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电动单梁起重机企业自检检验报告产品名称：电动单梁起重机规格型号：LD—使用单位：检验日期：1电动单梁起重机检验报告产品名称电动单梁起重机规格型号LD—出厂编号数量1台安装地点工作级别A4制造单位工作环境非露天检验依据：1、《起重机机械监督检验规程》2、《通用桥式起重机》（GB/T14405—1993）3、《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278—1998）4、《电气装置施工及验收规范》（GB50256—1996）主要检验仪器设备：万用表、绝缘电阻仪、接地电阻仪、水准仪、弹簧秤、游标卡尺、钢卷尺、钢直尺、塞尺、经纬仪检验结论：签发日期：年月日备注：批准：审核：检验：2检验项目序号检验内容与要求检验结果结论作业环境及外观1应设有害环境安全防护措施无此项2应有起重量和检验合格标志符合要求3危险部位应有安全标志符合要求4安全距离符合要求5应有安全方便的检修作业空间或辅助的检修平台无此项6通道、梯子应牢固，平面防滑性能良好。无此项7栏杆高度应为1050mm无此项8走台宽度应不小于500mm无此项金属结构9连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。符合要求10起重机的上拱度大修后不低于0.7S/100012mm11门式起重机的上翘度不低于0.7L1/350无此项12主梁腹板的局部平面度主梁腹板在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ符合要求其主梁腹板余区域不大于1.2δ符合要求13跨度极限偏差△s=±[2+0.1(S—10)]mm符合要求小车轨道14小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差无此项15轨道接头的高低差d≤1mm无此项16轨道接头侧向错位f≤1mm无此项17轨道接头接头间隙e≤2mm无此项18两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块。无此项司机室19司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机连接应牢固、可靠。无此项20司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机外音响信号，门必须安装锁定装置。无此项21司机室应有良好的视野，内部净空高度一般不低于2m，无此项22底部面积不小于2m2无此项23门的开门方向应符合相关标准要求。无此项大车轨道24新安装起重机，当大车运行出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差。大车轨距的极限偏差最大不超过±15mm。无此项25轨道接头间隙不大于2mm符合要求26轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。符合要求27固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得窜动。符合要求28轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象。符合要求吊钩29吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩，不应有裂纹、剥裂等缺陷。符合要求30吊钩危险断面磨损量无此项31开口度增加量无此项3检验项目序号检验内容与要求检验结果结论钢丝绳及其固定32钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配并正确穿绕。符合要求33固定端应牢固、可靠压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）。3个34除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈。4圈35钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦。符合要求36钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。符合要求37钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。无此项38钢丝绳断丝数无此项滑轮39滑轮直径符合要求40滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；符合要求41应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。符合要求制动器42动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器．符合要求43制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器不应漏油。符合要求44制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷或油污。符合要求45制动器调整适宜,制动平稳可靠。符合要求46制动轮应无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)，凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。符合要求减速器47地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。符合要求48工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。符合要求开式齿轮49齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。符合要求车轮50车轮不应有过度磨损等缺陷．符合要求联轴器51零件无缺损，联接无松动．运转时无剧烈撞击声。符合要求卷筒52卷筒直径DOmin无此项53多层缠绕的卷筒．端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。无此项54卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。符合要求导绳器55导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。符合要求环链56环链不应有裂纹、开焊等缺陷无此项电气设备及电器元件57机械固定应牢固．无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠．无接触不良。符合要求馈电装置58大车供电裸滑线除涂红色安全色外(导电接触面除外)，还应在适当位置装设安全标志或表示带电的指示灯；符合要求集电器沿滑线全长应可靠接触；符合要求移动式软电缆应有合适的收放措施。符合要求线路绝缘59额定电压不大于500V时,电气线路对地的绝缘电阻不低于0.8MΩ1.1MΩ总电源开关60供电电源应设总电源开关．该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。符合要求4检验项目序号检验内容与要求检验结果结论电气保护61电气隔离装置低压的总电源回路应设能够切断所有动力电源的主隔离开关或其他电气隔离装置。总电源开关应具有隔离作用。符合要求62总电源回路的短路保护应设自动断路器或熔断器来实现短路保护，自动熔断器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器。符合要求63失压保护总电源应有失压保护。当供电电源中断时.必须能够自动断开总电源回路．符合要求64零位保护：开始运转，手柄置于零位，电机才能运行。无此项65每个机构均应单独设置过流保护。无此项66应设有超速保护措施无此项67电磁铁电源，应保证起重电磁铁不断电。无此项68便携式控制装置采用便携式控制站或手电门控制时．按钮盘上应设紧急断电开关；按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳；按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压．按钮功能有效；按钮盘一般应采用绝缘外壳；外壳应坚固，受正常的无意碰撞不应发生损坏。符合要求照明69司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明．当动力电源切断时照明电源不能失电。起重机上设对作业面的照明时．应有防震措施。无此项固定式照明装置的电源电压不得大于220V。无专用工作零线时．照明用220v交流电源应由隔离变压器获得，严禁用金属结构做照明线路的回路(单一蓄电池供电．且电压不超过24v的系统除外)。无此项可移动式照明装置的电源电压不应超过36v．交流供电应使用安全隔离变压器．禁止用自藕变压器直接供电。无此项信号70总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。起重机(手电门控制除外)应设有示警音响信号．并且在起重机工作场地范围内应能清楚地听到。无此项接地71电气设备的接地允许用整体金属结构做接地干线，金属结构必须是一个有可靠电气连接的导电整体。如金属结构的连接有非焊接处时，应另设接地干线或跨接线。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。符合要求72金属结构的接地当供电电源为中性点直接接地的低压系统时．整体金属结构的接地型式应采用TN或TT接地系统。零线重复非接地的接地电阻不大于4Ω；零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。符合要求5检验项目序号检验内容与要求检验结果结论高度限位器73起升机构应设起升高度限位器．吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器，两套开关动作应有先后，并应控制不同的断路装置和尽量采用不同的结构型式．功能可靠、有效。符合要求行程限位器74大、小车运行机构应设行程限位器(电动葫芦单梁、悬挂起重机的小车和手动起重机运行机构除外)，且可靠有效。符合要求起重量限制器75额定起重量桥式大于20t、门式大于10t的起重机应安装起重量限制器。当载荷达到额定载荷90％时．应报警；当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷110％时，应断电。无此项防风装置76露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置。其零件无缺损．独立工作分别有效。无此项缓冲器和端部止挡77大小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止挡．缓冲器与端部止挡或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。端部止挡应固定牢固．两边应同时接触缓冲器。符合要求扫轨板78大车轨道设在工作面或地面上时．起重机应设扫轨板；扫轨板距轨道应不大于10mm。符合要求防倾翻安全钩79在主梁一侧落钩的单主粱起重机应装设防倾翻安全钩。小车正常运行时．应保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。无此项检修吊笼80裸滑线供电的起重机．靠近滑线一侧应设固定可靠的检修吊笼或提供方便检修滑线且安全的设施。无此项紧急断电开关81必须设置紧急断电开关．在紧急情况下．应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的．且应设在司机操作方便的地方。符合要求通道口联锁保护82必须设有电气联锁保护装置．当任何一个门打开时．起重机所有的机构应均不能工作。无此项滑线防护板83作业人员或吊具易触及滑线的部位均应安装导电滑线防护板。无此项防护罩84起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。无此项空载试验85各种安全装置工作可靠有效：各机构运转正常．制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。符合要求额定载荷试验86各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象。静态试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。符合要求静载试验87起吊额定载荷．离地面100～200mm．逐渐加载至l.25倍的额定载荷，悬空不少于lOmin,卸载后检查永久变形情况。重复3次后不得再有永久变形。符合要求88试验后主梁上拱度不小于：0.8S/1000符合要求89起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。符合要求动载试验90试验后起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。符合要求