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质量管理理念标准化与焊接缺陷产生原因及解决措施2016.6.17•1.规范系统性•2.符合有效性•3.可追溯性•4.透明可见性•5.改进创新性•1.该想的就一定要想到，想到的就一定要（说）写到•2.写到的就一定要做到，做到的就一定要做好•3.做到的就一定要检查，做到的要就一定要能见到•4.见到的一定要分析和统计，做好的一定要保持和持续改进做到六个凡事凡是有标准凡事有章可循凡是有人负责凡是有监督凡是有案可查凡是有改进做到六个凡事勇猛机械勇猛机械勇猛机械勇猛机械勇猛机械勇猛机械勇猛机械勇猛机械勇猛机械焊接车间6大件名称与缺陷评定标准项次名称评定标准1机架焊合A类缺陷：漏焊、虚焊、缺件、焊错（位置、尺寸错误）机架后部外露面焊渣焊瘤、剥皮机架固定板处外漏焊道处焊渣焊瘤。B类缺陷：咬边、剥皮机内侧焊瘤（影响振动筛装配）、焊穿、无级变速固定板变形（不得超过1.5mm）、割台立柱焊接变形、出草筒外露面划伤等。C类缺陷：焊渣、焊瘤、气孔、焊接变形、粮仓减震垫支座焊合后变形等2剥皮机架焊合3搅龙焊合4后桥焊合5前桥焊合6出草筒焊合重点部位焊道焊合判定标准零部件名称重要焊道位置备注机架焊合1.两侧拼接梁处及后部梁上所焊附件焊道A类缺陷不允许出现;B类缺陷允许出现3项；C类缺陷允许出现5项。超出上述情况视为二检具体焊道位置见附图对应项次2.粮仓油缸处焊道3.后角铁两侧处焊道4.牵引钩处焊道5.后桥支撑处焊道6.防撞梁处焊道7.割台立柱处焊道8.传动箱安装座处焊道9.前桥固定座处焊道10.剥皮机座板处焊道11.粉碎连接座处焊道12.尾灯固定架处焊道出草筒焊合13.外露面焊道重点部位焊道焊合判定标准零部件名称重要焊道位置备注剥皮机架焊合14.立柱固定板处焊道A类缺陷不允许出现;B类缺陷允许出现3项；C类缺陷允许出现5项。超出上述情况视为二检具体焊道位置见附图对应项次15.左右侧壁加强筋处焊道16.左右侧壁与框架连接处外侧焊道搅龙焊合17.两侧轴头处焊道18.叶片与搅龙管轴连接处焊道19.拔穗搬出焊道后桥焊合20.后桥连接套处焊道21.后桥加强梁处焊道22.后桥马鞍于后桥管梁处焊道23.转向油缸连接座处焊道前桥焊合24.机加连接板处焊道25.边减基座柄与前桥管梁焊接处焊道26.割台油缸座处焊道重点部位焊道焊合示意图片序号对应图片序号对应图片序号对应图片序号对应图片1234567789101011121213重点部位焊道焊合示意图片序号对应图片序号对应图片序号对应图片序号对应图片1415161717181920212223242526CO2焊接常见缺陷产生原因及防治措施焊接常见缺陷气孔防治措施（1）母材不洁。（1）焊接前注意清洁被焊部位。（2）焊丝有锈或焊药潮湿。（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。（3）点焊不良，焊丝选择不当（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。（5）风速较大，无挡风装置（5）加装挡风设备。（6）焊接速度太快，冷却快速（6）降低速度使内部气体逸出（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。CO2焊接常见缺陷产生原因及防治措施焊接常见缺陷咬边防治措施（1）电弧过长，焊接速度太快。（1）降低电弧长度及速度（2）角焊时，焊条对准部位不正确。（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。（3）改正操作方法。焊接常见缺陷夹渣防治措施（1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。（1）尽可能将焊件放置水平位置。（2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净（2）注意每道焊道之清洁（3）电流过小，速度慢，焊着量多。（3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起（4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。（4）提高焊接速度CO2焊接常见缺陷产生原因及防治措施焊接常见缺陷未焊透防治措施（1）电弧过小，焊接速度过低。（1）增加焊接电流和速度（2）电弧过长。（2）降低电弧长度。（3）开槽设计不良。（3）增加开槽度数。增加间隙减少根深。（4）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。（4）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。（5）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。（5）采用含碳量低的焊条。（6）多层焊接时，第一层焊道过小。（6）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。（7）焊接顺序不当，产生拘束力过强。（7）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。（8）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。（8）注意焊丝保存。（9）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。（9）注意焊件组合之精度（10）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。（10）注意正确的电流及焊接速度。CO2焊接常见缺陷产生原因及防治措施焊接常见缺陷变形防治措施（1）焊接层数太多。（1）使用直径较大之焊条及较高电流。（2）焊接顺序不当。（2）改正焊接顺序（3）施工准备不足。（3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。（4）母材冷却过速。（4）避免冷却过速或预热母材（5）母材过热。（薄板）（5）选用穿透力低之焊材。（6）焊缝设计不当。（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。（7）焊着金属过多。（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。（8）拘束方式不确实（8）注意防止变形的固定措施。CO2焊接常见缺陷产生原因及防治措施焊接常见缺陷偏弧防治措施（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。（1）·电弧偏向一方置一地线。·正对偏向一方焊接·采用短电弧·改正磁场使趋均一·改用交流电焊（2）接地线位置不佳。（2）调整接地线位置。（3）焊枪拖曳角太大。（3）减小焊枪拖曳角。（4）焊丝伸出长度太短。（4）增长焊丝伸出长度。（5）电压太高，电弧太长。（5）降低电压及电弧。（6）电流太大。（6）调整使用适当电流。（7）焊接速度太快。（7）焊接速度变慢。CO2焊接常见缺陷产生原因及防治措施焊接常见缺陷烧穿防治措施（1）在有开槽焊接时，电流过大。（1）降低电流。（2）因开槽不良焊缝间隙太大。（2）减少焊缝间隙。焊接常见缺陷焊道不均匀防治措施（1）导电嘴磨损，焊丝输出产生摇摆。（1）将焊接导电嘴换新使用。（2）焊枪操作不熟练。（2）多加操作练习。焊接常见缺陷焊泪防治措施（1）电流过大，焊接速度太慢。（1）选用正确电流及焊接速度。（2）电弧太短，焊道高。（2）提高电弧长度。（3）焊丝对准位置不适当。(角焊时)（3）焊丝不可离交点太远。CO2焊接常见缺陷产生原因及防治措施焊接常见缺陷火花飞溅多防治措施（1）焊条不良。（1）采用干燥合适之焊条。（2）电弧太长。（2）使用较短之电弧。（3）电流太高或太低。（3）使用适当之电流（4）电弧电压太高或太低。（4）调整适当。（5）焊丝突出过长。（5）依各种焊丝使用说明。（6）焊枪倾斜过度，拖曳角太大。（6）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。（7）焊丝过度吸湿。（7）注意仓库保管条件。（8）焊机情况不良。（8）修理，平日注意保养。CO2焊接常见缺陷产生原因及防治措施焊接常见缺陷焊道成蛇形状防治措施（1）焊丝伸出过长。（1）采用适当的长度，例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm。在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm。（2）焊丝扭曲。（2）更换新焊丝或将扭曲予以校正。（3）直线操作不良。（3）在直线操作时，焊枪要保持垂直。焊接常见缺陷焊丝粘住导电嘴防治措施（1）导电嘴与母材间的距离过短。（1）使用适当距离或稍为长些来起弧，然后调整到适当距离。（2）导管阻力过大，送线不良。（2）清除导管内部，使能平稳输送。（3）电流太小，电压太大。（3）调整适当电流，电压值。CO2焊接常见缺陷产生原因及防治措施焊接常见缺陷电弧不稳定防治措施（1）焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。（1）焊丝心径必须与导电嘴配合。（2）导电嘴发生磨损。（2）更换导电嘴。（3）焊丝发生卷曲。（3）将焊丝卷曲拉直。（4）焊丝输送机回转不顺。（4）将输送机轴加油，使回转润滑。（5）焊丝输送轮子沟槽磨损。（5）更换输送轮。（6）加压轮子压紧不良。（6）压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。（7）导管接头阻力太大。（7）导管弯曲过大，调整减少弯曲量。CO2焊接常见缺陷产生原因及防治措施焊接常见缺陷焊枪喷嘴过热防治措施（1）冷却水不能充分流出。（1）冷却水管不通，如冷却水管阻塞，必须清除使水压提升流量正常。（2）电流过大。（2）焊枪使用在容许电流范围及使用率之内焊接常见缺陷喷嘴与母材之间发生电弧防治措施（1）喷嘴，导管或导电嘴间发生短路。（1）火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去，或是使用焊枪有绝缘保护之陶瓷管。