套管找漏堵漏实用技术研究

套管找漏堵漏实用技术研究【摘要】介绍在作业过程中套管轻微破漏可能出现一些的表象，用一种简易实用的验封管柱去验证，找出套管漏点，采用替挤水泥进行封堵，保证井筒密封，消除地层出砂、窜层等一些有害因素的影响，保障油气井安全生产。并通过胜利油田埕北27A-5井找漏堵漏作业，验证此技术的实用性。【摘要】套管损坏找漏堵漏水泥封堵随着油气井开发时间的延续，套管由于受到外力、化学侵害等作用，经常出现错断、穿孔、腐蚀、破裂等情况，对油田增产稳产造成较大影响，严重时会致使油井停产、报废，带来高昂的经济损失。另外，为了保证油气产量，提高采收率，需要打新井、调整井，或进行大量的修井作业，如此将额外增加勘探开发成本。因此，在日常修井作业中及时发现轻微的套管破漏，及时堵漏，防止套管进一步损坏，分析破漏原因并采取相应防护措施，就显得格外重要。1套管破漏的发现日常井下作业都是严格按设计施工，但是，如果能在正常施工过程中先期发现套管破漏，对于保证作业后安全生产、节省单独进行堵漏的作业费用具有很大的意义，尤其是对于海上井位，由于作业平台日费高昂，更表现出明显的经济效益。通过现场施工经验，如果作业过程出现以下情况，就意味着套管可能存在漏点：（1）密封油层后，对井筒试压时持续向井筒挤入修井液。（2）密封油层后，对井筒试压时升压过程异常缓慢，开防喷器后套管异常返液。这种情况多发生在油层套管固井时水泥未返到井口，套管环空存在一定空高，试压时井筒容积变相增大，出现升压过程缓慢的现象。（3）油井防砂未失效的情况下，井筒异常出砂。对于斜井，由于不是油层出砂，防砂鱼顶上会形成一段砂桥，比较容易发现。（4）油层为低压力系数，压井成功后井筒异常返液。总之，作业中需要我们及时分析、检查出现的各种细小状况，及时的发现套管存在的问题。2套管找漏技术对于初步的套管找漏，可用钻杆或者油管底带Y211封隔器，在油层顶界以上进行试压找漏，根据套管尺寸、钢级试压10-15MPa。一般采用“二分法”找漏速度最快，例如：油层顶界深度1000m，则第一次在井深500m座封211封隔器进行试压，如试压合格，则证明漏点在500m-1000m之间，如试压不合格则证明漏点在500m以上井段，以此类推，能很快找出套管漏点。另外，找漏过程中有两点需要特别注意：（1）实际作业中发现套管漏点多数在无水泥封固的空井段，因此，在试压找漏时，需打开套管闸门，便于更好的观察。（2）找漏时应始终采用相同的泵排量，当泵压变化时，意味着可能存在多个漏点。对于存在多个漏点的井，可用K344封隔器组合（K344封隔器+筛管+K344封隔器）进行分段试压进一步证实，两个K344封隔器跨隔长度可根据井深、井身结构灵活确定。由于K344封隔器为压差座封，泄压自动解封，结构简单、方便可靠，可以较快的找出漏点位置。对于较大、破损严重的套管也可采用多臂井径、示踪剂、超声成像、微差井温等方法找出套管漏点，便于制定下步堵漏措施。3套管堵漏技术对于由于腐蚀产生轻微破漏，没有错断、变形，且漏点不在高压地层的套管，可直接挤注水泥封堵，即经济又安全，具体的堵漏工序根据每口井具体井身结构、井下工具不同而有所区别。（1）油层位置有防砂管、封隔器等井下工具的井，堵漏工序为：在套管漏点以下打可捞式桥塞→在桥塞上填砂保护鱼顶→下注灰管柱在漏点位置替挤超细水泥→关井候凝→探塞、钻塞→对水泥封堵漏点进行试压，如试压合格则证明套管堵漏成功。（2）井底无封隔器等井下工具的井，堵漏工序为：下注灰管柱在漏点位置替挤超细水泥→关井候凝→探塞、钻塞→对水泥封堵漏点进行试压。对于一次堵漏不成功的情况，可进行多次水泥封堵，一般都可以达到堵漏效果。另外，向地层挤注水泥前要测地层吸收量，尽量设计较大的水泥封堵半径，超细水泥级别要与相应井深温度匹配，以提高封堵可靠性。对于套管变形、严重破漏、错断的情况，可采用套管整形、套管补贴、取换套技术进行相应修理，解除套管故障。4埕北27A-5井套管找漏堵漏胜利油田埕北27A-5井，油层套管为Φ177.8mm，环空水泥返高406.0m，人工井底1646.34m，生产油层为馆陶组，采用Φ108mm精密微孔防砂管充填防砂，防砂鱼顶深度1494.31m。该井2012年10月躺井，2012年11月海上作业平台在起原井管柱过程中，管柱自电泵机组分离器法兰处拔断，后续打捞电泵时发现防砂鱼顶以上18m处至电泵机组形成砂桥，而防砂鱼顶干净无砂。经初步分析井筒砂桥形成原因为套管破漏出砂，后用Φ73mmEU油管底带Y211-150封隔器验套，证实套管漏点位置164.26m（现场两次40臂井径测井均未发现漏点）。通过对漏点处套管环空挤注水泥，一次堵漏成功，证明水泥堵漏技术成熟可靠，经济实用。而且由于及时发现套管破漏出砂，防止了盲目完井带来的巨大经济损失。5结论及建议（1）通过文中提出的作业中套管可能渗漏的表象及其他手段，找出套管漏点，及时堵漏，防止套管进一步损坏。（2）现场采用Y211封隔器验封管柱和K344封隔器组合验封管柱找漏简单、准确、快速、有效。（3）经现场应用，对于腐蚀产生轻微破漏，没有错断、变形，且漏点不在高压地层的套管，采用水泥堵漏技术，成熟可靠，经济实用，类似情况可优先采用此技术。（4）鉴于套管破漏部位往往在无水泥封固的空井段，钻井时应将油层套管固井水泥返至井口，防止套管受地表水、电化学等因素作用而腐蚀破损。参考文献[1]李海庆.赵国相.郭冰峰，等.套管损坏原因及套管修复技术分析[J].石油矿场机械，2005，34（3）：96-98[2]唐明.金有海.刘猛.套管损坏形态分析及预防措施[J].石油矿场机械，2007，36（9）：7-10