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LNG气化站仪表电控学习资料目录第一章仪表电控系统作用第二章传感器简介第三章显示仪表简介第四章电气控制柜安装注意第五章LNG中电气系统介绍第一章仪表电控系统作用传感器用于测量物质的某些特性，并通过这些特性间的内在规律特征进行计量和控制的一种技术过程：简单地说，就是将实际工程中的物理量经过传感器的测量转换成一定比例的量值，再通过量值的比例性调节来达到仪表对实际工程中的物理量进行控制的目的，传感器是一种物理装置或生物器官，能够探测感受外界的信号、物理条件（如温度、压力、流量）并将探知的信息传递给其他装置或器官。国家标准GB7665-87对仪表下的定义是：“能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。第一节传感器的作用接受检测传感器的输出信号，显示被测值的仪表。显示仪表一般是把温度、压力、流量等传感器送来的检测量用指针或数字指示出来。显示仪表分为模拟式指示仪表和数字式显示仪表。模拟式指示仪表的指示部件一般称为指示器，数字式显示仪表的显示部件称为显示器，用于计算机人机对话系统的显示装置一般也称为显示器。1模拟式指示仪表一般是用指针来指示测量值，有全量程指示和偏差指示两种形式。输入信号是从各种变送器送来的统一信号（直流4～20毫安）,也有将指示仪表与传感器直接相连。有的指示仪表还具有控制输出功能。2数字式显示仪表用数字显示方式指示被测量的仪表。采用的显示器件有荧光数码管、液晶显示器和发光二极管（又称LED数码管）等。它是在模拟式指示仪表的基础上发展起来的。第二节显示仪表的作用数字显示与模拟指示比较：具有分辨率高、量程大、读数方便、没有视差、便于与计算机相连等优点。其缺点是：不易判读被测量的变化趋势;数字跳动频繁而影响判读。因此,模拟式指示仪表仍然是显示仪表的主流。通常在要求精确读数时才使用数字式显示仪表。•电气控制系统能够依据操作信号或外界现场信号的要求，自动或手动地改变电路的状态、参数，实现对电路或被控对象的控制、保护、测量、指示、调节。•低压电器的作用有：•（1）控制作用如电梯的上下移动、快慢速自动切换与自动停层等。•（2）保护作用能根据设备的特点，对设备、环境、以及人身实行自动保护，如电机的过热保护、电网的短路保护、漏电保护等。•（3）测量作用利用仪表及与之相适应的电器，对设备，电网或其它非电参数进行测量，如电流、电压、功率、转速、温度、湿度等。•（4）调节作用低压电器可对一些电量和非电量进行调整，以满足用户的要求，如柴油机油门的调整、房间温湿度的调节、照度的自动调节等。•（5）指示作用利用低压电器的控制、保护等功能，检测出设备运行状况与电气电路工作情况，如绝缘监测、保护指示等。•（6）转换作用在用电设备之间转换或对低压电器、控制电路分时投入运行，以实现功能切换，如阀门手动与自动的转换，供电的市电与自备电的切换等．•当然，低压电器作用远不止这些，随着科学技术的发展，新功能、新设备会不断出现，第三节电控系统的作用第二章传感器简介第一节压力变送器定义：压力变送器是一种将压力信号转变成电信号的变送器，主要分为静态和动态压力变送器两种。高频以压电式压力变送器为主；低频静态以压阻硅、应变式压力变送器为主。静态压力变送器主要应用于安全控制、生产过程控制等领域。工作原理被测介质的压力直接作用于变送器的膜片上（不锈钢或陶瓷），使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使变送器的电阻值发生变化，用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。压力取源部件安装的注意事项：第一条压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。第二条压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。第三条压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。第四条压力取源部件在水平的工艺管道上安装顺流束成垂直安装。第五条就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。第六条压力取源部件在水平的工艺管道上安装时，在工艺管道的上半部。第二节差压变送器定义：差压变送器是测量变送器两端压力之差的变送器,输出标准信号（如4~20mA,1~5V）。差压变送器与一般的压力变送器不同的是它们均有2个压力接口,差压变送器一般分为正压端和负压端,一般情况下,差压变送器正压端的压力应大于负压段压力才能测量。来自双侧导压管的差压直接作用于变送器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。工作原理差压变送器安装注意事项差压变送器如果直接安装在测量点上，可由连接管支撑，也可以安装在表盘上或者用安装支架把它安装在管子上。为了确保接头的密封，在密封时应按下面的步骤操作：在紧固两只螺栓时，应交替用扳手拧紧，切勿一次拧紧一只螺钉。有时为了安装上的方便，变送器本体上的压力容室可转动。只要压力容室处于垂直面，则变送器本体的转动不会产生零位的变化。如果压力容室水平安装时，必须消除由于引压管高度不同而引起的液柱压头的影响，即重调变送器的零位。定义：温度变送器就是利用电子元器件，把温度信号变换成电信号的装置。第三节温度变送器温度变送器底下有个测温元件，它可以通过自身的感温来改变自己的电阻，当他改变电阻时，与之相连的电气设备能够通过电流检测出阻值的大小，从而发出电流信号。至于在显示上的温度，是通过其产品铭牌上的变比可以换算的。例如：4-20mA对应的是0-500度。工作原理温度变送器安装注意事项第一条在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。第二条热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方,以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。第三条表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。第四条温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热定义：用来测量液体体积流量的仪表。第四节流量变送器工作原理在管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑．当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转．在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比．由此，流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到，从而可以计算得到通过管道的流体流量。涡轮的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测．当涡轮叶片切割由壳体内永久磁钢产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化．传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大、整形，产生与流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值；同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而指示瞬时流量值．流量变送器安装注意事项第一条安装前进行清洗时不应损伤节流件；第二条孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向；第三条环室上有“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致；第三条垫片的内径不应小于工艺管道的内径。第四条差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。第五条转子流量计的安装应呈垂直状态，其前后的工艺管道应固定牢固。第三章显示仪表简介公司用的显示仪表具体使用方式可见相应仪表使用说明书第四章电气控制柜安装注意第一节现场柜的安装注意第一条周围环境温度不宜高于45度第二条到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.5米；第三条不应影响操作、通行和设备维修。第四条拉线盒、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号第六条在管端及连接部件的两侧300毫米处应加以固定。第七条与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离，不应小于500毫米。当无法满足要求时，应采取隔热措施。第一条仪表盘（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。第二条仪表盘（箱、操作台）安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施第三条盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤兰）。第四条仪表盘（箱、操作台）在安装前应作检查，并应符合下列规定：一、盘面平整，内外表面漆层完好；二、盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。第五条仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘（操作台）相符,其直线度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。第六条仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。第二节控制室电柜的安装注意第七条仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。第八条仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：一、应垂直、平正、牢固；二、垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米；三、水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。第九条单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：一、应垂直、平正、牢固；二、垂直度允许偏差为每米1.5毫米；三、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。第十条成排的仪表盘（操作台）的安装，应符合下列规定：一、相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米；二、当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米；三、相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米；四、当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米；五、相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米。•三、智能控制数显仪表•1、储罐压力：在储罐上装有压力变送器，仪表控制柜上的数显仪表•同步显示储罐内气相压力值。•（1）、高报警AL1（红灯指示），AL1=5.50bar•（2）、低报警AL2（绿灯指示），AL2=bar•2、储罐液位：在储罐上装有差压变送器，仪表控制柜上的数显仪表•同步显示储罐内LNG体积值。•（1）、高报警AL1（红灯指示），AL1=47.50m3•（2）、低报警AL2（绿灯指示），AL2=5.00m3•（3）、高液位联锁AU1（红灯指示），AU1=48.50m3，储罐液位大于•该设定值时，数显仪表发出指令切断储罐进液管上的气动紧急切断•阀，阻止继续进液，防止储罐液体充装过满发生危险。•3、气化后压力：在主气化器出口端装有压力变送器，仪表控制柜上•的数显仪表同步显示LNG气化后管道内的天然气压力值。•（1）、高报警AL1（红灯指示），AL1=5.70bar•（2）、低报警AL2（绿灯指示），AL2=bar•四氢噻吩）。第五章LNG中电气系统介绍第一节数显仪表电气系统•4、调压后压力：在气化站的出口端装有压力变送器,仪表控制柜上•的数显仪表同步显示天然气出站的压力值(调压后的压力)。•（1）、高报警AL1（红灯指示），AL1=bar•（2）、低报警AL2（绿灯指示），AL2=bar•5、气化后温度：在主气化器和天然气气体加热器的出口端装有温度•变送器,仪表控制柜上的数显仪表同步显示LNG气化后管道内的天•然气温度值。•（1）、高报警AL1（红灯指示），AL1=30.0oC•（2）、低报警AL2（绿灯指示），AL2=4.0oC•（3）、当LNG气化后管道内的天然气温度值5.0oC时，可自动或手•动控制电加热控制柜，启动水浴式电加热器，对天然气进行加热；当•天然气温度被加热到10.0oC时，电加热控制柜自动停止工作，保证•天然气出站温度控制在5.0oC～25.0oC范围。•（4）、当LNG气化后管道内的天然气温度值0.0oC时，数显仪表发•出指令切断两组气化器组进液管上的气动紧急切断阀，天然气温度被•加热到1.0oC时，气动紧急切断阀自动打开。•6、标