焦炉砌筑时的测量放线及控制

焦炉砌筑时的测量放线及控制张世梁宋新明（中冶京唐炉窑公司，唐山063030)1焦炉施工中控制线及测量放线的设置焦炉是比较复杂的工业炉，对炉体本身和焦炉机械与设备间的相关尺寸要求严格。因此，其线形尺寸必须要严格地统一控制，控制点包括永久性埋设点以及为砌筑而引出的二次控制点、线两种。焦炉的纵向中心线、中部炭化室和边炭化室的中心线以及控制炉体各部位水平标高的基准点的布置如图1所示。图1焦炉中心线及标高基准点的布置示意图1－基础平台标高基准点；2－抵抗墙顶面标高基准点；3－焦炉纵向中心基准点；4－炉顶标高；5－炭化室标高；6－斜烟道标高；7－蓄热室标高；8－小烟道标高；9－边炭化室中心线；10－焦炉横向中心线；11－焦炉纵向中心线。2焦炉施工中线形尺寸的控制焦炉的纵向中心线是焦炉炉体位置的重要控制线，也是炉体砌筑时的纵向控制基准线。基准点设在抵抗墙顶部的永久性标桩上，中间炭化室和边炭化室的中心线基准点设在焦炉两侧烟道混凝土顶面的永久性标桩上，该中心线必须与焦炉纵向中心保持严格垂直，焦炉纵、横中心基准点的位置示于图2。图2焦炉纵、横中心基准点的设置简图1、3、5、7－边炭化室中心基准点；2、6－横向中心基准点；4、8－纵向中心基准点。焦炉纵向中心线，在砌砖前用经纬仪将其投放在抵抗墙内侧面，炉体的正面线、各孔洞的纵向中心线及砖的配列线，都以该中心线为基准放线。正面线用以控制砌体横向尺寸，具体做法是：在两个边炭化室中心线方向上，以焦炉的纵向中心线为基准，均匀地向两侧分出半个炭化室长度，连接同一侧的两点，即为此焦炉的正面线。绘制配列线是控制砌体横向尺寸的独特方法，其具体做法是：事先将每层每块砖的尺寸位置线（含砖缝尺寸）十分精确地划在长尺杆上，然后以炉体纵向中心线为基准，沿炭化室长度方向逐层、逐墙、逐块把长尺杆的配列线划在下层已砌好的砖墙面上，墨线的位置应在砖缝的中心处。砌砖时要按此配列线把砖缝均匀地分开，并规定砖的边角不得超过排砖墨线。此方法对加快施工进度，确保焦炉砌筑的高精度、高质量创造了条件，同时为实现“人定岗、砖定位、定位配列、定点砌筑”的施工工艺奠定了管理基础。中间炭化室和边炭化室中心线，在砌砖前将其移至基础平台的侧面，用作燃烧室中心间距及蓄热室中心线分中的基准。放线时采用均匀误差法，将全长误差均分到各间距线段内，其误差不大于±0.5mm，并不得有同一方向的累积误差。3焦炉施工中的标高控制3.1直立标杆控制法直立标杆用于控制砖层标高、墙中心和宽度尺寸。标杆要使用变形小的干燥方木。斜烟道以下部位，将标杆设在基础平台两侧炉柱底部的小牛腿上。每隔一个炭化室立一根，下部以螺丝固定，上部则以槽钢连接，用铝绞线将机、焦侧标杆拉紧，并固定在工作大棚柱子上，直立标杆安设的示意图见图3。图3直立标杆安设示意图1－直立标杆；2－闭式花篮螺丝；3－炉柱基础（小牛腿）；4－焦炉基础顶板；5－工作棚立柱。斜烟道上部的标杆设在保护板的底座砖上。直立标杆除画砖层线外，还要画出蓄热室墙中心线和燃烧室中心线。中心线的分中作业随砌砖进程陆续分段完成，每次画线高度1.0～1.2m，并应经常用标准小尺杆进行检查，如发现移动应及时校正。砌砖时使用横标板挂线，横标板用活动卡具卡在直立标杆上，可随意取下和上下移动。墙中心线及宽度尺寸线均十分精确地刻划在横标板上。砌砖时，横标板的中心线对准直立标杆上的中心线，砌砖小线挂在横标板的墙宽刻度线上。3.250mm线控制法50mm线是目前比较通用的一种控制标高的方法，其优点是节省木材和施工方便。具体做法为：每个砌筑循环结束后，由测量人员在每道墙上打上标高点，该点到此循环砖顶面设计标高的距离为50mm，按此标高点打上墨线，砌筑工人可以根据此线掌握标高情况，以便根据实际情况，调整砌筑的灰缝的大小，满足标高需求。4沉降观测由于1座焦炉往往有上万吨耐火材料，因此，在砌筑过程中，随着炉体质量的不断增加，必然会发生基础沉降，沉降的多少与当地的地质条件有密切的关系。另外，在热态烘炉过程中，炉体各部位的几何尺寸也在发生变化，而其他设备、车辆的安装都必须以炉体为基准，炉体的标高发生了改变，设备和车辆的标高也必须相应地改变，因此，沉降观测是必不可少的。沉降观测点在焦炉基础施工中埋设，机、焦侧沿焦炉纵向在顶板混凝土侧面各埋设3～4处沉降观测点，观测点标高是由永久性埋设点引出，记录好标高的原始数据。每完成一个部位的砌筑，都要进行沉降观测，以永久性埋设点的标高为基准，读出各沉降点的数值，该数值与沉降点的原始数据的差值，即为发生的沉降。每次测量都要整理好沉降观测记录，以便为安装设备和车辆时提供依据。5结论通过以上的控制方法，在山西焦化2×50孔6m焦炉、太原煤气化2×50孔6m焦炉、天津第三煤气厂2×50孔焦炉、唐钢2×65孔5.5m焦炉等工程砌筑中，取得了良好的效果。