整车Audit缺陷等级评价及扣分准则

附件3编号：SMPV-6.2.4-022-QA版本号：2.00整车Audit缺陷等级评价及扣分准则用户会抱怨质量水准尚有问题用户不会抱怨的缺陷所有用户会都会发现大多数用户会发现较挑剔的用户会发现以及经过培训的审核员结合考虑内部质量标准时也会发现缺陷发现的可能性缺陷分值140'80'60'40'20'10'整车Audit缺陷评价参考表C缺陷必须消除，须确保车辆不得交给用户缺陷消除采取措施消除缺陷产生的原因从而避免缺陷的重复出现立即制定临时措施,并落实长期措施整改进行观察，防止向更坏的方向发展批量生产的纠正措施A类缺陷B类缺陷C类缺陷缺陷类别缺陷程度A+AB+BC+缺陷评价属于有车辆安全风险缺陷属于有车辆抛锚缺陷比较严重的质量缺陷明显的质量缺陷轻微的质量缺陷属于未达到企业内部质量标准的缺陷对用户的影响车辆不能使用车辆必须拉到维修站用户去维修站要求消除缺陷将会在去维修站保养时要求消除缺陷第1页，共12页附件3编号：SMPV-6.2.4-022-QA版本号：2.00CC+BB+CC+BB+AC+BB+AAA+CC+BB+B+ACC+BB+CC+BB+C+BB+AACC+BCC+BC+BB+C+BB+CC+BCC+BB+BB+AC+BCC+BB+AC+BB+BB+CC+BCC+BB+C+CC+CC+BB+C+BB+BB+AA+CC+BB+CC+BB+CC+BB+BB+AA+CC+BCC+BB+C+BB+AB+BB+ACC+BB+C+BC+BB+ACC+BB+C+BB+AC+BB+CC+BB+C+BB+AC+BB+C+BB+ACC+BB+C+BB+AA+BB+AA+CC+BCC+BB+CC+BC+BB+CC+BC+BB+A+CC+BB+ACC+BB+C+BA+CC+BB+ACC+BB+C+BB+AA+C+BC+BB+AA+CC+BB+C+BB+AA+CC+BCC+BB+CC+BC+BB+ABB+AC+BC+BB+AC+BC+BB+C+BB+AC+BB+CC+BBB+C+BC+BB+BB+ACC+BC+BCC+BAC+BB+CC+B+ACC+BC+BCBC+BB+AA+C+BC+BB+CC+BB+C+BCC+B+CC+BC+BB+ACC+BB+CC+BC+BB+AA+CC+BCC+C+BB+AA+CC+BB+C+BCC+BB+C+BB+AA+BB+A液体容量740液位超差526平整度离缝72720装配缺陷74整车Audit缺陷汇总功能缺陷连接缺陷油漆缺陷外观缺陷显示错误/无显示机械功能/操纵力4242042142242342442544440441气味缺陷尾气味汽油味干扰性气味820840232233234235接收功能44246460461461功能失效/零件卡滞操纵力/舒适性抖动/振动粘贴/连接粘贴/连接发动机动力缺陷运转不稳定电器功能电器功能机械性能起动性能尾气呈蓝/黑烟发动机过热车辆跑偏焊缝不美观焊接残留物压合/咬边3232034340341342343344345223224225226227焊接螺母错位228229230250250241油漆其他缺陷焊接螺柱松/缺焊接螺柱位置偏铆接缺陷346347348条印239油漆气泡240油漆针孔231油漆漆雾油漆抛光痕迹油漆流挂油漆外观油漆底漆/电泳缺陷油漆缩孔灰粒油漆麻点油漆发花油漆脱落油漆湿印油漆光泽22220221222结构疤痕/注塑印面料缺陷零件波浪形零件锈蚀零件划伤油漆膜厚测量油漆桔皮测量油漆色调测量密封缺陷异物弄脏异物/脏零件表面缝纫缺陷皱褶/面料不贴合色差/光泽度切边毛刺成型毛刺油漆漆薄油漆桔皮油漆色差纤维油漆测量油漆补漆印121201414014114214314414552516216316416514814916160161边缘/特征线缺陷钣金波浪打磨缺陷裂纹/破裂/缺口模具压痕车身表面坑包251252紧固件松/缺装配缺陷装配不到位零件松动调整差错零件/标识损坏零件/标识漏装零件/标识错装空腔注蜡缺陷645白车身零件错位6262062162264644860524匹配缺陷配合干涉零件匹配零件尺寸偏差640641642渗漏漏风容器/管路渗漏淋雨渗漏车身密封细密封漏涂细密封外观粗密封/底板防护722噪音缺陷920940960行驶噪音操纵、运转噪音风噪音52520521522523652粗密封外观723724725172折边印173拉穿168圆角轮廓169拉毛170钣金材料缺陷车身连接/焊接焊穿/焊点烧穿焊点压痕166167146147冲压印/拉延棱压痕171镀锌层缺陷646防腐材料缺陷643胶水未涂/胶水量不足349漏焊350虚焊351激光焊焊接缺陷236漏抛237油漆打磨印238溢胶/野胶649PVC气泡650阻尼垫脱落651粗密封漏涂647PVC/密封胶外观648PVC/密封胶溢胶721零件错位漏光/异常通透726727第2页，共12页附件3编号：SMPV-6.2.4-022-QA版本号：2.00Ⅳ区Ⅲ区Ⅱ区车身1412N/AN/AN/AC+BN/AN/ABBC+CB+B来自生产过程(例如金属屑，抛光剂残渣，蜡等)产生的过多的脏物或非生产过程中的脏物(例如：油脂，油液，颜色脏)等异物/脏120BC+√√√√√√√√N/A零件表面整车Audit缺陷等级扣分准则缺陷编号缺陷描述（严重程度）缺陷定义缺陷名称冲压油漆整车Ⅰ区√√√√√√严重的零件的脏，只能通过换件清除掉，清洁剂无法除掉铁质金属屑落在钣金件表面，且金属屑表面无其它附腐介质严重的零件的脏，只能通过特殊的清洁剂清除掉（油脂，油脏）脏，不用清洁剂即可清除(抛光剂的残留物、金属屑)N/AN/ABC+BN/AN/AB+N/AN/ABN/AN/AN/AAB+BC+AB+BC+C+N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/ABC+N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AB+N/AN/AN/AN/AN/AN/AC+B+C+CC+CN/AC+CN/ABC+BCCB+C+CBC+CN/AAB+N/AN/AAB+BAB+BC+AB+BC+C+B+BC+BC+CBC+CBC+BC+C+B+BC+BBBC+C+CAB+BAB+B√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√严重的面料缺陷，如真皮层出现缺陷、面料的严重跳纱等，在1m的范围内任意角度可见明显的面料缺陷，如明显可见的面料跳纱等，在0.5m范围内任意角度可见轻微的面料缺陷，在0.5m范围内特定角度可见√严重的可感觉到拱起及波浪形，如果地毯明显的拱起等明显的零件波浪形（像坑、包的样子），用手触摸能够感觉的到明显的零件波浪形，用手触摸感觉不到，在自然光下可见轻微的形状偏差，仅特定的条件下才能发现√√√√描述在织物在缝纫后的表面状况面料皱褶或与零件本体或发泡材料的不贴合，如车顶内饰，柱内饰等油漆件表面（如外把手，牌照板）的色差指责为“22Q油漆色调”在金属材料上剪切、冲孔等加工方式产生的毛刺，可能造成腐蚀、力矩不能保持或有伤害的危险塑料件、橡胶件边缘的残余物(来自生产过程)，不适当的形状或引起舒适性的影响面料表面的缺陷，如真皮，顶棚面料，座椅面料等非金属零件的表面波浪形或零件表面的皮纹不均匀，如保险杠，仪表板，饰板等车身钣金或其它金属零件发生化学反应零件的表面损坏，在运输、物流或者装配引起的，可参照《表面质量对比膜片》车身钣金锈蚀，已产生锈渣车身钣金的锈蚀，清晰可见轻微的腐蚀侵害（锈膜）其它金属零件的锈蚀螺栓或者紧固元件的腐蚀侵害车身件深至钣金、破坏了钣金表面镀层的严重的划伤明显的，可见到油漆中涂层的划伤油漆表面的划伤明显的内外饰件的划伤多于3处零件上洗车划伤面漆上轻微的划伤内外饰件表面轻微的划伤零件表面的模具分型线或注塑件表面的注塑孔的痕迹缝纫接缝开口，漏缝，线脱开等明显歪曲的缝纫使面料发生明显变化的缝纫使面料起皱的缝合严重的皱褶，用手可以捏起的皱褶感觉到明显的不贴合清晰的皱褶例如：座椅两侧部皱褶轻微的皱褶严重的颜色或者光泽度的偏差，在1m范围内从45、90、135度三个方向明显可见明显的颜色或者光泽度的偏差，在0.5m范围内从45、90、135度轻微的颜色或者光泽度的偏差，在0.5m范围内仅90度方向可见;带照明的显示/开关的颜色或者光泽度的偏差拧紧螺栓连接表面的毛刺安装面的毛刺，可能造成力矩不能保持尖锐的毛边，有受伤的危险轻微的毛刺操作元件上的尖锐的形状毛刺,有明显的割手感轻微的毛刺，没有明显的尖锐点明显的表面的模具分型线注塑件表面注塑孔的痕迹在批量前没有腐蚀花纹的零件145结构疤痕/注塑印146面料缺陷147零件波浪形148零件锈蚀149零件划伤缝纫缺陷皱褶/面料不贴合140141142色差/光泽度(零件的颜色、光泽偏差)143切边毛刺144成型毛刺异物弄脏第3页，共12页附件3编号：SMPV-6.2.4-022-QA版本号：2.00Ⅳ区Ⅲ区Ⅱ区车身缺陷编号缺陷描述（严重程度）缺陷定义缺陷名称冲压油漆整车Ⅰ区清楚可见的/可感觉到的(在后续的过程可见的)轻微的压痕清晰可见的变形，并导致车身间隙明显变化的走向明显的变形，未导致车身间隙变化的走向轻微的表面变形极其明显的钣金不平整清晰可见的钣金表面不规则，表面特征类似于坑包(明显感觉到的)明显的钣金表面不规则(轻微可感觉到的)轻微的钣金表面不规则显著的凹槽现象明显的凹槽现象整车:由于存储或部件安装使零件产生凹坑,压印.(压痕,白色裂纹)钣金:钣金上麻点,压痕，是由于太高的压力或凸模和凹模间太小的间隙造成的模具压痕车身表面16AN/AN/AN/AN/AN/AN/A√√√√√√√极突出的包/坑明显可见的坑包(从所有角度可见)在棱线上的坑包;一个零件上有很多的脏点包、坑、脏点（可见可感觉）轻微的包/坑,仅从一个角度可见,脏点明显的拉伸皱褶，拉伸边缘，二次拉伸边缘凸点/凸包/凹陷/凹坑160161冲压印/拉延棱由于冲压拉伸过程产生的不规则的外观的缺陷（拉伸边缘，拉伸皱褶）√N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AA+N/AAC+N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AAN/AN/AN/AA+N/AN/AN/AN/AN/AAAB+BBC+C+N/AN/AAC+C+C+N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/ACCN/AAC+N/AN/AC+N/AN/AN/AAB+BBC+C+N/AC+N/AABC+C+CN/AA+AAB+BBC+C+BBCC+N/AACAABBBC+N/AC+CC+C+CC+CCAC+CN/AN/ACN/ABC+AB+B+B+BC+BC+BBC+BC+CABC+√CB+BBBC+C+BBC+BC+B+BBC+CA+AAB+√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√带有不规则效果的拉伸皱褶，拉伸边缘，二次拉伸边缘在零件表面产生明显的痕迹√√√√√√√钣金上的疤痕，压痕或零件通过储存或者安装产生的变深、挤压（压痕，白色折痕）压痕162163边缘/特征线缺陷来自于冲压过程或者压合过程的圆弧过渡的变形或特征线的异常变化零件磨穿深至板材表面的油漆打磨零件20%以上的部位有打磨印清晰可见的磨痕，零件大于6*6cm的部位有打磨印明显的打磨印或多于3个轻微的打磨印单个的轻微的打磨印在车身表面上坑、包。小的坑包来自于模具脏等，同时在生产过程中各类工装及操作不当也有可能造成坑包167168圆角轮廓由于压合和冲压工艺造成的圆角轮廓变形门槛，底板，侧围等关键安全件的裂纹等（车身报废）车身安装件上连贯的裂纹，破裂痕，缺口(零件必须被更换)油漆表面的裂纹大于50mm白色裂纹明显可见的/可触摸的(在后序的生产过程中可见)突出的压痕,白色裂纹明显可见的不圆滑的过渡明显的不圆滑的过渡不圆滑的过渡车身安装件的不中断的裂纹，破裂口，缺口（零件可以返修的）油漆表面的裂纹大于30mm清晰可见的裂纹油漆表面的裂纹，大于等于5mm可见的裂