搜索
空分装置开车方案一、开车原则1、开车过程时，严格按照操作规程进行，阀门动作要缓慢，保证整个开车过程中不超温、不超压和膨胀机不超转。2、在整个开车过程中，运行经理和班长负责开车过程中人员的指挥和调配并下达重要操作指令，工艺技术监督帮助解决开车过程操作技术问题。二、开车程序及步骤1、开车准备。⑴、确认空分装置已经具备接收水、电、气的条件，循环水系统已经运行正常。⑵、J0101维护保养完成，单机试车无异常，具备正常投运条件。⑶、预冷机冷已投运正常，热旁通阀全开。⑷、分子筛纯化器系统已投运正常，MS301和MS302出口空气露点达到≤-70℃，二氧化碳≤1ppm，电加热器运行正常。三、分馏塔开车1、膨胀机开车前准备。⑴、启动轴承气系统。打开V411、V413、V415、V416、V417、V418⑵、调节好轴承气压力：0.4-0.6Mpa﹙G﹚密封气压力：0.05―0.1Mpa﹙G﹚⑶、关闭V110和V225⑷、通知仪表工做好开车准备工作。2、分馏塔开车前的准备工作⑴、确认以下阀门关闭。氧气、氮气、污氮气输出阀、V105、V10⑵、分馏塔出口管所有阀门打开。⑶、确认以下阀门打开V333、V334、V335、V1、V2、V12、V13分析阀、阻力计、液位计、氧气、氮气和污氮气放空阀3、分馏塔开车步骤﹙1﹚膨胀机开车⑴、打开V105，关闭V102保持压力⑵、开1#膨胀机⑶、全开V11、V403、V533，微开V336。2⑷、慢慢打开V401，慢慢使膨胀机压力上升到0.5Mpa，但转速不允许超过72570r/min。⑸、当V401全开后转速达不到规定转速时，慢慢关V533，直到达到为止。⑹、待V336结霜后关闭该阀。﹙2﹚15分钟后开2#膨胀机⑴、全开V11、V404、V534，微开V337。⑵、慢慢打开V402，慢慢使膨胀机压力上升到0.5Mpa，但转速不允许超过72570r/min。⑶、当V402全开后转速达不到规定转速时，慢慢关V534，直到达到为止。⑷、待V337结霜后关闭该阀。﹙3﹚分馏塔冷却阶段操作⑴、两台膨胀机满量运行。⑵、检查V336、V337结霜后关闭。⑶、当两台膨胀机满负荷运行的情况下，逐渐开大V10，当V102关闭完后停止开V10。⑷、膨胀机运行一段时间后，膨胀机的入口温度开始下降，此时注意此温度的变化。⑸、当膨胀机进口温度达到-133.9℃时，逐渐关V13，保持进口温度不回升，直至全关。⑹、在此过程中，若系统压力下降则关小V10，确保轴承气压力大于0.4Mpa以及膨胀机满负荷运行。⑺、检查所有的吹除阀、液位计、阻力计、分析阀。结霜一个关闭一个，直到全部关完。⑻、注意膨胀机进出口温度，出口温度不能低于-180―185℃。⑼、此阶段的操作特别注意膨胀机的运行，保证两台膨胀机的运行。⑽、出主换热器的空气温度（冷端）达-172.6℃时，冷却阶段结束。﹙4﹚分馏塔积液阶段的操作在积液阶段，透平膨胀机的产冷量应保持最大，膨胀机的出口温度越低越好，但不能液化，保证膨胀机的进口压力，具体操作如下：⑴、保证膨胀机的进口压力在0.5Mpa,由V102（空压机出口放空阀）控制。⑵、控制膨胀机的出口温度-180―185℃范围内。⑶、控制空气出主换热器的温度低于-172.6℃⑷、当下塔出现液体后，关闭V12。⑸、稍开氖氦气体吹除阀V335，加速主冷的冷却，一直到出现液氧后，关闭V335。⑹、液空液位上升到200mm时，打开V333将液空排完，重新积液。⑺、冷凝蒸发器出现液位时，稍关氧气、氮气、污氮气放空阀，提高上塔压力，使液氧液面上升更快。3⑻、当液氧液面上升至500mm时，打开V334将液氧排完，重新积液。⑼、当液氧液面上升至1500mm时，积液结束。﹙5﹚分馏塔产品调纯的操作⑴、停止一台膨胀机运行，保持一台膨胀机运行，注意停止的膨胀机轴承气压力保持。⑵、用V13来减少送上塔的膨胀空气量，对调纯有利。（V13最好全开保持系统冷量）⑶、减少产品取出量，控制在70%-80%。⑷、用液空节流阀V1控制液空液面。⑸、用液氮节流阀V2控制液空纯度、氧氮纯度。开大V2液空纯度上升，氧气纯度上升，氮气纯度下降。关小V2液空纯度下降，氧气纯度下降，氮气纯度上升。但液氮纯度不能大于气氮纯度。⑹、调纯期间按液氮节流阀的原理操作：先关V2阀，后关V1阀（V2关得多，V1关得小），开始时，两阀关可关快一些，此时应注意液氧液面不下降为原则，上下塔压力慢慢上升。如液氧液面下降得过快，可将V2、V1开大。当V2关至40%时，分析液空氧含量达到32%-36%时，停止关V2阀。⑺、通知仪表接通氧、氮分析仪，按分析仪上的读数，调节产品纯度。⑻、当氧气纯度达到99.6%时，加大产品取出量，直到200Nm3/h；当氮气纯度达到99.9时，加大产品取出量，直到550Nm3/h。﹙6﹚分馏塔正常运行中的操作⑴、把污氮气倒入纯化器，打开V317，关V316。（冷却阶段后期）⑵、冷箱内冲密封气，打开V223，充好关闭。⑶、冷量的调节冷凝蒸发器液氧液面控制在1000-1500mm以内，由膨胀机进气量的大小来调节。分馏塔内的冷量多少，可以由冷凝蒸发器的液氧液面的多少来判断。如果液氧液面下降说明冷量不足，液氧液面上升，说明冷量过剩。密切注意膨胀机运行，机内不能产生液化，严格控制出口温度在-180℃经常检查，轴承气压力控制在0.4-0.6Mpa(G),密封气压力控制在0.05-0.1Mpa(G)⑷、精馏工况的调节①、下塔液空液面保持稳定，控制在200-400mm之内，可由V1来调节。当发现V1有堵的现象，手动活动此阀数次。②、液空纯度、液氮纯度必须保证在规定范围内。液空纯度32%-36%，液氮纯度必须低于气氮纯度0.5%-2%，用V2阀来调节。当发现此阀有堵时，手动活动此阀数次，恢复到原来4开度。③、控制产品纯度，氧气：99.6%；氮气：99.9%，可用取出的产量来调节。纯度下降，减小取出量。④、每班每2小时打开氖氦气吹除阀V335排放氖氦气。