质量管理基础知识学习资料

附件2：质量管理基础知识学习资料一，采购控制及供应商管理类(1-27题)二，现场质量控制类(28-101题)三，QC质量工具控制类(102-130题)四，项目开发类(131-185题)五，文件资料管理控制类(186-210题)六，量具管理及测量系统分析知识(211-283题)七，综合类(284-340题)一、采购控制及供应商管理类1.根据物资对产品的实现过程及最终产品的影响，将物资分为几大类？答：根据物资对产品的实现过程及最终产品的影响，物资分为A、B、C三类，其中A类物资又分为A1、A2、A3类。2.物资分类中，A类物资的定义是什么？答：A类物资（重要物资）：构成最终产品的主要部份或关键部份（包括外协加工的物资），直接影响最终产品使用或违反国家安全法律法规要求，可能导致顾客严重投诉的物资；具体包括：a、A1类物资：安全特性物资（即“安全件”）：会产生人身安全事故、对环境产生严重污染，导致违反相关法律法规的物资；即客户有安全特性要求的原料或零部件。如：客户有阻燃要求的塑料粒子、有安全特性要求的钢材、HDM零件止转盘、客户有特殊要求的接片类电镀外协件等；b、A2类物资：关键物资（即“关键件”）：会对产品的重要特性、功能、可靠性、过程能力、外观件的外观质量有严重影响，而导致顾客投诉、索赔；如：无阻燃要求或无环保要求的塑料粒子、无安全特性要求的钢材、色母、固化剂、油漆、齿轮箱、基板总成中的发光二极管等；c、A3类物资：一般物资（即“一般件”）：没有安全、关键特性要求的外购外协件，此类外购外协件可以接受有缺陷或不易装配，但要求装配后不影响产品功能，如：橡胶垫、橡胶接头、标准件等；3.物资分类中，B类物资的定义是什么？答：B类物资（次重要物资）：不直接使用于产品的包装物。4.物资分类中，C类物资的定义是什么？答：C类物资（普通物资）：非直接使用于产品本身但起辅助作用的物资，如：劳保用品、备品备件、小五金、低值易耗品等。5.供应商新项目开发过程中，哪些供应商必须提供PPAP文件？答：对于提供汽车安全、关键零部件的供应商应提交相应的PPAP报批文件，由质量主管审批一般按等级３或等级２提交，客户有特殊要求的按客户要求执行。6.新供应发开发，采购人员需要向供应商填写“供应商选点调查表”,供应商除填写调查表外，还必须提供哪些资料？答：要求供应商提供:①营业执照副本（必须提供）、②税务登记证副本（必须提供）、③公司简介（必须提供）、④质量体系证书副本、⑤产品目录、⑥公司长期战略、⑦技术开发能力、⑧其他有利于评审的资料，以此作为对供应商初步评价的依据。7.是否对所有的供应商都必须进行质量保证能力评审？答：错，1、对于A1类、A2类物资供应商，采取质量保证能力评价(现场或书面)；2、对于A3类和B类物资供应商，采取样品认定的方法，根据供应商选点调查结果，由质量、工程、采购部门主管会签确定定点3、对于C类物资供应商，不需评价。8.是否对所有供应商的物资进行样品认定？答：不是：只对A、B类物资需进行样品认定,C类物资不进行样品认定。9.年度供应商资格复评从哪几个方面进行：答：供应商质量保证能力评价、供应商业绩状况、价格情况评估、综合评价四方面进行；10.初评及复评合格供应商资格的评定，评审权限如何规定？答：合格供应商评审由分子公司总经理评审后，报总部质量部长及战略采购部部长审核，分管副总对综合判定结果进行审批。11.月度的供应商业绩监控从哪几方面进行？答：交付、质量、服务（含成本、PPAP提交、额外运费等）进行监控。12.供应商的日常监控中如出现异常现象时该如何处理？答：SQE应及时向供应商书面反馈，要求采取纠正措施并跟踪验证改进的效果，必要时到供应商处进行现场审核；如多次整改无效，且月度业绩累计3个月为最差供应商（排后三名），质量部门有否决权。13.供应商开过程中要求对供应商的体系进行开发，具体要求如何？答：汽配类A类物资供应商应以通过ISO/TS16949为目标，需要通过ISO9001：2000质量体系认证，若未取得ISO9001：2000质量体系认证，应要求供应商提供质量体系认证计划。14.供应商监控中要求对供应商进行质量保证能力的评审，其中评审分为哪几类？答：质量保证能力评审分为现场审核及书面审核两类15.哪些供应商可进行书面审核？答：——客户指定的供应商——独占市场的供应商——长期具有质量品牌和质量信誉的供应商。——上年度综合业绩评定得分≥９０的供应商，下年度对其质量保证能力可采用书面方式审16.以下哪种是样品试制阶段对供应商出现质量问题的主要解决方法（B）A、退货B、改进C、返工D、返修17.（C）是企业对供应商质量控制最关键的契约。A．产品技术信息B．基本供货协议C．质量协议D．技术协议D．测量范围18.采购管理的首要目标是（A）。a.采购满足要求的产品b.识别关键供方以形成伙伴关系c.减少产品开发周期d.对供方进行控制19.对供应商关键工序进行的审核是（A）。A、过程审核B、例行审核C、产品审核D、质量管理体系审核20.供应商的选择与评价的目的是（B）。A、对供应商满足企业要求的结果进行评定B、选择合适的合作伙伴C、鼓励优秀供应商，淘汰不合格供应商D、促进供应商不断提高产品质量21.选择合适的供应商，对企业能起到事半功倍，因此对供应商进行（D）是最有效的手段。A、进货检验B、例行审核C、价格控制D、质量控制22.PPAP批准量产后，供应商就可以随意变更了，不要告诉客户就行。答：错；按照TS16949的核心手册规定及客户要求，不得私自变更。23.因供应商是客户指定的，所以从他们那采购的产品出现质量问题后，与我们双林无关，不需要对该供应商进行控制。答：错；对于客户指定的供应商，不能免除我们对他进行控制的责任24.每个分公司都有很多采购物资，公司规定对采购物资实施分类管理，具体分类原则在《采购过程控制程序》中有规定，所以采购员自已作好分类列出清单就行。答：错；采购物资的分类，由工程技术部门根据分类原则负责确定。25.对于重要原材料由于用量少，在非合格供应商处采购时，只要采购员自已决定便可。答：错；必须经主管副总经理批准（要在申请单上注明）26.原材料因检测周期长，生产又急需，这时须申请紧急放行，经厂长批准、质量部门会签后，作“紧急放行“标识投放使用。待检测结果出来后，如果不合格要立即追踪并采取措施。答：正确27.对于在生产线上发现的采购产品批量性不良时，及时将信息传递到进货质量检验，检验员要按加严抽样方案进行后续控制。答：正确二、现场质量控制类28.现场这些产品作了好几年了，不用标识，一看就知道是供哪个客户的什么型号的。答：错；产品标识要作到有物必有卡（标识），以表明：数量、型号、状态（合格还是不合格）等等。29.不合格品控制的目的是什么？答：确保不合格产品不投入，不流入下道工序，不出厂；30.生产工人应该做到“三工序”要求，请问：什么是“三工序”？答：检可上工序，控制本工序，服务下工序；31.什么是自检，自检的依据是什么？答：自检是操作工对丄在生产的产品按相应工序的工艺规程中的有关质量要求进行检验；32.“5S”活动的基本内容是什么？答：整理、整顿、清扫、清洁和素养；33.什么标识状态下的设备可以使用？答：贴有标识：合格证、准用证的可以使用；34.发生质量问题一般应从哪些方面分析原因？答：人、机、料、法、环、检6个方面35.仓库管理中的FIFO表示什么意思？答：先进先出，即先入库的生产批次在前的物料应先出库36.检验标准书中检验频次一栏中“GB2828IL=ⅡAC=0,RE=1”表示什么意思答：按GB2828抽样方案，检验水平是Ⅱ,按取样方案抽检，不合格品数量为0件合格，接受；为1不合格，拒收。37.首检的主要目的是什么？答：防止发生批量性质量问题的产品38.质量检验的步骤是什么？答：①明确所检产品的质量特性和接受准则，即必须熟悉产品；②明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并会操作），即必须会用量具；③实施测量并作好测量记录，即作好记录；④比较：将测量结果同要求进行比较，与标准要求对比；⑤判定。39.检验记录的基本内容包括哪些？答：产品名称、规格型号检验环境条件检验依据检验设备检测结果，产品特性值检验结果的处理检验过程中的异常情况检验人、校核人40.抽样检验标准GB2828中相关符号的定义分别是什么？答：N-批量（批中产品的数量）n-样本量（样本中产品的数量）Ac-接收数（使用计数抽样检验时，判为合格批的样本中允许的不合格数或缺陷数的最大值）Re-拒收数（使用计数抽样检验时，判为拒收批的样本中的不合格品数或缺陷数的最小值）AQL-接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）d-从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数D-批中不合格品数或不合格数41.检验员有权对不良品作处理决定吗？答：不能！检验只是根据检验标准判断产品是否合格，对批量不良品的处理必须要提交评审小组。42.操作员工必须要执行作业指导书，如果无指导书，是否有权拒绝操作？答：是43.对所有生产过程必须配备足够的、有相应素质的人员。答：正确44.必须对从供应商到顾客间整个过程链进行产品标识，确保可追溯性。答：正的45.所有安全件存档的技术文件资料必须做好“D-零件”标识以及“D-特性值”标识，并按规定的保存期存档。答：正确46.在生产过程中对产品进行标识，标识分几种？答：产品的标识及产品状态的标识产品标识包括产品名称、代号等；产品状态标识包括合格、不合格、待检等状态。47.未经状态标识或可疑的产品，应归类为不合格品。答：正确48.在进料、制程、终检过程中发现不合格品，按要求如何进行隔离、标识？答：1）进料不合格品隔离在来料待处理区，检验员正确填写“不合格品评审”表单，通知相关评审人员处置；2）制程中发现的不合格品隔离在黄色周转盒中，检验员正确填写“不合格品评审”表单，通知评审人员；对于在线发现的物料批量性不良，及时将“不合格品评审”单传递到进货检验处，检验员按加严抽样方案后续实施；3）终检中发现不合格品隔离在规定的待处理区，检验员正确填写“不合格品评审”表单并通知评审人员；4）对不确定或可疑状态的产品（包括跌落产品），必须按不合格品进行隔离，由质量人员确定其是否合格；5）顾客退货不合格品隔离在规定的待处理区，由质量部客户服务人员组织评审49.当不合格产品发运出厂后，各部门应做那些补救的措施?答：1）在发现不合格品被发运出厂时，需立即向客服人员报告；2）客服人员立即通知运营部资材，确定已发运不合格品的准确位置：运输途中、中转仓库、客户仓库、客户生产线或其它？3）对于确定在运输途中、中转仓库的由资材人员负责组织处理，防止不合格品流入客户处；生产部门组织紧急生产补货；4）对于确定在客户仓库、客户生产线的不合格品由客服人员通知客户，对该批产品进行隔离、标识、处置。50.量产合同的评审事项包括哪些？答：a)技术科对是否有最新版本图纸、BOM表及工装是否完备进行评审；b)质量部对能否满足产品质量要求及是否具备检测能力进行评审；c)采购对是否具有此批订单生产用的所有原料及能否按客户指定日期到达指定地点进行评审；d)生产科对生产周期及模具状态进行评审；e)另外，必要时由分厂决定财务部对是否存在逾期账款及是否按合同回款进行评审对交付后的活动、再利用、对环境的影响及自身识别的特性等要求决定放弃时要得到顾客授权51.生产计划的制定应获取哪些信息？答：根据评审通过的订单，参考标准产能、库存、人员、模具、机台状况作出生产计划52.生产开始前须进行作业准备的验证，应验证哪些方面？答：作业的验证应包括产品的验证以及人（作业资格）、机（设备点检）、料（材料标识、使用状态、数量）、法（控制计划、作业指导书、工艺参数）、环（光线照明、工作场地）的验证。53.当生产工艺稳定后是否可直接进行批量生产？答：错；当生产工艺稳定后，品管人员进行首检确认，确认无误后，作业人员方可批量生产，若无法通过首检，应反复验证，直到首检通过为至。、54.生产设备的点检在何时完成？答：在设备开始运行时进