超滤与反渗透操作说明书

1超滤+反渗透操作说明书一工艺流程中间水箱超滤供水泵盘式过滤器1#超滤加盐酸压缩空气除碳器除碳器水箱2#超滤加次氯酸钠超滤反洗泵反渗透高压保安过滤器反渗透供水泵加阻垢剂加亚硫酸氢钠加氢氧化钠脱盐水箱淡水冲洗水箱淡水冲洗泵2二超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。32.超滤技术术语1）不对称膜(AnisotropicMembrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。2）原水(Feed)进入超滤系统的水。3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。5）透膜压差(Trans-membranePressure)简称TMP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力2-产水出口压力4如全流过滤，则：膜两侧平均压力差=进水压力－产水出口压力6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。7）气洗(Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。8）分散化学清洗(DiffuseChemicallyWash)在中空纤维膜膜丝外侧即原水侧加入具有一定浓度和特殊效果的化学药剂，通过循环流动、浸泡等方式，将膜外表面在过滤过程中形成的污物清洗下来的方式。9）回收率(Recovery)产水占总原水的百分比，回收率%＝产水/原水×1003，超滤的运行3.1超滤的操作1)中间水池液位低位时停运超滤2）中间水池液位高位时运行超滤3）除碳水箱液位低位时运行超滤4）除碳水箱液位高位时停运超滤5）超滤的操作步骤5超滤的反洗顺序运行状况运行设备运行停机正洗排水进气排水上下同时反洗上反洗下反洗正洗运行超滤供水泵开关开关关关关关关开超滤反洗泵关关关关关关开开开关1超滤进水阀开关开关关关关关关开7超滤出水阀开关关关关关关关关关2超滤上排阀关关开开开开开开关开3超滤下排阀关关关关关开开关开关5超滤反洗进水阀关关关关关关开开开关4超滤进气阀关关关关开关关关关关60604040205040305时间30-60分钟30-90S30-90S30-90S30-90S10-60S30-60S30-60S30-90S注意1)每次开机关机前必须要正洗一次2)排水时间按现场调试时计算排尽设备中水需要几秒来确定时间3)进入超滤的气体压力为0.01MPA，4)超滤反洗泵与次氯酸钠加药泵联动,加药量在10-15ppm5）超出水流量控制在35-40T/H64，超滤长时间停运装置长时间停机1）如果装置需关停，组件如短期停用(2～3天)，可每天运行30~60min，以防止细菌污染。2）组件如长期停用(7天以上)，关停前对超滤装置进行一次手动夹气反洗；并向装置内注入保护液(1%亚硫酸氢钠溶液)，关闭所有的超滤装置的进出口阀门。每月检查一次保护液的pH值，如pH≤3时应及时更换保护液。3）长时间关停后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。4）停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。注意：在准备装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭，并且输入电源也应处于关闭状态。注意：在任何时候都必须保持OMEXELLTM中空纤维超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不可逆损坏。5，超滤的系统的故障分析现象可能存在的原因修正措施超滤膜跨膜压差过高超滤膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。产水流量过高根据操作指导中的要求调整流量进水水温过低提高进水温度产水流量小超滤膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。阀门开度设置不正确检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度流量仪出问题检查流量仪，保证正常工作状态供水压力太低确定并且解决这一问题进水水温过低调整提高进水温度；提高进水压力。产水水质较差进水水质超出了允许范围检查进水水质，主要是浊度、COD膜组件发生破损查找破损原因，更换膜组件7在自动状态下系统不能运行供水泵不启动排除接线错误可能；将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制；进水压力高检查供水泵；压力开关设置问题。产水背压高产水出口阀门未开启；后续系统未及时启动；压力开关设置问题。PLC程序有误检查程序6，超滤装置的清洗超滤装置在其长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的性能。超滤的进水与出水最大压差为0.21Mpa，当进水与出水压差比初始运行上升0.1Mpa,就要进行化学清洗6.1OMEXELLTM超滤膜组件清洗前的准备6.1.1清洗方案的选择清洗方案（1）：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。该清洗方案适用于，由于当进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。清洗方案（2）：采用用碱性氧化剂溶液对OMEXELLTM超滤装置进行清洗。当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在OMEXELLTM超滤膜组件中繁殖，由此引起生物污染。注意：1）所有清洗剂都必须从超滤的进水侧进入组件，防止清洗剂中可能存在的杂质从致密过滤皮层的背面进入膜丝壁的内部。2）超滤装置进行化学清洗前都必须先进行充分的夹气反洗；3）超滤装置的整个化学清洗过程约需要2~4个小时；4）如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。5）清洗液必须使用超滤产水或者更优质的水配制。86）清洗剂在循环进膜组件前必须除去其中可能存在的污染物。7）清洗液温度一般可控制在10℃～40℃，提高清洗液温度能够提高清洗的效率。8）必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤或RO产水将系统冲洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。安全注意事项1）避免与NaOH、NaClO这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaClO还是一种强氧化剂。2）清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。6.1.3化学清洗药剂的质量要求柠檬酸和次氯酸钠为工业级。NaOH为隔膜碱。6.1.4清洗系统设备的配置清洗溶液箱、清洗水泵、清洗过滤器各一台（可以共用RO清洗系统）。与超滤装置连接可以用UPVC管或软管。6.2清洗6.2.1清洗方案（1）：1~2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。酸洗超滤膜组件的基本程序如下：a）清洗系统的准备；b）在超滤膜组件中循环酸性清洗溶液；c）冲洗超滤膜组件并且返回生产运行状态。1）准备工作a）按关闭程序关闭系统；b）关闭系统所有阀门；c）在清洗溶液箱中配制好1~2%的柠檬酸或0.4%HCl溶液，并充分搅拌使其混合均匀。2）清洗a）启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀、超滤装置清洗液进出阀，控制每个膜组件1000L/h的流量让清洗溶液进入膜组件，并返回清洗溶液箱中。循环清洗时间为30min；b）关闭清洗泵，静置浸泡60min；c）将清洗溶液箱和清洗过滤器放空,并用清水冲洗干净。3）冲洗超滤装置冲洗的目的是为了将超滤装置中残余的化学溶液除去。a）打开超滤装置浓水排放阀和产水排放阀；b）打开超滤装置的进水阀门，9使进水通过超滤膜组件c）返回生产运行状态。6.2.2清洗方案（2）：0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液,用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。对超滤膜组件用碱性次氯酸钠溶液进行清洗的工作程序如下：a）清洗系统的准备；b）用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗；c）冲洗膜组件并且返回工作运行状态。1）准备工作a）按关闭程序关闭超滤系统；b）关闭系统所有阀门；c）在清洗罐中配制好0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，并充分搅拌使其混合均匀。2）清洗同酸洗步骤。10反渗透的操作一、设备使用条件：1、工作环境温度为：4-45°C，当环境温度小于0°C或大于45°C时设备就会受破坏。2，高压泵的进水水质：i.余氯0.1ppmii.浊度1NTUiii.PH：4-9（7.5-7.8为最佳进水PH值）iv.Fe0.1ppmv.SDI3一，反渗透的操作1、除碳水箱液位低位时停运反渗透2、除碳水箱液位高位时运行反渗透3、纯水水箱液位低位时运行反渗透4、纯水水箱液位高位时停运反渗透5、反渗透的开机1）开淡水冲洗阀，开排浓阀，2）开淡水冲洗泵，（开180-360秒）3)关淡水冲洗阀，开反渗透进水阀4）开反渗透供水泵，（20-60秒后）5）开高压泵（20-60秒后）6）关排浓阀7）调整高压泵出口手动球阀，和浓水手动排放阀，使淡水流量在50-55t/h,浓水流量在17-24t/h(流量调好以后不要动)6、反渗透的关机1）开浓水阀，（20-60）秒后，2)关高压泵，（20-60）秒后关反渗透供水泵，3）关反渗透进水阀4)开反渗透淡水冲洗阀，5）启动淡水冲洗泵（180-360秒）6）关淡水洗泵，关淡水冲洗阀，关排浓阀7、阻垢剂加药泵与反渗透供水泵联动，118、氢氧化钠加药泵根据设定的PH值，自动调节PH值在7.5——7.8之间9、还原剂加药泵根据设定的ORP值，自动调节ORP值在120以下10、每运行4小时开浓水阀30秒11、高，低压报警时停运反渗透。低压为0.005Mpa，高压为1.5Mpa四、RO机常见污染特征及化学清洗当RO系统出现下列特征时，需要进行清洗膜：标准化后产水量下降15%左右；标准化后膜的脱盐率下降15%左右；给水与浓水的压降增加15%左右。一般膜的清洗为三个月左右化学清洗一次。常见污染特征及处理方法见表3，常见污染物及化学清洗药剂：１、碳酸钙垢：在阻垢剂添加系统出现故障或加酸系统出现故障时，出水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉积的发生，以防止生长后的晶体对膜的表面产生影响，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3-5之间，运行1-2小时的方法去除。对沉积时间更长的碳酸钙垢，则应采用2%的柠檬酸液(PH值不小于4)进行清洗。对膜的任何冲洗液的最低的PH值不低于4，否则可能会对RO元件造成损坏，特别是温度高的时候更注意；最高的PH值不应大于10，超过后可用盐酸或硫酸中和。２、硫酸钙垢：清洗液参见表４，是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除的最佳方法。３、金属氧化物垢：可以使上面所述的去除硫酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氧化物例如氧化铁。４、硅垢：对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将它们去除，在关的方法请与本公司联系。５、有机沉积物有机沉积物如微生物粘泥或霉斑，可以使用清洗液去除，为了防止再生繁殖，可使用本公司认可的杀菌液在系统中循环浸泡，一般需较长时浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过七天时，最好采用清毒处理。６、清洗液的选用清洗反渗透元件时建议采用表4所列的清洗液，