1主题内容与适用范围

1主题内容与适用范围1范围本标准规定了涂装(涂覆、涂布，下同)作业使用的涂料及有关化学品、涂装工艺、涂装设备器械、作业场所和涂装施工的安全管理基本原则。本标准适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的涂装作业，包括露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰作业，塑料制品、纺织品、皮革制品、漆布等非金属的涂覆、涂布、印染、上光等有机溶剂作业也适用于涂料及有关化学品、徐装工艺、涂装设备器械、涂装厂房(涂装作业场所)的科研、设计、生产、制造、运输、施工安装、经营(包括经营活动的技术交流、商品展览)与管理。其他2引用标准2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4064-1983电气设备安全设计导则GB5083-1999生产设备安全卫生设计总则GB5817-1986生产性粉尘作业危害程度分级GB6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7692-1999涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T11651-3定义本标准采用下列定义3．1含苯涂料benzene-containingcoating苯含量超过1%(V/V)的涂料(见GB/T14441-1993的4．3)3．2含铅涂料lead-containingcoating固体分(不挥发物)中铅含量超过0．5%(m/m)(铅化合物以金属铅计)的涂料(见GB/T14441-1993的4．4)3．3含苯溶剂benzene-containingsolvent苯含量超过1%(V/V)的有机溶剂3．4含苯稀释剂benzene-containingthinner苯含量超过1%(V/V)的稀释剂3．5溶剂型涂料solventbasedcoating完全以有机物为溶剂的涂料(见GB/T14441-1993的4．2)3．6有机溶剂化学品organicsolventchemicals有机溶剂的化合物及其混合物3．7涂料及有关化学品coatingandrelevantchemicals涂装施工使用的涂料与配合涂料施工使用的稀释剂、脱漆剂、金属清洗液等化学品3．8涂装作业场所整体安全wholesafetyforpaintinglocation涂装作业场所的各种生产设施和作业环境符合相应的安全卫生规定，且相互协调配套，形成统一的总体安全(见GB/T14441-1993的2．4)3．9有限空间confinedspaces仅有1-2个人孔，进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1．2m的封闭或敞口的只允许单人进出的通风不良空间同义词:密闭空间(见GB/T14441-1993的2．5)4限制淘汰的涂料及有关化学品与涂装工艺4．1限制与淘汰的涂料及有关化学品4．1．1严禁使用含铅白的涂料4．1．2禁止使用以下涂料及有关化学品4．1．2．1禁用涂料及有关化学品:a)含苯涂料(包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯);b)含苯稀释剂(包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯);c)含苯溶剂(包括脱漆剂、金属清洗液等()包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯);d)含汞、砷、铅、锡．锑的车间底漆4．1．2．2因涂装有特殊工艺要求不得不选用时，应遵守下列规定:a)向当地安全主管部门申请报告并得到批准，报告内容应包括安全评价和防护措施b)对作业场所空气中有毒物质进行跟踪检测，每月至少检测一次;C)及时评价工人接触有害化学品的情况，进行健康监护4．1．3限制使用以下涂料和有关化学品4．1．3．1限用涂料和有关化学品:a)含红丹涂料;b)含二氧乙烷清洗液c)含铬酸盐的车间底漆或前处理液4．1．3．2如必需选用时，应遵守下列规定:a)向当地安全主管部门报告备案，报告内容应包括防护措施b)对作业场所空气中有毒物质进行跟踪检测，每季度至少检测一次c)及时评价工人接触有害化学品的情况，进行健康监护4．2限制淘汰的涂装工艺4．2．1严禁用苯(包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯)脱漆或清洗4．2．2禁止使用以下涂装工艺:a)游离二氧化硅含量80%以上的石英砂干喷砂除锈(下称干喷砂除锈);b)火焰法除旧漆;c)大面积使用汽油、甲苯、二甲苯除油、除旧漆;d)喷涂含红丹涂料。涂装有特殊工艺要求不得不选用时，应遵守下列规定:a)严禁在4．2．4的特定环境选用;b)按4．1．2．2的规定进行报告备案、跟踪检测、健康监护4．2．3限制使用二氯乙烷除油清洗如必需选用时，应遵守下列规定:a}严禁在4．2．4的特定环境使用b)按4．1．3．2的规定进行报告备案、跟踪检测、撞康监护4．2．4特定环境严禁选用的涂装工艺:a)敞开式或有限空间内干喷砂除锈;b)可燃结构厂房、易燃易爆场所、有限空间、居民住宅区、公共集聚场所采用火焰法除旧漆;c）无有效通风作业场所使用甲苯、二甲苯、汽油大面积除油或除旧漆，喷涂含苯涂料(包括含苯稀释剂)和含苯有机溶剂，二氯乙烷除油清洗5涂料及有关化学品5．1研制新型涂料及有关化学品应遵守下列规定:a)同时分析研究使用时可能产生的有毒有害因素以及采取的防护措施建议b)同时鉴定安全技术性能，提出安全技术评价，做出是否符合国家安全标准的鉴定结论c)转让科研成果，同时提供安全技术资料及防护措施建议5．2生产涂料及有关化学品应遵守下列规定:a)从涂料配方和工艺操作方面，尽量减少有机溶剂用量、有害游离单体和重金属含量;b)生产中使用甲苯、二甲苯有机溶剂时，应对其混人的苯(包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯)进行检验，其混人苯的数量不得超过涂料及有关化学品的1%(V/V);c)按GB13690进行危险性鉴定和标识，并按有关规定进行危险化学品登记注册;d)按GB15258编写“化学品安全标签(’，以下称安全标签)，并按规定挂贴;e}按GB16483编写“化学品安全技术说明书(以下称安5．2．1安全技术说明书应有以下内容:a)含苯涂料、含铅涂料、含苯稀释剂、含苯溶剂、含二氧乙烷金属清洗液以及禁止与限制用作车间底漆的含汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐涂料，在“安全技术说明书”中应做重要提示，特别强调是禁止或限制使用的涂料及有关化学品;b)主要成分包括主要成膜物质、主要有机溶剂、基本颜料、有害的填料和固化剂，涂层热加工或打磨作业时可能产生有害烟雾、粉尘等有害物质;c)比重、闪点与有关的爆炸下限;d)有害游离单体物质和影响安全、卫生、环境保护的其他有害物质;e)固化时间和挥发性;f)5．3经营涂料及有关化学品应遵守下列规定:a)化学品应有标识;b)危险化学品应有安全标签和安全技术说明书;c)禁止销售不符合标准的产品;d)严禁经营本标准中严禁使用的涂料及有关化学品;e)销售本标准中禁止或限制使用的涂料及有关化学品，要认真检查安全技术说明书的重要提示，如遗漏应补做重要提示，并应向每个客户提供安全技术说明书;f)进口涂料及有关化学品应有符合本标准的中文安全技术说明书，加贴中文安全标签;本标准中禁止与限制使用的涂料及有关化学品，应在安全技术说明书中做重要提示;应按5．4主办涂料及有关化学品技术交流与展览时，应遵守下列规定:a)同时介绍安全技术性能和安全技术评价，交流本标准中限制使用的涂料及有关化学品应做重要提示b)涂料及有关化学品的包装样品应有标识，危险化学品应有安全标签，产品介绍应有安全技术说明书及“1990年化学品建议书”规定的资料;c)展出本标准中限制使用的涂料及有关化学品时，展出位置应有明显的重要提示5．5托运涂料及有关化学品应包装完整，挂贴安全标签，并按运输单位要求提供安全技术说明书5．6运输涂料及有关化学品，除应遵守有关运输安全规定外，交货时如发现包装破损、容器变形或泄漏、安全标签脱落或破损，应查明原因，采取措施，并重新补贴安全标签5．7使用涂料及有关化学品的单位，应遵守下列规定:a)购进时应检查安全技术说明书，核对包装上的安全标签，安全标签脱落或损坏，应经检查确认后补贴b)需要进行分装时，分装后的容器应加贴安全标签;c)空容器未净化处理前，不得出售、转让或废弃;d)不再需要使用的涂料及有关化学品要及时清理，并按环境保护部门规定妥善处置。e)安全卫生资料应向职工公开5．8使用涂料及有关化学品的职工，有下列权利和义务:a)有权获得安全标签、安全技术说明书和涂装作业可能导致危及安全与危害健康的资料，并有权获得安全技术培训b)遵守安全生产规章制度，及时报告可能造成危害和无法处理的情况6涂装设备器械6．1研制涂装设备器械应遵守下列规定:a)设备器械应具备基本安全功能，符合GB/T4064,GB5083的通用安全要求和涂装安全国家标准的专业安全要求b)进行产品鉴定时，应同时进行产品安全评价c)转让科研成果，应同时提供安全技术资料及操作维护安全注意事项的建议6．2涂装设备器械的安全评价应包括以下内容:a)可能产生的火灾爆炸和人身伤害因素与程度b)可能产生的职业危害因素与程度c)基本安全功能的完整与可靠程度d)自动联锁控制和信号、报警装置种类与可靠程度e)操作维护安全注意事项6．3设计涂装设备应遵守下列规定:a)设计单位具备法人资格b)设计单位具有必需的相关专业技术人员，并经过涂装安全技术培训取得安全资格认可c)设备设计应符合GB/T4064,GB5083的通用安全要求和涂装安全国家标准的专业安全要求d)自用设备自行设计，应委托具有安全资格的设计单位和人员进行审核认可6．4制造涂装设备器械应遵守下列规定:a)制造单位具备法人资格b)制造单位具有必需的厂房、场地和设备c)制造单位具有必需的专业技术人员和专业技术工人d)设备制造具有运行可靠的质量保证体系6．5涂装作业中使用的容易发生火灾爆炸、伤亡事故和职业危害，特别是对他人和周围设施的安全有重大危害，具有较大危险性的涂装设备器械(下称特种涂装设备)，应具备重要的安全防护功能6．5．1特种涂装设备制造，实行生产许可证制度6．5．2特种涂装设备实行国家认可的检验机构的强制检验制度6．5．3特种涂装设备应有安全检验合格证书、安全标记6．5．4自行制造特种涂装设备，应申请国家认可的检验机构检验，取得安全检验合格证书6．5．5技术改造后的特种涂装设备，应申请国家认可的检验机构重新检验，取得安全检验合格证书6．6经营涂装设备应遵守以下规定6．6．1涂装设备器械应具有以下技术资料:a)完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名称与地址、制造时间);b)使用说明书(包括安全说明)6．6．2特种涂装设备应具有以下技术资料:a)6．6．la)规定的产品铭牌(还应包括生产许可证编号)b)安全认证标记;c)安全检验合格证书;d)使用说明书(包括安全说明)6．6．3特种涂装设备进口应遵守下列规定:a)外商在我国销售特种涂装设备，应向国家认可的机构申报6．6．2a),b),d)规定的技术资料和制造厂所在国、多国企业在其他国家的安全认证和遵守的有关安全标准和程序的资料，经审查合格取得安全审查合格证书;b)销售特种涂装设备器械，应向客户提供6．6．2规定的技术资料、制造厂所在国或多国企业在其他国家的安全认证、应遵守的有关安全标准和程序的资料以及安全审查合格证书;c)企业直接在国外订购的特种涂装设备，应向国家认可的安全检验机构申报设备制造厂所在国、6．6．4特种涂装设备出口应遵守6．6．2规定，并向外方提供遵照执行的有关安全标准和程序的资料6．7主办涂装设备器械技术交流和展览应遵守下列规定:a)同时介绍安全技术性能和安全技术评价;b)提供特种涂装设备制造厂所在国、多国企业在其他国家的安全认证和遵守的安全标准和程序的资料6．8安装调试涂装设备应遵守下列规定:a)应按相关《设备安装工程施工及验收规范》和涂装安全国家标准进行安装调试;b)应按本章规定检查所有技术资料并存人设备档案，如有遗漏应及时向有关方索取补齐6．9涂装设备中符合《压力容器安全技术监察规程》的压力容器(压力嗽式供料装置、油水分离器等)，其设计、制造、安装、使用和维护应遵守该规程的规定6．10涂装设备配套的防