变位和影响与混凝土的握裹力。2、混凝土的二次振捣对浇筑后的混凝土，在振动界面以前，给予二次振捣，能排除因泌水在粗骨料、水平钢筋等下部生成的水分和孔隙，以提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现裂缝。振捣的时间掌握好，恰当的时候是混凝土已经开始凝固，经振捣尚能恢复至塑性状态，尚不至于在混凝土中留下振捣器孔穴时的时间。一般在混凝土浇筑后的4h左右较为适宜。3、混凝土泌水的处理混凝土入模分层浇筑振捣后，由于水泥的析水和骨料的沉降，其表面聚集一定的游离水（浮浆层），这层泌水对混凝土危害性极大，会使混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土强度，并极易出现沉降缝和表面塑性裂缝。一般采取的措施有：（1）在施工垫层时预留排水坑，泌水随着施工方向推进被赶至基坑顶端，集中排走。（2）支模时在纵向及横向最后端头一侧后部设置排水孔口，使泌水能顺利排出模外，汇集在积水井中，用泵排出基坑。（3）将上层泌水汇集在基坑预留的集水坑内，用软轴水泵及时排除，或及时排入已施工附近较深的池、坑中排走，表面压实拉平，但要注意不要将混凝土浆同时排出。（4）当混凝土坡角接近顶端时，改变混凝土浇筑方式，即下料达到最后约15m时，混凝土改从端头侧模边开始往回浇筑，使与混凝土原斜4面形成一个集水坑，并加强两个方向的混凝土的浇筑强度，使逐步缩小成浆潭，再用软轴水泵排除。（5）顶面泌水坑处理，也可刮去浮浆，用麻布袋或海绵吸出泌水后，用同强度等级干硬性混凝土拍平，最上层表面在初凝前用长刮尺刮平，用木抹子压实，在水泥初凝后终凝前进行二次抹面，以避免混凝土收水，出现塑性裂缝。4、振捣施工注意事项（1）分区（段）振捣时，界限要明确，防止出现三不管地带，造成漏振。（2）底板内预埋管道附近混凝土的浇筑振捣，先将混凝土浇筑到管道下200mm处，然后两侧对称均匀下灰，用振捣器逐渐向管底送混凝土，防止挤偏管道，振捣器从两侧斜向插入捣实，使混凝土或砂浆从上层管道缝隙中挤出，并充满砂浆后为止，然后再继续向上浇筑混凝土。（3）各个转角和交叉处、预埋件底部、过梁及钢筋交叉密集处，要加强振捣。（4）派专人加强对钢筋模板、螺栓、预埋件的看管、修复，防止走动。五、混凝土的养护1、混凝土的湿养（1）自然养护混凝土浇筑后，在基础的四周模板外侧挂草垫或草袋，使紧紧的固定在模板表面，以形成不透风的围护层，并洒水湿润；基础混凝土外漏表面，用木抹搓平，在经12h内用草袋（垫）或锯屑盖严，并洒水进行湿养护，保护不受强烈的日照和风雨的侵袭，避免急剧的干燥脱水而在表面出现塑性或干燥收缩裂缝，同时使混凝土在水化过程中得到充分的水分，有利于内外温差、湿差的缩小和水泥水化作用顺利进行，以提高混凝土的极限拉伸强度。混凝土的养护时间以达到设计强度等级的60%左右为度，用普通水泥不少于7d，用矿渣水泥、火山灰水泥或掺加减水剂及有抗渗要求的，不得少于14d。在正常的气温（15-20℃）下，最初3h浇水一次，夜间至少2次，在热天浇水次数应适当增加，以后可每4h浇水1次，以避免表面失水，因水化不充分而降低混凝土强度。在分速16-40m/min的情况下，每平方米以喷1-1.5kg水较为合适。混凝土表面干了以后，再浇水养护的方法，将增加混凝土表面的干湿恶性循环，5反而会增加混凝土表面出现裂缝的危险性，故应避免混凝土突然性的表面干湿恶性交替。再者，混凝土在水化热高峰期3-5d，热量最高，如气温很低，应避免冲冷水养护，以避免降低表面温度，使内外温差加大，而出现裂缝，此时宜加塑料薄膜养护。（2）蓄水养护在基础四周砌半砖围拢，蓄水高度10-20cm，蓄水法在夏季使混凝土保持湿养护，可使混凝土充分水化，防止混凝土发生龟裂，在冬季，水有一定的隔热保温作用，可减少混凝土表面热扩散，延缓混凝土内部降温速度，延长散热时间，有效的防止混凝土迅速降温。2、混凝土的保温养护当基础的中心温度与基础表面的温度、基础外表与外界温度差超过25℃，温梯超过要求时，应加强保温措施，避免产生表面裂缝。其方法可采取表面护盖1-2层塑料薄膜，1-2层草袋做保温保湿养护隔层铺设。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。六、大体积混凝土裂缝控制措施控制大体积混凝土温度收缩裂缝的关键是控制混凝土的内外温度差和产生的收缩应力，而避免出现过大温差和温度收缩应力的基本措施在于控制混凝土温升；降低浇筑入模温度；延缓升温和降温速度；改善边界约束程度；削减温度收缩应力；提高混凝土的早期强度及极限拉伸强度，改进构造设计以及加强施工的温度控制和管理等方面。1、控制混凝土温升（1）选用中、低水化热水泥配置混凝土水泥水化热的大小取决于水泥品种及所含矿物成分，配置混凝土尽量选用低热矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥和抗硫酸硅酸盐水泥。（2）掺加减水剂和缓凝型减水剂混凝土中掺加减水剂，能保持混凝土工作性质不变而显著减少拌合量（10%左右），降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量（10%左右），降低水化热量，减缓水化速度。推迟水化热的峰值期，减少温升，同时可使混凝土缓凝，避免施6工冷缝。（3）掺加粉煤灰在混凝土中掺加水泥用量的10%-30%以下的Ⅱ级粉煤灰（或与火山灰混合材料），可减少单方水泥用量50-70kg，显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升20%-30%（按单位水泥用量每增减10kg，温升约升降1℃）。并可改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，便于大量混凝土的施工浇筑，改善混凝土的抗渗性。（4）合理配料和优化配合比通过合理选择混凝土原材料和进行配合比设计，提高混凝土的密实性和抗拉强度，减少孔隙率，减少收缩，降低水泥用量。选择良好的级配（符合筛分曲线）的粗、细骨料，严格控制骨料规格和质量，控制水灰比，减少混凝土内的缺陷，以达到节约水泥，提高弹性模量的目的。砂尽量选用中、粗砂，与用细沙相比，每1m3可减少用水量的20-25kg，水泥用量相应可减少28-35kg，从而可减少混凝土的干缩和水化热量。同时，适当采用较粗的骨料，如采用5-40mm级配的粗骨料，比采用的5-25mm石子，每1m3混凝土的收缩和水化热也随之减少。选用配合比，适当控制水灰比，减少用水量，除了减少水泥用量、降低水化热、减少温升外，还可减少混凝土的凝结收缩、泌水和干缩现象。（5）掺加膨胀剂或设置后浇带在混凝土里掺入适量的膨胀剂可以使混凝土在硬化过程中具有微膨