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回转窑基础知识培训主讲：赵小增2010.11.23大连天瑞水泥有限公司培训内容简要1、回转窑工作原理2、回转窑结构概述3、回转窑点检标准4、回转窑常见故障分析及处理办法1、回转窑工作原理回转窑是个燃烧器、换热器、反应器和输送器等合而为一的多功能高温设备。生料粉从窑尾高端喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺，烧成水泥熟料后从低端卸出进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统（预热器和收尘器），最后由烟囱排入大气。2、回转窑结构概述2-1、传动装置2-2、大齿圈装置2-3、齿轮罩装置2-4、筒体部分2-5、支承装置2-6、挡轮装置与挡轮液压泵站2-7、窑头、烟室、密封装置回转窑机械部件轮带大齿圈托轮液压止推挡轮大齿圈润滑系统驱动窑尾密封窑头密封窑驱动系统大齿圈小齿轮小齿轮和轴承主减速箱主马达报闸附减速箱和超越离合器附传马达紧急发动机联轴节Girthgeardriveofkiln大齿圈大齿圈分半螺栓筒体和齿圈间弹簧板小齿轮回传窑的传动是把动力传给筒体并减小到所要求的传速，每台窑都有一套传动装置，一般回转窑的传动装置有电动机、减速机及大小齿轮组成。近代回转窑还设有辅助传动装置可使窑体作更低速的转动,辅助传动的作用是主电机或主电源发生故障时,定期转窑,以免窑体因温差造成弯曲,并确保在砌砖或检修时使筒体能停留在某个指定的位置上。传动系统采用单传动，由一台变频调速主电机带动。设有辅助传动装置，保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲，便利检修。主电动机尾部带有一台测速发电机，为供给窑头指示窑速仪表的电源。①主传动：主电机和主减速机组成，主传0.396-3.96r/min②辅传动：辅电机和辅减速机、制动器组成，辅传11.45r/h2-1传动装置大小齿轮接触情况判别a、小齿轮晃动时造成的载荷分布图，检查小齿轮支撑。b、大齿圈摇晃时造成的载荷分布图，检查大齿圈支撑、安装。c、载荷集中在齿轮边缘造成的载荷分布图，双轴不平行，校正小齿轮。d、齿轮某一区域在制造、热处理过程中存在缺陷造成的载荷分布图。e、小齿轮两端翘起造成的载荷分布图，检查小齿轮支撑。f、大齿圈的两半分别翘起一定角度造成的载荷分布图。检查连接件和大齿圈的安装元件。g、大齿圈的一半翘起一定角度造成的载荷分布图。检查大齿圈的安装元件。h、大齿圈径向安装偏差造成的载荷分布图，两半承受的负载强弱不同。i、大齿圈两端的齿面缺陷造成的载荷分布图，这是由于两端密封件过热摩擦产生的。改善密封件润滑状态。2-2大齿圈装置①组成：半齿圈，弹簧板，螺栓，销轴，挡圈②大齿圈安装公差按下列规定：a．径向圆跳动1.5mm;b．端面圆跳动I.0mm。③弹簧板应在大齿圈吊装前，顺切线方向用销轴铰接在齿圈的凸缘上，并要注意弹簧板安装方向，当窑运转时弹簧板只能受拉力。弹簧板圆弧面与筒体贴合，用0.2mm塞尺检查，插入深度不能超过50mm。④大型回转窑弹簧板与筒体的连接方式有焊接和栓接，一般多采用焊接，也有用绞孔螺栓连接的。2-3齿轮罩装置对大小齿轮的传动起密封作用，一是防止灰尘进入齿轮副伤害齿面；二是防止齿轮润滑油飞溅出来，造成环境污染和浪费。2-4筒体部分①筒体节：多节焊接而成②窑尾护板：18件ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２组合式耐热铸钢③轮带和垫铁：保持合理间隙轮带材料：ZG45或ZG55热处理硬度：≥170HB垫铁固定形式：焊接轮带固定形式：轮带挡圈④窑口护板：54块ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２耐热铸钢新型锚固件固定形式轮带与筒体的固定方式（1）活套式：在筒体上焊有垫板，其作用保护筒体、便于更换起到加强筒体径向刚度的作用。（2）轮带与筒体构成一体：其结构形式较多，如：实心铸钢结构、钢板焊接箱体轮带2-5支承装置支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑的全部重量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。支承装置由轮带、托轮轴承组及焊接底座等组成。对于大型回转窑托轮轴承组一般采用滑动轴承，由托轮、托轮轴、轴瓦、球面瓦及轴承座等组成，每个轴承座中装有两个热电阻，分别监测润滑油的油温和轴瓦温度。支承装置主要组成①托轮：铸件或锻件，硬度≥170HB。托轮外圆表面的硬度应高于轮带外圆表面硬度，其差值不低于HB20。②托轮轴承衬瓦：多为铜件，当一般磨损时，可用刮研法、补铸法、堆焊法等进行修复。装配时托轮轴承衬瓦刮研后与轴颈的接触角度应为60~75°，每10×10mm接点为1~2点。③球面瓦：装配时托轮球面瓦与衬瓦的配合面刮研后，每25x25mm上的接触点不少于3点。球面瓦和轴承底座的配合面刮研后，每25x25mm上接触点不少于l~2点。④油勺与油盘⑤托轮轴：45锻钢，托轮轴轴径各配合处应符合如下要求：a.各段的同轴度公差为φ0.05mm：b.与轴瓦配合处的圆柱度公差为0.03mm：c.与轴瓦、密封件配合处的表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm：与托轮配合处的表面粗糙度Ra的最大允许值为3.2um。2-6挡轮装置与挡轮液压泵站①挡轮装置组成液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、轴承座、导向轴、滚动轴承、油缸、支座等组成的挡轮装置、挡轮行程开关和挡轮油泵站所组成。采用液压挡轮，托轮可以完全平行于窑体轴线安装，这样不但避免了调斜托轮出现的弊病，也为回转窑的安全连续运转创造了条件。通过液压挡轮，迫使轮带和筒体一起按一定的速度和行程沿窑轴线方向在托轮上往复移动。②液压泵站原理在启动窑的同时，接通油泵电机，（第一次转窑时应预先将油缸左侧空腔注满液压油），油泵经滤油器从油箱吸油（油箱的油位高于泵的吸入口），经单向阀、截止阀、蓄能器，将油平稳送入油缸，在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使窑向上移动。此时电磁阀没有电，处于关闭状态。当挡轮座碰到上限位开关时，油泵断电停止对系统供油，同时回油管上的电磁阀得电，阀体打开油缸至油箱的回油管路，电磁阀的得电状态保持，此时靠窑的自重，使窑压迫油缸活塞向下运动，将油压进油箱。当挡轮座碰到下限位开关时，电磁阀断电，关闭回油管路，油泵重现启动，恢复对系统供油。重复上述推窑上行过程。系统压力超过设定值时，油液自动顶开溢流阀，溢流回油箱。油箱内装有电接点温度表，油温超过35℃时自动切断电加热器电源，油温低于10℃时自动启动电加热器电源。③液压泵站维护(1)液压挡轮正常上下行程为±15mm，允许通过调整限位开关位置做少量调整。一般选定上下限位开关为油站的主开关。第Ⅱ档的限位开关为报警开关，挡轮上下极限行程为±30mm。(2)要严格控制挡轮的推窑上窜或窑下滑的速度，一般应稳定在3~4mm／h左右。否则，窑移动速度过快有拉伤传动齿轮和托轮及轮带的危险。旋转柱塞泵冲程调节手把，可调节流量进而控制窑移动速度。(3)要经常注意油泵站压力表的读数。一般正常运转时，最高压力不应超过8Mpa，最低压力不低于4Mpa，否则要仔细检查原因，并及时处理排除。(4)停窑或用辅助电动机转窑时，不得开动油泵。2-7窑头、烟室和密封装置（一）窑头（或称窑门罩）它是由钢板制成的外壳，内镶有耐火砖。通过四个轮子活动地安放在窑头平台上，后壁与窑前端通过密闭装置连接起来，前壁装有喷煤管，两个看火孔及一个扒出熟料大块兼出入窑的入孔，下方是卸料口，以便卸出熟料和导入二次风，上方开孔，是窑上抽热风的通道。（二）烟室在窑尾设有烟室，它的作用主要在于连接窑与通风设备，同时还经过此处安装下料管，在一定程度上起收尘作用。（三）密封装置1、密封装置的作用及对其要求（1）作用：窑筒体与窑头、烟室接合处，都存在缝隙，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装一个密封装置。（2）要求：A、适应筒体各方面的运动B、零件磨损应小，使用周期要长2、密封装置的结构（1）迷宫式密封装置（2）接触式密封装置A、鱼鳞片式B、石墨块式C、气缸滑环式3、回转窑点检标准检查内容：一、回转窑主电机与辅传动电机1、检查地脚螺栓是否松动。2、电机前、后轴承的温度、振动、是否有异常声音。3、壳体的温度、振动、声音是否正常。二、减速机1、检查电机与减速机联轴器螺栓是否松动、掉落，有无异常声音，梅花胶圈是否损坏。2、检查减速机地脚螺栓有无松动情况。3、检查减速机油位是否正常。4、减速机输入轴与输出轴轴承温度、振动情况，听减速机内部有无异常声音。5、检查主减速机输出轴与小齿轮的弹性膜片联轴器螺栓是否松动。回转窑点检标准（续）三、大、小齿轮1、小齿轮前后两个轴承的温度、振动、声音是否正常。2、小齿轮与大齿圈咬合处是否有异音，润滑是否到位。3、大齿圈与大齿轮是否有刮、磨现象，声音是否正常。四、液压挡轮与液压站1、挡轮及液压站油位是否正常。2、挡轮轴承振动、温度、声音是否正常。3、挡轮与轮带接触面的磨损情况。4、挡轮的马蹄挡块是否掉落。5、用液压站调整挡轮时必须监察到位。回转窑点检标准（续）五、轮带与托轮1、大小挡轮及垫板是否有开焊、掉落现象。2、轮带是否有润滑现象。3、各托轮油位、振动、温度、声音是否正常。4、托轮带油勺与淋油盘是否有刮磨现象。5、托轮瓦淋油盘淋油情况是否正常。6、冷却水池内水位是否正常。六、回转窑本体1、窑头罩是否有泄露现象。2、窑头鱼鳞片是否有刮磨现象，钢丝绳是否有断裂现象。3、回转窑筒体是否弯曲，是否有红窑、开焊、断裂现象。4、窑尾密封石墨块是否掉落、松动。5、窑本体振动、温度、声音是否正常。6、三次风管、膨胀节是否有烧漏现象。4、回转窑常见故障分析及处理办法故障可能发生原因处理办法窑体振动窑体受热不均，弯曲严重，托轮脱空正确调整托轮传动大小齿轮啮合间隙过大或过小调整大小齿轮啮合间隙大齿圈对口螺栓松动或脱落紧固或更换螺栓传动小齿轮工作面有台肩修凿、锉平台肩传动轴瓦间隙过大或轴承螺栓松动调整轴瓦间隙或紧固螺栓大齿轮弹簧板或齿圈连接螺栓松动焊固弹簧板或紧固螺栓窑内结圈或下蛋，窑况不好工艺调整传动大齿轮表面有台肩窑筒体窜动太差，固定在某一位置运行时间太长凿平台肩，启动液压挡轮油站，保持窑窜动灵活故障可能发生原因处理办法托轮轴瓦过热筒体中心线不直，个别轴瓦受力过大校正中心线合理调整托轮托轮轴线歪斜过大，轴向推力过大调整托轮，减小推力滑动轴承内水管漏水，用油不当或润滑油变质以及油内混有其它杂物修理水管，及时换油，清洗轴瓦油勺不上油，轴上油膜分布不均匀检查是否油质粘度过大，及时更换粘度小的润滑油掉砖红窑窑皮挂的不好加强配料机煅烧操作窑衬及砖镶嵌质量不良，或磨薄后没有及时更换改进窑衬质量，严格掌握窑衬使用周期轮带与垫板间隙过大，筒体径向变形增大经常观察，及时更换垫铁调整窑体局部过热变形出现凹凸不平做到红窑必停，对变形大的筒体及时处理烧成带筒体被浇冷水检查处理筒体裂纹，坚决杜绝用冷水给筒体降温故障可能发生原因处理办法主电机电流增高窑内结圈工艺及时处理结圈托轮推力方向不一致，存在八字形调整托轮，保持推理方向一致个别托轮歪斜过大调整托轮平行托轮轴承润滑不良改善润滑窑体弯曲调直窑体电动机本身故障检查原因，排除故障电机机体发热接线松脱重新接牢固线线圈内灰尘较多用电吹风或小风机清灰受窑体辐射热影响增加隔热设施转子与定子线圈损坏拆装检查处理故障可能发生原因处理办法轮带内表面与垫板间咬死托轮轴向推力过大，使托轮与轮带转动不正常，滑动摩擦力增大调整托轮，减少负荷轮带内表面与垫板间润滑不良定期加油润滑掉砖红窑，引起筒体径向膨胀过大停窑换砖大齿圈对口螺栓、连接螺栓、弹簧板松动窑体振动见上述窑体振动处理办法长期受筒体辐射高温影响，拉应力变化而松动有停窑检修机会，重新紧固焊牢故障可能发生原因处理办法托轮与轮带接触表面产生起毛脱壳及压渍剥伤筒体中心线不直，个别托轮受力过大合理调整托轮托轮材质不良，有铸造缺陷把好备件质量关，定期检查窑体窜动性差，长期在某一位置运转