科大几何精度规范学答案

第一章几何精度设计概论1－1判断题1．任何机械零件都存在几何误差。（√）2．只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上，则该零件具有互换性。（×）3．为使零件具有互换性，必须把加工误差控制在给定的范围内。（√）4．按照国家标准化管理委员会的规定，强制性国家标准的代号是GB/Q，推荐性国家标准的代号是GB/T（×）1－2选择填空1．最常用的几何精度设计方法是类比法（计算法，类比法，试验法）。2．对于成批大量生产且精度要求极高的零件，宜采用分组互换（完全互换，分组互换，不需要互换）的生产形式。3．产品标准属于技术标准（基础标准，技术标准，管理标准）。4．拟合轮廓要素是由测得轮廓（理想轮廓，实际轮廓，测得轮廓）形成的具有理想形状（理想形状，实际形状，测得形状）的要素。第二章尺寸精度2－1判断题1．公差可以认为是允许零件尺寸的最大偏差。（×）2．只要两零件的公差值相同，就可以认为它们的精度要求相同。（×）3．基本偏差用来决定公差带的位置。（√）4．孔的基本偏差为下偏差，轴的基本偏差为上偏差。（×）5．30f7与30F8的基本偏差大小相等，符号相反。（√）6．30t7与30T7的基本偏差大小相等，符号相反。（×）7．孔、轴公差带的相对位置反映配合精度的高低。（×）8．孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，装配时具有间隙，就属于间隙配合。（×）9．配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。（√）10．配合公差越大，配合就越松。（×）11．轴孔配合最大间隙为13微米，孔公差为28微米，则属于过渡配合。(√）12．基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中a配合最松。（√）13．基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（×）14．有相对运动的配合选用间隙配合，无相对运动的均选用过盈配合。（×）15．不合格的轴孔装配后，形成的实际间隙（或过盈）必然不合格。（×）16．优先采用基孔制是因为孔比轴难以加工。（×）2－2。单项选择题1．在间隙配合中，配合精度高低取决于D。A．最大间隙B．最小间隙C．平均间隙D．配合公差2．不用查表可知配合φ30H7／f6和φ30H8／f7的B相同。A．最大间隙B．最小间隙C．平均间隙D．配合精度3．不用查表可知下列配合中，间隙最大的是D。A．Φ30F7／h6B．Φ30H8／p7C．Φ30H8／k7D．Φ60H7／d84．不用查表可知下列配合中，配合公差数值最小的是A。A．Φ30H7／g6B．Φ30H8／g7C．Φ60H7／u6D．Φ60H7／g65．不用查表可知下列配合代号中，属于过渡配合的有C。A．Φ60H7/s6B．Φ60H8／d7C．Φ60M7／h7D．Φ60H9／f96．与30H7∕r6的配合性质完全相同的配合是C。A．30H7∕p6B.30H7∕s6C.30R7∕h6D.30H8∕r67．比较Φ40H7和Φ140S6的精度高低，可知C。A两者相同B.前者精度高C.后者精度高D无法比较8．下列配合零件应选用基孔制的有C。A．滚动轴承外圈与外壳孔B．同一轴与多孔相配，且有不同的配合性质C．滚动轴承内圈与轴D．轴为冷拉圆钢，不需再加工9．轴孔配合具有较高的定心精度且便于拆卸时，应选择的配合是C。A．H7∕d6B．H7∕s6C．H7∕k6D．H7∕u610．下列配合零件，应选用过盈配合的有B。A．传动轴上的隔离套B．传递较大转矩一般不拆卸的结合件C．能够轴向移动的齿轮D．机床上要求定心且常拆卸的挂轮2－3查表确定下列配合孔、轴的极限偏差，画出孔、轴公差带图，指出采用的配合制和配合种类。（公差带图上必须标明零线、基本尺寸和极限偏差数值）1．Φ30F8/h72.Φ45H6/js5基轴配合制间隙配合基孔制过度配合TD+0.0530+0.0200Td-0.02100φ30TD+0.0160+0.0055Td-0.00550φ453.Φ80H7/s64.Φ80S7/h6基孔制过盈配合基轴制过盈配合2－4试根据表中已有的数值，计算并填写该表空格中的数值（单位为mm）。基本尺寸孔轴最大间隙最小间隙平均间隙配合公差上偏差下偏差公差上偏差下偏差公差Φ50+0.03900.039-0.025-0.0640.039+0.103+0.025+0.0640.078Φ25-0.027-0.0480.0210-0.0130.013-0.014-0.048-0.0310.0342－5有一基孔制的孔、轴配合，基本尺寸为65mm，最大间隙为28μm，孔公差为30μm，轴公差为19μm。试计算确定孔、轴的极限偏差，配合公差，最小间隙（或最大过盈），并画出轴、孔公差带图。DDdfdDEITESEITSESeieiESSeseiTEIesTTTmaxmaxmax0,0.03,0.030.0280.0020.0020.190.0210.0210.049解：已知得由得最大过盈：配合公差：TD+0.0300+0.078Td+0.0590φ80TD-0.048Td-0.0190φ50-0.078ES=—ei+△=—0.059+0.011=—0.048T+0.03Td+0.0020φ60+0.0212－6根据下列条件，采用基孔制（或基轴制）确定标准配合。（要求确定孔、轴的尺寸公差带和配合代号，并画出孔、轴公差带图）。1．基本尺寸为Φ100mm,最大间隙为110μm，最小间隙为70μm；2．基本尺寸为Φ40mm,最大过盈为85μm，最小过盈为20μm；fdDfdDEITSSmTTTmTITmTITmESmesmeesmeimeSmSmaxminminma011070400.5205156222270,,7287H640572解：（1）采用基孔制，则（2）确定公差等级令查标准公差表：则孔：（3）确定配合代号由题意希望查轴基本偏差表，最合适的代号为即，这样配合代号为验算可知（满足要求）mx109（满足要求），第三章表面精度3－1判断题1.表面缺陷属于偶然性表面结构，存在表面缺陷的零件即为废品。（×）2．表面粗糙度轮廓和表面波纹度轮廓一般都有周期变化的特点。（√）3．评定粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它通常包含几个评定长度。（×）4．轮廓最小二乘中线是唯一的。（√）5．粗糙度参数Ra应用最广。（√）6．只要加工方法能够保证，选择表面粗糙度评定参数值应尽量小。（×）7．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（√）8．摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（√）9．承受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。（√）10．粗糙度要求不高的表面，应按未注粗糙度处理，即不必进行标注。（×）TD+0.0220-0.072Td-0.0870φ403－2选择填空（括弧中为备选答案）1．一般来说，波长1～10mm属于波纹度范围（小于1，1～10，大于10）。2．从粗糙度轮廓上计算所得到的参数称为R（P，R，W）参数；从波纹度度轮廓上计算所得到的参数称为W（P，R，W）参数。3．区分粗糙度与波纹度之间界限的轮廓滤波器波长为λc（λs，λc，λf）。4．评价轮廓耐磨性的最佳参数是Rmr（Ra，Rz，Rsm，Rmr）。5．下列粗糙度标注中，规定上限值的是b,e，规定上限值和下限值的是c，规定最大值和最小值的是d。6．标注粗糙度时若规定上限值，只要实测参数值的数目有84%（16％，50％，84％）不超过规定的上限值，仍为合格。3－3将下列表面粗糙度技术要求标注在图样上（均采用去除材料的加工方法）。1．Ф20孔的表面粗糙度参数Ra的上限值为1.6μm；Ф40孔的表面粗糙度参数Ra的最大值为0.8μm。2．Ф50和Ф80圆柱面粗糙度参数Rz的上限值为2.5μm；3．其余表面的表面粗糙度参数Ra的上限值为12.5μm。第四章形状与位置精度4－1判断题1．规定平行度公差和平面度公差的几何要素均为关联要素。（×）2．圆度公差带是两个同心圆之间的区域，且圆心在基准轴线上。（×）3．平面直线的直线度公差带形状是两平行直线之间的区域。（√）4．实际要素若存在形状误差，则一定存在位置误差。（√）5．实际要素若存在位置误差，则一定存在形状误差。（×）6．测得某平面对基准的平行度误差为0.05mm，则该平面的平面度误差一定不大于0.05mm。（√）7．同一被测要素同时给出的位置公差值一般要大于形状公差值。（×）502040808．图样标注中021.0020mm孔，如果没有标注其圆度公差，则其圆度误差值可能大于0.021mm。（×）9．若轴的轴线直线度误差未超过公差值，则此轴的同轴度误差亦合格。×）10．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（√）4－2选择题1．下面属于定向公差的是BA、◎，∥B、∠，⊥C、⊥，↗D、∥，―2．形位公差标注时不能作为基准代号的字母是E.M.P。(E、K、M、H、P)3．定向公差可用来综合控制被测要素的A。A、定向误差和形状误差B、定向误差和定位误差C、形状误差和定位误差D、形状误差、定向误差和定位误差4．标注圆柱度公差的几何要素必须位于AA、两个同轴圆柱面内B、与基准同轴的一个圆柱内C、一个圆柱内D、与基准同轴的两个同心圆柱内5．标注同轴度公差的几何要素必须位于BA、一个圆柱内B、与基准同轴的一个圆柱内C、两个同轴圆柱内D、与基准同轴的两个同心圆柱内6．测得某平面对基准的垂直度误差为0.04mm，则它的A误差一定不大于0.04mm。A、平面度B、倾斜度C、对称度D、平行度4－3试将下列技术要求标注在图4－1上：(1)圆锥面a的圆度公差0.01mm；(2)圆锥面a对φ30孔轴线的斜向圆跳动公差0.05mm；(3)φ30孔轴线在任意方向上的直线度公差为0.02mm；(4)φ30孔表面的圆柱度公差0.006mm；(5)右端面b对φ30孔轴线的端面圆跳动公差为0.02mm；(6)左端面c对右端面b的平行度公差为0.03mm；(7)轮毂槽8±0.018的中心面对φ30孔轴线的对称度公差为0.04mm。图4-14－4将下列形位公差要求标注在图4－2上(1)底面的平面度公差为0.015mm；(2)φ50孔轴线对φ30孔轴线的同轴度公差为0.03mm；(3)φ30孔和φ50孔的公共轴线对底面的平行度公差为0.04mm。3050ABB0.04Aφ0.03共线0.015B0.04CZ图4－24－5．改正图4－3中左图标注的错误，将其直接注在右图上（不得改变形位公差项目）。EA0.030.05E0.02AA0.01φ0.01φ0.010.050.02φ80φ40φ80φ40EA0.030.05E0.02AA0.01φ0.01φ0.010.050.02φ80φ40BABA0.010.010.010.010.02φ80φ40φ0.03φ0.01φ0.02A图4－34－6。试比较图4－4中垂直度与位置度标注在公差带的大小、形状、方向和位置上的异同。AA20H7500.1250.1A20H72550ABCBC0.050.05图4－4答：相同点：公差带均为直径0.05且垂直于基准面A的圆柱面内，即公差带大小、形状、方向均相同；不同点：公差带位置不同，垂直度公差带可在500.01250.1和的尺寸公差带内浮动，而位置度公差带的位置有理论正确尺寸相对及准确的第五章综合精度5－1。判断题1．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（√）2．极限尺寸和作用尺寸都是设计时给定的。（×）3．采用包容要求时，被测要素的实际轮廓必须遵守最大实体实效边界。（×）4．最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形位误差，形位误差的最大补偿值为尺寸公差。（√）5．采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素不一定为中心要素。（×）6．可逆要求应用于最大实体要求时，当其形位误差小于给定的形位公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸。（√）5－2。选择题1．某孔标注