电动葫芦起重机安全操作规程

电动葫芦起重机安全操作规程1范围本标准规定了公司电动葫芦起重机操作、维护中应遵守的安全规则和操作规程。旨在保证电动葫芦起重机的安全操作及运行，确保作业人员和设备的安全。本标准适用于公司电动葫芦起重机的运行、维护作业。2编制依据2.1特种设备安全监察条例（国务院令第549号）2.2TSGQ5001-2009起重机械使用管理规则；2.3TSGQ7015-2008起重机械定期检验规则；2.4其他和电动葫芦起重机有关的法律、法规、安全技术规范。3电动葫芦起重机的安全操作3.1设备参数电动葫芦起重机：设备型号：DC-PR016-3200工作级别：A4额定其中重量：3.2t起升高度：5m起升速度：4/1m/min运行速度：14m/min设计温度：100℃主要受压元件：Q235-B3.2基本要求3.2.1操作人员3.2.1.1操作人员，必须经过专业学习，并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合核，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作，严禁无证操作；3.2.1.2操作人员必须了电动葫芦的结构性能、基本参数，熟悉安全操作规程；3.2.1.3操作人员必须接受各级安全监督人员的检查，操作人员应掌握应急事故处理预案，严格执行和落实安全措施及相关规定；3.2.2新装或检修后的检查3.2.2.1新安装或经拆检后的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转；3.2.2.2使用前用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用；3.2.2.3在正常使用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常；3.2.2.4按要求做动符合试验：动负荷试验是以额定负荷重量作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠；3.2.3使用前检查3.2.3.1电葫芦在使用前必须检查钢丝绳、导绳装置、吊钩、控制按钮、开关、制动器、限位器、减速器等部件的安全技术状况；3.2.3.2使用前若发现钢丝绳出现弯曲、变形、腐蚀；钢丝绳断裂程度超过规定要求、磨损量大等异常情况时，严禁操作；3.2.3.3使用前应检查所有润滑部分是否加足涧滑油脂；3.2.3.4检查电器部分应无漏电，接地装置应良好；3.2.3.5每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作；3.2.3.6要确认所要吊起货物的重量，禁止超负荷使用；3.3电动葫芦运行期间的安全注意事项3.3.1起吊物体要捆扎牢固，并在重心；3.3.2必须将葫芦移动到物体正上方再起吊，不允许倾斜起吊及做水平拖拉工具使用，以免损坏导绳装置；3.3.3不得超负荷使用，不得起吊与地面相连的物体；3.3.4起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞；3.3.5吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。3.3.6电葫芦使用时，起吊物下禁止有人作业，禁止闲人进入吊装危险区域，并派专人看护；3.3.7起吊物上禁止乘人，严禁将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人；3.3.8起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊；3.3.9无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作；3.3.10工作中不准让电动葫芦控制电源线受力；3.3.11起重中，严禁钢绳绞在一起，当钢绳绞在一起时，禁止强行起吊；3.3.12不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件发生永久变形及其他事故；3.3.13限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当行程开关使用；3.3.14严禁过度点动操作，不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的按钮；3.3.15在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和检修；3.3.16不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器；3.3.17下放吊物时，严禁自由下落（溜）；3.3.18不得利用极限位置限制器停车；3.3.19重物下降过程，如发现制动器严重损坏、发生自溜、刹不住，可迅速按“上升”按钮，使重物上升少许，再按“下降”按钮不松开，使重物徐徐降至地面，再检查葫芦；3.3.20在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物；3.3.21电动葫芦使用完毕后，应停到指定地点，吊钩升至距地面2米以上的位置，把电源的总闸拉开，切断电源；4电动葫芦起重机的维护保养为确保电动葫芦处于安全状态，必须做好维护保养及检验工作。4.1供应商的要求4.1.1安装、维修公司必须有《中华人民共和国特种设备维修安装改选许可证》；4.1.2维护保养人员必须有《起重机械作业之机械安装维修》特种作业许可证；4.1.3安装、维修公司必须有良好的安全业绩及质量业绩。4.2维护保养技术要求4.2.1月度维护保养项目：吊钩标记和防脱钩装置；吊钩缺陷和危险断面磨损量；吊钩开口度增加量；葫芦链条接头是滞有裂痕及磨损；车轮及滑轮缺陷：磨损、异响；轴承是否磨损或缺油；制动器调整状况；减速器工作状况；开式齿轮是否有磨损；导绳器状况、电缆线是否有破损、小车电机及葫芦电机是否有异响、异味；线路绝缘电阻（12.7M欧姆）；总电源开关及回路的短路保护；便携式控制装置；电气设备及金属结构（4欧姆）的接地；高度限位器、端部止挡、紧急断电开关；空载、静载、动载试验；电动葫芦加油及检查所有螺栓是否松动。电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢；按规定对减速器注油润滑，每三个月进行一次；钢丝绳及卷筒每周用油脂涂抹表面一次；各部位轴承室每六个月进行润滑，注润滑脂一次；要经常检查钢丝绳是否弯曲、打结、绳股是突出过于扭转、绳股及个别钢丝是否破断、绳末端固接是否牢固，钢丝绳是否清洁等，钢丝绳不应有显著磨损和腐蚀；每当用完要检查和整理好钢丝绳、电缆线和操作手柄等；要定期检查钢丝绳，注意钢丝绳未端的固定情况，当发现钢丝绳达报废标准，立即停用，更换；钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行；钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油；在维修检查前一定要切断电源，同时一定要在空载状态下进行。4.2.2年度检验项目：4.2.2.1每年不低于三次的电动环链葫芦吊重试验；4.2.2.2每二年协助办理电动环链葫芦的官方检验。4.3常见的故障及处理方法故障主要原因处理方法启动后，电机不转，不能提升重物1.过度承载。不允许超载使用。2.电压比额定电压低。等电压恢复正常。3.电器故障，导线断开或接触不良。检修电器与线路。4.制动轮与后盖锈蚀咬死，制动轮脱不开。卸下制动轮，清洗锈蚀表面。5.电机扫膛。拆下更换支承圈。制动不可靠、下滑距离超过规定要求1.因制动环磨损大或其他原因，使弹簧压力减小。检修或更换。2.制动环与后端盖锥面接触不良。拆下修磨。3.制动面有油污。拆下清洗。4.制动环松动。更换制动环。5.压力弹簧疲劳。更换弹簧。6.连轴器窜动不灵或卡死。检查其连接部分。电机温升过高1.超载使用。不允许。2.作业过于频繁。有一定的休息时间段。3.制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于加负荷。重新调整间隙。减速器响声过大1.润滑不良。2.齿轮过度磨损。3.齿轮损坏。4.轴承损坏。拆开检修。起动时电机发出嗡嗡声1.电源及电机缺相。2.交流接触器接触不良。检查线路，更换接触器。启动后，不能停车交流接触器触头熔焊。迅速切断总电源，拆卸检查或更换交流接触器。减速器漏油1.箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏。拆下检修，更换密封圈。2.连接螺钉未拧紧。拧紧螺钉。