质量管理与可靠性(质量改进)

第八章质量改进1、理解质量改进的概念及意义2、掌握质量改进的方法。3、掌握6西格玛管理手法本章重点本章内容质量改进的概念及意义质量改进的常用工具质量改进的基本过程6西格玛管理一、质量改进的基本知识质量管理三部曲：质量计划、质量控制、质量改进ISO9000：2000质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。实现目标不同解决问题不同最终结果不同采取手段不同区别质量改进致力于增强满足质量要求的能力。质量改进消除系统性问题。质量改进是提高现有的质量保证能力，其结果是质量提高。质量改进是通过不断采取纠正措施和预防措施提高质量管理水平。质量控制致力于满足质量要求。质量控制消除偶发性问题。质量控制是充分发挥现有的质量保证能力，其结果是质量维持。质量控制是通过日常的检验、试验调整和配备必要的资源维持现有的质量水平。联系质量改进与质量控制都是质量管理的重要组成部分，质量控制是质量改进的基础，质量改进是将质量控制提升到一个新的高度和水平。质量改进§1.质量改进的概念及意义纠正措施、预防措施和质量改进的对比对比项目纠正措施预防措施质量改进类型被动型主动型进攻型质量改善起点现存的不合格潜在的不合格目前的合格水平防止再发生防止不合格超出目前的不合格的出现合格水平维持现有水平维持现有水平突破原有水平恢复应有的价值但有增值作用有显著增值作用质量改善目标质量改善结果§1.质量改进的概念及意义二、质量改进的意义与原则质量改进§1.质量改进的概念及意义•追求效率效果的原则•从过程着手改进的原则•追求持续进取的原则•开发未知领域的原则•与纠正和预防措施相结合的原则质量改进的重要性1、具有很高的投资收益率；2、提高产品质量，减少不合格品；3、降低成本，增产增效。4、提高顾客满意度，增强市场竞争能力。5、提高组织凝聚力，充分发挥内部潜力。一、因果图因果图（causeandeffectdiagram）也称为石川图（由日本专家石川馨博士（KaoruIshikawa）于1972年在他的《质量控制指南》一书中首次应用），鱼刺图等，是以结果为特性，以原因为因素，在它们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图形。更小原因中原因大原因小原因质量特性因果图质量改进§2.质量改进的常用工具一、因果图质量改进§2.质量改进的常用工具1.明确提出存在问题的结果（特性），画出主干线（背骨）和鱼头。主干线箭头要向右；特性要符合企业工厂方针或问题点，并尽量做到定量表示；2.明确影响质量的大原因，画出大原因的分支线。大原因一般根据5M1E（人员、设备、材料、方法、测量和环境）来分类。分支线与主干线夹角为60~75度为佳。3.分析、寻找影响质量的中原因、小原因……画出分叉线。注意原因之间的关系必须是因果关系；分析、寻找原因时，直到可采取措施为止；分叉线和分支线夹角为60~75度。4.根据对质量特性影响的程度，将对特性有显著影响的重要原因用明显符号标识出来，作为制订质量改进措施的重点考虑对象。绘制方法特点逻辑推理法1、收集原因时采用行为逻辑推理法2、整理原因时由大骨—中骨—小骨发散整理法1、收集原因较多采用“头脑风暴法”2、整理原因时由小骨—中骨—大骨在绘制因果图时，两种方法往往结合使用。[例]某产品质量问题的原因分析某产品质量问题噪声灰尘环境过程无控制方法作业指导书不完善加工流程材料成分变化变形粗心大意培训不足人量具偏差量具不稳机器年久失修机械本身精度偏差§2.质量改进的常用工具1.确定原因要充分发扬民主，集思广益，做到“重要的因素不要遗漏”。2.确定原因要尽可能全面具体。3.质量特性与因果图一一对应，有多少个质量特性就要绘制多少张因果图。4.确定的原因要经过验证。一方面原因要细分，直到能采取措施为止。另一方面去掉无关因素，做到“不重要的因素不要绘制”，最终的因果图往往越小越有效。ManMaterialMeasurementEnvironmentMethodMachine目视角度未定义目标距离未定义PCBPAD氧化元件氧化钢网清洁频率未按SOP作业操作员取板时，有擦到锡膏Feeder坐标偏移贴片坐标偏移吸嘴磨损支撑PIN位置不对印刷定为偏移刮刀压力刮刀角度刮刀速度目检人员检出能力不够炉前人员检出能力不够印刷人员检出能力不够Taping太紧环境的温湿度可控难控不可控[例]某产品质量问题的原因分析§2.质量改进的常用工具二、排列图排列图也称帕累托（Pareto）图，是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术，能找出影响产品质量的主要因素和识别质量改进的机会。009010080频数累计频率(%)N项目2N6ABC排列图示例N=N1+N2+N3+N4+N5+N6项目1项目3项目4项目5其他N2N3N4N5N1质量改进§2.质量改进的常用工具排列图的操作步骤第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据。（关键）需要考虑如下方面：1、调查的是何种问题？不合格项目、损失金额、事故等。2、确定问题调查的期限。3、对造成问题的方面或项目进行划分或归类；如按不合格类型、不合格位置、工序、机器设备、操作者、作业方法分等；不常出现的项目归入“其他项”。（使用分层法进行分类，数据不分类就无法使用）4、确定收集数据的方法、时间。第二步，收集数据并填入数据统计表中（通常使用调查表技术）第三步，将数据统计表转化成排列图用数据表，表中依次包括不合格项（或造成损失金额项，将其按数据大小从大到小排列）；不合格数项（或损失金额数项）；累计数项；各项所占百分比项；累计百分比项。第四步，依据数据表画出排列图。第五步，在图上记录有关必要事项，如排列图名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计数等等。质量改进§2.质量改进的常用工具排列图案例铸件不合格项目排列图102030405060708090100204060801001201401601802001446102042104527383889193弯曲擦伤砂眼断裂污染裂纹其它不合格数累计百分数N=200调查铸件总数：5000件4月1日至7月31日（%）关键的少数横坐标：不合格项目左右纵纵坐坐标标不累合计格百数分数排列图的横坐标应是定性数据，如不合格项目，造成金额损失的原因项（或时间）。排列图的纵坐标应是定量数据，如每个不合格项目造成的不合格数、损失金额数等。质量改进§2.质量改进的常用工具应用排列图的注意事项1.横坐标上的分类不要太多，以4-6项为原则。2.排列图通常只有1-2个主要问题，最多不超过3个，如果发现所有因素都差不多，有必要重新分层。也可考虑改变计量单位，以便更好的反映“关键的少数”，如将件数计算变成按损失金额计算。3.对于一些较小的问题，如果不容易分类，可将其归为“其他”类，排在最右边。如果其他项所占的百分比很大，则分类不够理想。4.收集数据时间不宜太长，一般以1~3月为佳。5.分类方法不同，得到的排列图就不同。质量改进§2.质量改进的常用工具把排列图上累计比率分为三类：其中A类因素可确定为“关键的少数”。0%-80%间的因素为A类因素—主要因素；80%-90%间的因素为B类因素—次要因素；90%-100%间的因素为C类因素—一般因素；排列图可以分析影响质量问题的主要原因，即抓住“关键的少数”。但它只在影响问题的数量上体现主要原因，在考察影响因素的重要性和安全性等方面表现不足。结合使用案例不合格项排列图尺寸不合格砂眼擦伤断裂弯曲其它10050501001508832281391048.8966.6782.2289.4494.44(N=180)6月1日至7月31日频数累计百分比右图为某零件使用不合格现象调查表统计所得的排列图。通过排列图确认尺寸不合格为主要不合格项。需要进行原因分析。质量改进§2.质量改进的常用工具分析：使用因果图将影响主要项的所有原因列出来：排列直径尺寸形状材料的质量贮存成分尺寸不合格机器操作者操作方法零件与材料速度动作角度安装材料位置程序定位顺序拧紧程度检验项目零件方法夹具工具操作失恒变形稳定磨损精神集中注意力健康素质疲劳经验疾病培训教育因果图列出了所有影响零件尺寸波动的因素，通过现场调查和其它方法对各种原因进行验证，找到主要原因，制定对策并实施。质量改进§2.质量改进的常用工具验证改进效果：重新搜集数据制作排列图，将前后排列图进行对照以验证改进的效果。不合格项排列图尺寸不合格砂眼擦伤断裂弯曲其它10050501001508832281391048.8966.6782.2289.4494.44(N=180)6月1日至7月31日频数累计百分比不合格项排列图尺寸不合格砂眼擦伤断裂弯曲其它100505010015025232017151621.5541.3858.6273.2886.21(N=180)9月1日至10月31日频数累计百分比总改进效果改进效果质量改进§2.质量改进的常用工具三、直方图直方图(histogram)法是从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，从而找出数据变化的规律性。质量改进§2.质量改进的常用工具1.直观地看出产品质量特性值的分布状态（平均值和分散情况），便于掌握产品质量分布情况。2.显示质量波动状态，判断工序是否稳定。3.确定改进方向。通过直方图研究分析质量数据波动状况之后，就可确定怎样进行质量改进。4.用以调查工序能力和设备能力。在直方图商标出公差线或标准值，可以定量的调查工序能力和设备能力。直方图的作用210-1-2121086420作直方图的步骤1.收集数据2.确定极差R3.确定分组的组数和组距4.确定各组上、下限5.作频数分布表6.求组中值xi和变换组中值ui7.求平均值和标准差8.画直方图，如图所示9.直方图的空白区域，标明有关数据资料，如数据个数，平均值等。直方图质量改进§2.质量改进的常用工具直方图的应用熟悉直方图的类型及其特征1、标准型2、锯齿型最常见的形状由于分组过多、测量方法有问题或读错数据时出现的情况。质量改进§2.质量改进的常用工具1.直方图的形状分析2.直方图与质量标准（公差）比较分析直方图的应用熟悉直方图的类型及其特征产品上限（或下限）受到公差等因素限制，加工时由于心理因素所造成。受下限限制呈右偏；如孔加工习惯于偏小。受上限限制呈左偏峰，如纯度要求100%时、食品中对有害元素的限量。3、偏峰型4、陡壁型工序能力不足，为找出合格品经过全数检验或过程存在自动反馈调整所得的数据图形。质量改进§2.质量改进的常用工具直方图的应用熟悉直方图的类型及其特征5、平顶型6、双峰型7、孤岛型几种均值不同的分布混在一起，或过程出现缓慢劣化，如刀具磨损、操作者疲劳或数据分层不当等。两种不同的均值相差大的分布混在一起，由于数据分层不当或人、机、料、法、环等因素的差异引起。工序异常、测量错误或混有另一分布的少量数据。常因为原材料变化或由不熟练工人替班引起。质量改进§2.质量改进的常用工具总结：1.随机抽样的样本容量不可太小。2.组数和组距确定要得当。3.随机抽样的不同样本不可混在一起直方图的应用掌握直方图与公差之间的关系、并能做出基本判断TLTUTLTU满足公差要求，但不充分。或称（过程能力已不充分）。措施是：减少波动（提高加工精度）。充分满足公差要求。状况良好，不需要调整。（1）直方图符合公差要求的情况质量改进§2.质量改进的常用工具直方图的应用（2）直方图不符合公差要求的情况不满足公差要求（过程能力已不足）措施是：使均值接近规格的中间值（减少偏移）。TLTUTLTUTLTU不满足公差要求（过程能力已不足）措施是：减少波动（提高加工精度）。不满足公差要求（过程能力已不足）措施是：使均值接近规格的中间值（减少偏移）,又要减少波动（提高加工精度）。质量改进§2.质量改进的常用工具例食品厂用自动装罐机生产午餐肉罐。由于诸多因素影响，罐头的重量间都有差异。现从生产线上随机抽取100只罐头，称其净重，数据如下（单位：克）：34234234634434333933634234734