质量管理基本概念及方法

1质量管理基本概念及方法2•PDCA管理循环•QC七大工具•8D报告•三现五原则报告•质量管理体系简介3PDCA管理循环美国质量管理专家戴明博士首先提出，所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。45PDCA的含义•PDCA的含义如下：•P（Plan）--计划，根据任务的目标和要求，制定科学的计划；•D（Do)--执行，实施计划；•C（Check)--检查，检查计划实施的结果与目标是否一致；•A（Action)—反馈，处理，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。6781、凡事均有计划而为之，谋定而后动，则在战略上已处于先赢。2、计划包含指标：5W1H3、计划前的调研:可行性、可操作性、利润回报……..等。4、计划的周密程度决定成果1、P—Plan计划92、D—DO执行1、按计划做事，心里有数。2、分工合作，共同达成目标。103、C—Check检查/检讨•依据目标规划每个环节的指标要求•按要求检查•检讨行动的得失•体验进步的快乐•对不足进行改善性的规划•从这里开始，又一个PDCA循环开始了！114、A—Action改善/改进•对不足的展开改善活动•对检讨中发现仍有优秀方法的要采用•好上加好就是改进没有最好，只有更好！12PDCA的适用领域•PDCA精神是发现、改善各种管理困难。循环理论存在于所有领域，大至企业的策略管理、环保污染管理，小到部门的项目管理、教育训练、自我管理等等。它被人们持续地、正式或非正式地、有意识或下意识地使用于自己所做的每件事和每项活动。•谁来实施？13举例•部门工作流程•产品改进14QC七大手法1.排列图2.因果图3.层别法4.检查表5.散布图6.直方图7.控制图151.排列图（柏拉图）一.什么是排列图排列图，也叫柏拉图。它主要是根据关键的少数，次要的多数的原理而作成。二.排列图的用途在工厂的实际作业过程中，造成品质不良的原因很多，但有一些因素占有的比率很低，而有一些因素所占的比率就很高。排列图就是将这些因素加以量化，对占80%以上的项目加以原因调查、分析，并采取适当的对策、措施进行改善，以获得品质效率的提升。161.排列图（柏拉图）某技术担当统计某月的产品电池GB01-2不良，针对不良现象分类统计如下表:数量（件）百分率8035.24%6428.19%5022.03%156.61%104.41%83.52%227100.00%累计百分率不良现象装配不良PCB来料不良超焊不良35.24%63.43%85.46%92.07%96.48%100.00%焊接不良生产划伤不良误判及其他不良总计171.排列图（柏拉图）•作出排列图如下：35.24%63.43%85.46%92.07%96.48%100.00%0102030405060708090装配不良PCB来料不良超焊不良焊接不良生产划伤不良误判及其他不良0%20%40%60%80%100%120%181.排列图（柏拉图）•从作出的排列图中可以看出，85.46%的产品不良为装配,PCB来料不良,焊接不良，因此，技术担当决定对上述三项不良进行原因调查、分析，并采取对策，取得了很好的效果，大大降低了生产线的工程不良率19举例202.因果图（特性要因图、鱼刺图）什么是因果图?它的作用是什么?在品质统计中，运用排列图找出主要的问题后，需要进一步利用因果图来分析问题产生的原因。“一项结果的产生，必定有其原因，应充分利用图解法找出其原因来”。因它是表示特性（或结果）与要因（或原因）之间关系的图形，所以，又叫特性要因图。又因其形状象鱼刺，也称鱼刺图。通过此图形的绘制来寻找影响特性（或结果）的各要因（或原因）。因果图之构成是先列出发生品质变异的项目（即特性），然后对造成变异的因素进行分析，亦可以按照生产中的4M1E因素（人、机、物料、方法、环境）进行分析，将造成品质变异的原因一一列出。212.因果图（特性要因图、鱼刺图）•因果图的基本格式如下：方法设备特性人员物料环境大枝中枝小枝主干222.因果图（特性要因图、鱼刺图）例子：前一例中，技术担当确定对ACT卡住不良、焊锡不良和JITTER不良进行原因调查和分析，其中对焊锡不良的原因分析如下图：技能不足焊锡触点不对焊锡不良人员物料环境作业方法设备新员工较多锡线不良焊锡时间太长烙铁温度不稳定烙铁维护不好培训不足注意力不集中视线模糊光线暗噪音大电压不稳定232.因果图（特性要因图、鱼刺图）经过如上图的分析，技术担当查找出的导致焊锡不良的主要原因为：1.人员方面：由于培训不足，造成操作人员操作技能不足，导致焊锡不良发生。2.环境方面：由于环境噪音大，光线暗，使操作人员注意力不集中，视线模糊，导致焊锡不良。3.设备方面：由于供电电压不稳定，致使烙铁温度不稳定，导致焊锡不良。4.作业方法方面：由于操作人员操作方法不对，焊锡时间过长，焊锡的接触点不对，导致焊锡不良。242.因果图（特性要因图、鱼刺图）各相关部门针对上述要因，经过检讨后，拟订如下对策加以改善：1.加强对新员工的作业培训，并对每位新员工安排一位老员工辅导，使新员工尽快掌握正确的操作方法。2.改善工作环境，降低环境噪音（对噪音大的设备加隔音罩），增加作业现场的照明设备，使员工在较为舒适的环境中工作。3.由人事部购买新的变压器，稳定工作电压，恒定烙铁温度。4.纠正不良作业方法，使所有员工按照正确的作业方法去作业。以上就是应用排列图和因果图来分析、解决品质问题的一个事例需要补充一点的是，在运用因果图时，可以针对其中的某一要因，再次利用因果图展开，作更细致的原因分析，则形成二级因果图。则该要因作为二级因果图的特性而存在，再进一步分析该要因的要因。25举例263.层别法（分层法）一.什么是层别法层别法也叫分层法，是指对某一个项目，按统计数据分类进行区别的方法。层别法是统计方法中最基础的工具。通常与其他方法如排列图、因果图等结合使用。二.层别法的作用层别法的目的是为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。三.层别法的分层原则层别法的运用，一定要掌握分层的原则。分层的原则是：使一层内数据的波动幅度尽可能小，而使各层之间的差距尽量大。273.层别法（分层法）分层的基本方法分层是按一定的标志来划分的，在质量管理中，常按下述标志分层：1.时间，按月、日、班次分层；2.人员，按人员的年龄、性别等分层；3.机器设备，按型号、使用年限等分层；4.原材料，按成分、规格、批次、产地等；5.作业方法，如工作条件、工艺方法等；6.其他，如测试手段、不良类型等。283.层别法（分层法）例子：技术员对2003年10月某生产线CD调整早、晚班检出的HOP-1200机种的不良情况进行调查，运用层别法将结果列表如下：A#机B#机C#机A#机B#机C#机JITTER不良3038363834352114D偏283826252428169利萨如不良181920171618108IOP大87897645粘接不良87768642不出4D波形24334521早班晚班合计数量班次机台号不良项目29举例304.检查表（统计分析表）一.什么是检查表？其作用是什么？检查表又叫统计分析表。是以表格的形式将不良分类以确定其主要不良的分布，以便于分析产生不良的原因。其作用在于比较简单、直观地反映问题。二.如何制作检查表检查表的制作方法如下：1.确定项目、检查人员、检查时间等；2.将检查的细目逐条列在表上；3.将相关的检查结果记入表中。检查表制作完成后，便可进行初步的不良分布分析了。314.检查表（统计分析表）三.例子：某IPQC抽检HOP-7061T的ACT组件共50pcs，发现其不良分布如下：不良项目数量备注物镜脏污510%物镜粘接不良36%轭板盖粘接不良12%焊锡不良48%导线变形12%良品3672%合计50100%由该检查表可分析出，良品率为72%，主要不良为物镜脏污（10%）、焊锡不良（8%）和物镜粘接不良（6%）。须调查原因并采取对策。324.检查表（统计分析表）四.检查表是品质管理的最基本方法之一检查表的形式多种多样，通常在品质管理中所用的表格都可视为检查表，基本上是为了便于直观的反映品质问题，属于基础品管统计工具之一。在进行品质问题的分析与解决的过程中，都会用到检查表，只是经常与其他的方法混合使用，正是由于它的这种基本特点才使得它在一些人的印象中是无关紧要的，但检查表确实是品质管理方法中最为基础的方法，在这一点上，检查表与层别法是一样的。33举例345.散布图（散点图、相关图）一.什麽是散布图，它的作用是什麽散布图，也叫散点图，或相关图。根据此图可研究两变量（x，y）的相关关系。从而确立两变量的关系，为正确分析和决策提供依据。二.散布图的相关系数r相关系数r是表示相关关系的一个参数，r有以下特性：1.0≤r≤1；2.当r=1，x与y完全成线性相关。3.当r=0时，回归直线平行于x轴，x与y没有线性关系，亦称不相关或无相关。4.0＜r＜1，x与y之间存在一定线性关系。355.散布图（散点图、相关图）•说明：将成对的二组数据制成图表，以观察数据之间的相互关系。•用途：检查二组数据之间的相互关系，尤其是对鱼骨图中的因、果验证。365.散布图（散点图、相关图）YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●强正比关系弱正比关系YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●无相关YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●强反比关系弱反比关系相关性说明376.直方图（柱状图）一.什么是直方图，它的作用是什么直方图，又称柱状图。它是将统计数据汇总，分组，并将每组数据绘成柱状图，依统计数据的分布情况（包括形状、位置、范围），进行产品生产过程、品质分布状态的研究，及工程能力的调查，管制能力的分析等。直方图是现代过程品质管理中应用最为广泛的方法之一。二.直方图如何制作在这里将举例说明直方图的制作步骤及其应用例：某零件的尺寸为40mm，现测量100个零件数据，其公差数据见表一，作直方图并研究其工程能力。386.直方图（柱状图）1.编制频数分布表A.将原始数据按数据数量多少进行分组。设原始数据为n（通常要求n至少为50，最好在100以上），可分为K组，K值大致可参考下述范围来选定：n在50~100时，K=6~10；n在100~250时，K=7~12；n大于250时，K=10~20。在本例题中，取K=10。MAXMIN231926112011171614162611222071015147199182271617141717242016271527142114201615914816142181417139202181419192180691014161381819190201611191627162216172711199111319138514131952717141716517132082752731220132516133010303300表一:原始数据396.直方图（柱状图）B.找出数据内的最大值和最小值首先将表一中每一横行（组）的最大、最小值写在表的右边最大栏和最小栏内。然后，从表的右边最大栏内找出其中的最大者，并写在该栏的最下格内，从表的右边最小栏内找出其中的最小值，也写在该栏最下的格内，如表一所示。则有Xmax=30，Xmin=0。C.求出各组的组距h组距是指组值的范围，即该批数据按其最大值与最小值的范围分成10组，每一组的范围称组距h。h=（Xmax-Xmin）/K=（30-0）/10=3D.求各组的组界（组的上下限）首先从数值最小的组开始，第一组下界限值=Xmin±h/2=0±3/