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80万吨/年硫磺制酸焚硫炉烘炉方案80万吨/年硫磺制酸焚硫炉烘炉方案一烘炉的目的该炉炉墙自然干燥时间虽然达到10个月以上，但由于墙体总厚度达到500mm以上，且外壳为钢壳支承密封，水分蒸发较曼。因此，其砖墙炉拱及灰缝内仍然含有大量水分，如果不经过烘炉干燥就投入运行，炉墙受热后水分大量蒸发，而使炉墙或炉拱产生裂缝、变形甚至倒塌，因此，必须进行精心细致的烘炉。二烘炉前应做的准备工作1锅炉受压部件系统已经过市技监部门进行全面检查，并签字验收合各。2管道、烟道、阀门应标明介质流向，开启方向和开度指示。3锅炉和集箱上的膨胀指示器应完好，如果没有应装设临时的膨账指标器。4锅炉水位应维持在最低水位，并对水位表及所有排污阀进行一次无压冲洗，进水温度不宜过高或过低，一般不超过50度。5准备好油料，烘炉油枪及供油系统安装调试正常。6焚硫炉各处测温仪表调试灵敏合格，各处排气管畅良好。7应设计好烘炉温升图表（见附表），并严格执行8做好烘炉的组织工作，整个烘炉工作应有专人负责，并组织烘炉相关人员学习方案全部内容。准备好相应记录表。9煮炉药品准备到位。三、烘炉的方法与要求待一切准备工作就之后，即可进行烘炉，烘炉是一项重要而细致的工作，切忌急躁，烘炉初期，炉墙与炉拱应在较低的温度下均匀地烘烤，然后再曼曼地提高烘烤温度，使炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发，直到完全烘干为止。烘炉时，当炉头与炉尾温差较大时，应调整烘炉尾气风机挡板开度及热源大小。火势按温升要求逐渐加大，不得骤然增强火势。第一阶段后期，可以用开大油枪方式，维持烘炉温升要求，直至烘炉温升结束。降温阶段应缓慢拆出油枪，使炉温按时间要求均匀下降，中温及高温段严禁吹冷风入炉，待炉温降至80--100度以内方可入炉检查墙体变形情况。待检查修整验收结束后立即关闭各处人孔，减少湿空气进入炉体。四、烘炉过程中的注意事项1烘炉过程中，应有专人负责操作，经常检查炉墙的烘干程度（看排气孔水蒸汽量大小变化）等。2烘炉期间，锅炉产生的蒸汽应经空气阀或抬起安全阀排出，锅炉水位须保持在水位表的最低水位处，发现水位下降应及时补充（注：当煮炉结束后应维至中水位为宜）。3烘炉过程中，必须按烘炉温升规定的时间进行，不允许忽高忽低，更不允许中间中断，同时做好温升记录，巡检记录。4烘炉过程中，温升速度以焚硫炉本体中段温度表读数作为烘炉控制点，但各阶段炉头与炉尾温差波动必须控制在允许范围内。5要求记录焚硫炉至余锅出口之间的所有点温度及压力运行情况，每小时必须巡检记录一次（要求填写规范，整洁），6所有记录都要整理成册，烘炉结束后与烘炉方案一并交资料室存档长期保留。五煮炉因为该炉是新安装的，锅炉内的金属表面常沾有油污，铁锈，为了获得较好的蒸汽品质和防止发生水循环事故。因此投运前必须进行煮炉，清除油污和铁锈。由于该炉设计烘炉时间较长，烘炉期间一并安排煮炉，这样可以缩短时间和节约燃料。1煮炉的方法及步骤1）先将氢氧化钠和磷酸三钠用水溶化均匀，配成浓度为20%的溶液（重量百分比），并除去杂质。2）加约时，锅炉内的水位应保持最低水位，然后将配制好的溶液输入锅内，加约时上水至最高水位。3）煮炉工作安排在烘炉第一阶段的中后期进行。煮炉时间安排3---4天（根据锅水化验结果而定）4）煮炉期间产生的蒸汽可经空气阀或安全阀排出。并无压煮炉6—8小时。5）再调整空气阀开度，使锅炉蒸汽压力缓曼上升至8公斤（8—10小时），并在去煮炉过程中一直维持该压力。6）首次加约结束后，逐个打开定期排污阀排污一次，并补充給水，保持至高水位。7）为了保证煮炉的效果，每隔3--4小时应从上下锅筒及各处排污点进行炉水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量。如果超过太多（要求碱度小于60mmoL/L，磷酸根小于50mmoL/L），可用放水加水方法进行调整，锅水碱度如果低于46mmoL/L时，应向锅内补充加药。8）当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅炉水中的化学药品与锅炉内表面的锈油等的化学反应基本结束，煮炉工作便可结束。9）煮炉结束后，可以通过补水排污来调整炉水碱度（5---10mmoL/L）及磷酸根（20---30mmoL/L）达到正常值，以便维持中后期烘炉需要。2煮炉注意事项及要求1）不应将固体药品直接加入锅炉内。配制和向锅内加药液时，应戴好防护用品，注意安全操作。2）禁止满水，防止药液进入过热器内。3）在整个煮炉过程中，应及时检查锅炉各部分是否有渗漏，仪表是否灵敏，附件装置是否正常。4）煮炉期间每6---8小时全面排污一次，并应做好相关记录，5）煮炉结束要彻底清除所有排污阀，水位表，取样器等处杂物。以防止煮炉时产生的沉淀物堵塞通。6）煮炉结束后所有记录都要整理成册，与烘炉资料一并交公司档案室存档长期保留。六烘炉材料1液态氢氧化钠2000公斤（浓度40%，）2磷酸三钠800（纯度98%）3柴油300吨七附表（烘炉温升控制表）第一阶段常温—300℃7天序号炉中温度℃时间（小时）升温速度（℃/h）备注1室温~100243.22100--12030保温3120--180401.5注意排气孔水蒸气量大小4180--20048恒温（±10℃）注意排气孔水蒸气量大小合计176按10小时升温为单位平均温度要求：1、选用符合第一阶段焚硫炉炉膛该温度油枪型号升温，严禁使用不符合该阶段温度要求的油枪型号，选用能自动调控的油枪。2、烘炉温升速度以焚硫炉中段温度计读数为准，但点火24小时后，前段、中段、后段之间温差≤20℃，且炉尾温度必须≥40℃，尽量保证炉内温度均衡。第二阶段200--450℃7天序号炉中温度℃时间(小时)升温速度（℃/h）备注1200--2602032260--28038恒温（±10℃炉尾温度基本平衡3280--340203注意排气孔水蒸汽4340—36038恒温（±10℃注意排气孔水蒸汽量5360--4202036420--45032恒温（±10℃注意炉尾温度，前后段温度基本保持平衡，温差≤50度注意：炉温基本达到前后平衡，如果排气孔还存在水蒸汽，则需要继续恒温。合计168按5小时温升为单位平均温度要求：1、选用符合第二阶段焚硫炉炉膛该温度油枪型号升温，严禁使用不符合该阶段温度要求的油枪型号，选用能自动调控的油枪。2、烘炉温升速度以焚硫炉中段温度计读数为准，且前段、中段、后段之间温差≤20℃，尽量保证炉内温度均衡。3、注意排气孔水蒸汽量的大小，在该阶段使水蒸汽要逐步从大到小至无，如还有水蒸汽排出，则必须继续420--450℃恒温（±10℃）烘炉，直至无水汽汽排出为止。且前段、后段之间温差≤20℃，尽量保证炉内温度均衡。温度调节由油枪开度大小调控。第三阶段：450--680℃（中温）4天序号炉中温度时间（小时）升温速度（℃/h）备注1450--5502542550--57024恒温（±10℃注意温度炉前后基本平衡3570--6702544670--68024恒温（±10℃注意温度炉前后基本平衡合计98按5小时温升为单位平均温度要求：控制温度保证炉前与炉后温度，温差≤20℃，选用好该温度要求型号的油枪。第四阶段：680--1200℃4天序号炉中温度时间(小时)升温速度（℃/h）备注1680--7801762780--7906恒温（±10℃3790--8901764890--9006恒温（±10℃5900--1100201061100--1180128炉尾温度基本达到1150度71180--120012恒温（±10℃炉尾温度基本达到1150度合计90要求：控制温度，选好高温阶段自动控制油枪型号，确保炉子前后段温度基本均匀，即炉子前段、后段之间温差≤20℃。此阶段后期温度已相当高了，要注旋流器的外壳温度。以免烧坏外壳钢板为宜。